一种荧光防水透湿面料及生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种由尼丝纺或涤丝纺为基布，稀土铝酸锶（SrAl204:Eu : 2+，Dy3+)为荧 光材料，聚氨酯为防水透湿材料制成的荧光防水透湿面料及其生产方法，属于纺织新材料 和新技术领域。
【背景技术】
[0002] 高能见度织物是能够提高人们在黑暗环境中可视度的一类特殊纺织品，通常依靠 荧光发光材料、反光材料或发光二级管来实现。目前常见的荧光织物是将荧光发光材料和 化学纤维共混纺丝制备荧光纤维，但受纺丝工艺的限制，效果不甚理想。反光材料是将含有 微小玻璃球或树脂球的涂层和基部贴合，但反射涂层易磨损脱落，且只有借助外界光源照 射才能发光；在织物中嵌入发光二级管制备高能见度织物需要有持续的电源供应，制作成 本和工艺复杂，且面料穿着舒适性较差。
[0003] 防水透湿织物是集防水、透湿、保暖和防风功能于一体的高科技织物，其加工方法 有高密、涂层和层压三种。高密防水透湿机织物是由精梳高支棉纱或超细（或高收缩）合成 纤维制成，具有遇水变硬变重(纯棉)、抗撕裂性能及耐折边和耐磨性能较差、生产难度大、 成本高、耐水压很低（低于9.8 kPa)的缺点；涂层是将高聚物聚四氟乙烯（PTFE)或聚氨酯 (PU)均匀地涂覆在织物表面上并形成薄膜，薄膜将织物表面的孔隙密闭或减少到一定程度 而使织物具有防水性，但由于涂层堵塞了纤维间隙，透湿性较差。层压是将PTFE微孔薄膜 或PU无孔亲水薄膜或PTFE微孔薄膜与PU无孔亲水薄膜的复合膜通过层压工艺与织物复 合，PTFE膜的微孔结构或PU的亲水基团的传递作用使织物具有透湿性，PTFE膜制作工艺非 常复杂、成本较高，且在长期使用过程中PTFE膜的微孔会因拉伸而不断扩大，使液态水易 于浸入，且微孔易被粉尘、汗渍、油垢及洗涤剂等堵塞，使透湿性能下降，PU膜的弹性、手感、 力学性能优良，且成本较低，越来越受到重视。层压织物可根据产品的最终用途来确定其复 合的织物材料和层压的层数，是目前防水透湿织物的主要发展方向。
[0004] 由于高能见度织物的使用环境往往为夜晚等寒冷、雨雪或大风等恶劣天气，因此 高能见度织物必须具有防水透湿、保暖和防风等多功能。但是，目前还没有具有防水透湿、 保暖和防风功能的高能见度织物的相关报道。由此可见，具有防水透湿、保暖和防风功能的 高能见度织物将具有广阔的市场前景。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种价格低廉，具有优异服用性能，同时具有在可见光下蓄 光，在黑暗环境中荧光，同时具有防水透湿性能的面料，从而满足消防、交警、船舶工勤人 员等特种作业人员的安全防护服和安全标志防护要求，并满足舞台演出者、司机、登山爱好 者、滑雪爱好者等广大群众的商用礼服和家用休闲户外用纺织品需求。
[0006] 本发明的另一个目的是提供一种上述荧光防水透湿面料的生产方法。
[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种荧光防水透湿面料，其特征在于：它以尼丝纺或涤丝纺为基布，稀土铝酸锶 (SrAl204:Eu : 2+，Dy3+)为荧光材料，聚氨酯为防水透湿材料制成。
[0008] 所述的尼丝纺或涤丝纺基布，其特征在于：所述基布为高支高密轻薄化纤面料，由 细度等于或细于20D的锦纶长丝或涤纶长丝在喷水织机上织造后印花加工而成，其密度等 于或高于380T，织物组织为平纹。
[0009] 所述的稀土铝酸锶（SrAl204:Eu : 2+，Dy3+)荧光材料，其特征在于：所述荧光材料为 粒径为100-600目的稀土铝酸锶（SrAl 204:Eu : 2+，Dy3+)粉末。
[0010] 所述的聚氨酯防水透湿材料，其特征在于：所述聚氨酯包括一液型单组份油性聚 氨酯树脂和二液型油性聚氨酯树脂两种。
