专利名称：集成电路多功能拆装器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种集成电路多功能拆装器。
随着电子技术的迅猛发展，大规模集成电路和表面贴装元器件的应用范围越来越广，从电视机、影碟机、计算机、到电话机、寻呼机、手机等产品的电子电路元器件，都已广泛采用集成电路和表面贴装元器件。随着这类元器件的大量应用，在产品的生产、装配、调试和维修过程中，如何方便迅速地将其从电路板上取下和装上成了急需解决的首要问题，并且这一因素已经成为影响装调和维修速度与效率的首要问题之一。现在用于电路板焊接和吸锡的工具，多为手动操作，其效率较低，操作也不方便。对于直插式元器件还可将就使用，而对于表面贴装元器件则显得比较困难。以往在维修过程中，表面贴装元器件的安装是采用电烙铁直接焊接，经常会出现不易发现的相邻管脚粘连，一通电就会因短路现象而损坏器件。针对表面贴装的电阻、电容、二极管、三极管和场效应管等元件的拆装，目前大多采用专用烙铁头，但由于元件品种规格太多，采用专用烙铁头的方式将带来工作效率降低和成本增高等问题。在对电子产品进行维修的过程中，经常会碰到器件的温度特性变差而导致电子产品的质量下降，在对此类故障进行检查时，多采用对怀疑有问题的元件进行加温。目前采用电吹风加温的方式由于其加热范围过大而不利于快速找到故障器件。
本实用新型的目的在于提供一种集吸锡、解焊、焊装功能为一体，且操作方便的集成电路多功能拆装器。
本实用新型的目的可以通过以下技术措施来达到，即这种集成电路多功能拆装器包括电缆和插头，其关键在于主机和工作头。主机有一个机壳，前面板为控制板，控制板上各零件按中、下结构布置，其中部从左至右依次安装有电源开关、通道转换旋钮和气量调节旋钮，在控制板下部安装有两组电缆插座和气管接头，其间装有一个功率控制开关，最右端装有一气管接头和调温旋钮，主机通过电缆、气管分别与焊装工作头、吸锡工作头和解焊工作头连接。在机壳内腔分别装有降压变压器、真空泵、节流阀、通道转换阀、控温电路板和控温电位器，其中通道转换阀通过气管分别与真空泵、节流阀和用以连接解焊、吸锡、焊装工作头的气管接头相连接，在机壳的后面板左上部设有散热孔，右下部装有电源插座和保险座。
按照上述组装而成的集成电路多功能拆装器在拆卸电路板上的直插式集成电路和其余直插式元件时，可将通道转换旋钮调至“吸锡档”，并利用吸锡工作头吸除各元件管脚上的焊锡而拆下该元件；在拆焊微型电子元件时，可将通道旋钮调至“焊装档”，并利用焊装工作头的吹风头对准该器件吹出高热气体使其两端的焊锡熔化，从而取下或焊上该微型电子元件；对于表面贴装类器件，可将通道旋钮调至“解焊档”，选择与之配套的热风头，将其对准该元件吹出高热气体使各个管脚处焊锡熔化，即可取下或焊上该表面贴装器件；在对电子产品的“软故障”进行检修时可将通道旋钮调至“焊装档”，进行检修，将吹风头对准被怀疑的元器件吹出热空气对其加温，且加温范围只限于该元器件，针对性强，即可快速找出故障原因而加以排除。
本实用新型与现有技术相比，具有以下特点1，实现吸锡、焊装、拆卸一机多用，功能多，适用范围广。
2，可以连续不间断地吸取各种焊点的焊锡，工作效率高，吸锡干净。
3，由于与表面贴装元器件没有直接接触，故拆焊工作时安全可靠，不损坏该元器件。
4，工作噪声小，能耗低。
5，温度与风量独立可调，操作方便。
6，各工作头手柄为防静电设计，且有良好接地。
本实用新型的最佳实施例由以下附图给出。
图1为本实用新型整机外型结构示意图；图2为本实用新型整机内部结构示意图；图3为本实用新型焊装工作头结构示意图；图4为本实用新型吸锡工作头结构示意图；图5为本实用新型解焊工作头结构示意图；图6为本实用新型热风工作头的热风头结构示意图。
以下将结合附图对本实用新型集成电路拆装器的具体结构和工作情况作进一步详细描述。
参见附图1-6，本实用新型集成电路多功能拆装器，包括电缆26和插座27，其关键在于主机和工作头，主机有一个机壳1，该机壳由钢板折弯成型为内空式长方形结构，其面板为控制板，前面板上各零件按中下结构布置，其中部从左至右依次安装有电源开关16、通道转换旋钮2和气量调节旋钮3。通道转换旋钮2可从竖直位置II分别以顺、逆时针方向旋转45°到位置I、III，从而实现对焊装工作头、吸锡工作头和解焊工作头通路的控制。气量调节旋钮3主要用来调节节流阀18开口的大小，从而实现对气路中气流大小的控制；在控制板的下部安装有两组电缆插座15、10和气管接头13、7，其间装有一个功率控制开关11，最右端装有一个气管接头5和调温旋钮4。主机通过电缆14、气管12与焊装工作头连接，确切地说是分别与焊装工作手柄的发热元件35和导气管39相连接；主机通过电缆9、气管8与吸锡工作手柄连接，确切地说是与吸锡工作手柄的发热元件43和导气管51相连接；主机通过气管6与解焊工作头连接，确切地说是与解焊工作头的手柄外壳58相连接，而解焊工作手柄的发热元件56则通过穿行于手柄外壳58及气管6内的导线与通道转换阀20上的控制开关21连接。在机壳1内腔有一安装板32，分别装有降压变压器24、真空泵30、节流阀18、通道转换阀20、控温电路板25和控温电位器17，其中通道转换阀20通过气管分别与真空泵30、节流阀18和用以连接解焊、吸锡、焊装工作头的气管接头5、7、13相连接；在机壳1后面板左上部设有散热孔，在其右下部装有电源线插座27和保险座28。
参见图3所述的焊装工作头有一个吹风头33，吹风头33与位于外壳36内腔的套装有发热元件35的螺杆34相连，外壳36则固定在手柄37的前端，装在手柄37内腔的金属管38分别与螺杆34及与气管12相连的导气管39相连，控制真空泵30的开关41则装在位于手柄37内腔的电路板40上，电路板40通过电缆14与主机电路相连。
参见图4所述的吸锡工作头有一个吸锡头42，该吸锡头42与位于外壳44内腔的并与导管45连接的电热元件43相连，外壳44则固定在手柄46前端，在手柄46上设有观察窗48，其内腔装有贮锡石英管49、导气管51，贮锡石英管49两端嵌有橡胶塞47、50，贮锡石英管49右侧装有过滤塞53，导管45、导气管51各一端分别插入橡胶塞47、50中，从而实现与贮锡石英管49的连接，导气管51的另一端则与连接主机的气管8连接，用于控制真空泵30工作的开关54装在位于手柄46内腔的电路板52上，电路板52与电缆9相连。
参见图5所述的解焊手柄有一个热风头55，该热风头55与内装发热元件56的不锈钢管57相连，手柄外壳58两端则分别与不锈钢管57和气管6相连，发热元件56则通过穿行于手柄外壳58及气管6内的导线与通道转换阀20上的控制开关21相连。
参见图6所述的解焊手柄的热风头55一端设有一个热风咀59、中部设有一个热风室60、另一端设有一紧固套61。