[0011] 上述一液型单组份油性聚氨酯树脂，具有较好的滑移和抗阻塞性，标准表皮涂层 的抗张模量在100%伸长时为8MPa左右。
[0012] 上述二液型油性聚氨酯树脂，为60%_80%高固型份的二液型油性聚氨酯树脂，标 准表皮涂层的抗张模量在100%伸长时为3MPa左右。
[0013] 本发明所述的荧光防水透湿面料的生产方法，其特征在于：将稀土铝酸锶 (SrAl20 4:Eu : 2+，Dy3+)荧光材料掺杂入一液型单组份油性聚氨酯树脂制备荧光防水透湿涂 层面层胶料；将稀土铝酸锶（SrAl 2O4iEu : 2+，Dy3+)荧光材料掺杂入二液型油性聚氨酯树脂 制备荧光防水透湿涂层底层胶料；将面层胶料涂覆于离型纸上烘干形成面层；将底层胶料 涂于面层的表面并半烘干形成粘结层；将尼丝纺或涤丝纺基布与粘结层贴合形成半成品； 将半成品熟成并剥离离型纸，制得荧光防水透湿面料。
[0014] 上述将稀土铝酸锶（SrAl204:Eu : 2+，Dy3+)荧光材料掺杂入一液型单组份油性聚氨 酯树脂制备荧光防水透湿涂层面层胶料，其特征在于：在100重量份的一液型单组份油性 聚氨酯树脂中加入30-35重量份的甲苯（TOL)、15-20重量份的丁酮（MEK)和10-15重量份 的二甲基甲酰胺（DMF)组成的溶剂中，按照400-600r/min的速率搅拌15-30min至聚氨酯 树脂完全溶于溶剂中；加入20-30重量份的稀土铝酸锶（SrAl 204:Eu : 2+，Dy3+)荧光粉末、1-3 重量份的消光粉，〇. 5-1重量份的助剥剂，继续搅拌20-30min至稀土铝酸锶（SrAl204:Eu : 2+，Dy3+)荧光粉末均匀分散于聚氨酯树脂溶液中形成面层胶料。
[0015] 上述将稀土铝酸锶（SrAl204:Eu : 2+，Dy3+)荧光材料掺杂入二液型油性聚氨酯树脂 制备荧光防水透湿涂层底层胶料，其特征在于：在100重量份的二液型油性聚氨酯树脂中 加入20-25重量份的甲苯（TOL)和20-30重量份的二甲基甲酰胺（DMF)组成的溶剂中，按 照400-600r/min的速率搅拌15-30min至聚氨酯树脂完全溶于溶剂中；加入20-25重量份 的稀土铝酸锶（SrAl 204:Eu : 2+，Dy3+)荧光粉末，继续搅拌20-30min至稀土铝酸锶（SrAl2O 4: Eu :2+，Dy3+)荧光粉末均匀分散于聚氨酯树脂溶液中；在使用前加入6-8重量份的异氰酸脂 类架桥剂（NC0)，按照400-500r/min的速率搅拌20min后形成底层胶料，并尽量在4h内用 完，以免固化。
[0016] 上述将面层胶料涂覆于离型纸上烘干形成面层，其特征在于：面层胶料烘箱z -IV 温区的烘燥温度分别为：I温区80-90 °C、II温区90-100 °C、III温区100-110 °c、IV温区 120-130°C ;烘箱I - IV温区的烘燥排风量分别为：1温区450-500m3/min、II温区550-650m3/ min、in温区 800-900m3/min、Γ￥温区 1000-1200m3/min ;面层烘干后的厚度为 6-12 μπι。
[0017] 上述将底层胶料涂于面层的表面并半烘干形成粘结层，其特征在于：底层胶料 烘箱i - iv温区的烘燥温度分别为：〖温区80-90°C、ii温区90-100°C、m温区100-110°c、 b温区100-1KTC ;烘箱i -柃温区的烘燥排风量分别为：i温区700-800m3/min、ii温区 1000-1200m3/min、iii温区 1000_1200m3/min、iv温区 1000-1200m3/min ; 上述将尼丝纺或涤丝纺基布与粘结层贴合形成半成品，其特征在于：将基布与涂覆有 面层和底层粘结层的离型纸以相同速度喂入贴合辊，贴合辊表面温度为l〇〇-ll〇°C，贴合压 力为35-38N，贴合后底层和面层总厚度为23-26 μ m。
[0018] 上述将半成品熟成并剥