参见图2所述的通道转换阀20由阀体和阀芯22组成，阀体上设有进、排气通道23、19以及用于控制通道通断的控制开关21，阀芯22相对于阀体设有三挡位置。位置一通道转换阀的进气通道23与真空泵30的出气端29相通，排气通道19与焊装工作头通过气管12相通；位置二通道转换阀的排气通道19与真空泵30的进气端31相通，进气通道23与吸锡工作头通过气管8相通；位置三通道转换阀的进气通道23与真空泵30的出气端29相通，排气通道19与解焊工作头通过气管6相通。
按照上述组装而成的集成电路多功能拆装器工作时，首先将电源线26连接市电，再把通道选择旋钮2置于吸锡档II，随之将吸锡工作头的电缆9与气管8分别接通电缆插座10和气路接头7，此时再打开电源开关16，发热元件43通电升温，吸锡头42和导管45亦随之升温，到温后即可进行操作，此时按动吸锡工作头上的开关54将真空泵30的电源接通，真空泵30产生的负压通过节流阀18、通道转换阀20、吸锡工作头的气管8、贮锡石英管49、导管45传至吸锡头42，将吸锡头42处熔化的焊锡吸入贮锡石英管49中，为防止在工作过程中将松香烟雾与焊油吸入气路，从而影响节流阀18和通道转换阀20以及真空泵30的使用效果，在贮锡石英管49中加有过滤塞53，当其吸附废物过多而影响吸锡力时要及时更换。从吸锡手柄外壳46上的观察窗48可观察贮锡石英管49中吸入焊锡的数量情况，当焊锡较多时可将吸锡手柄46外壳上的盖板打开，再将导气管51向手柄尾部掀动，可取下贮锡石英管49，取出橡胶塞47，把吸入贮锡石英管49中的焊锡倒出。
当用于解焊功能时，可将通道转换旋钮2从吸锡挡II向右旋转45°，置于解焊挡III，此时真空泵30的排气口的正压气体经过节流阀18，通道转换阀20，气管6，解焊工作头的手柄外壳58及热风头55吹出手柄外，吹出的高热气体使准备取下的表面贴装芯片引脚处的焊锡熔化，从而取下之。
当用于焊装功能时，可将通道转换旋钮2从吸锡档II向左旋转45°，置于焊装挡I，此时真空泵30的出气端29的正压气体经过节流阀18，通道转换阀20、焊装手柄的气管12、导气管39、金属管38、螺杆34，从吹风头33吹出手柄外，使需要取下或焊接的微型表面贴装元件引脚处的焊锡熔化即可。
本实用新型集成电路多功能拆装器设有节流阀18，通过其调节旋钮3的顺、逆时针旋转可随心所欲地进行吸锡、解焊和焊装时气量大小的调节；本实用新型还设有控温调节装置，通过调温旋钮4可控制解焊工作头升温时间的长短和其吹出热风温度的高低，使操作更加得心应手；本实用新型还设有功率控制开关11[只对吸锡和吹焊有效]，当环境温度较低或焊点较大时，可选择高功率挡，使焊点快速熔化，当环境温度较高或焊点较小，以及处于待机工作状态时，可使用低功率挡，一方面可避免线路板和元器件因温度过高而损坏，另一方面又可延长手柄工作头发热器件的寿命。本实用新型的各个工作头都接有地线，使其工作时良好接地，以免损坏电子元器件。对于吸锡和焊装工作头，采用了24V的安全电压。
通过以上介绍充分体现了本实用新型集成电路多功能拆装器设计完善合理，整体结构优化，功能设置齐全，操作安全可靠，使用维修方便。
权利要求1.一种集成电路多功能拆装器，包括电缆和插座，其特征在于主机和工作头，主机有一个机壳(1)，前面板为控制板，控制板上各零件按中、下结构布置，其中部从左至右依次安装有电源开关(16)、通道转换旋钮(2)和气量调节旋钮(3)；在控制板下部安装有两组电缆插座(15、10)和气管接头(13、7)，其间装有一个功率控制开关(11)，最右端装有一气管接头(5)和调温旋钮(4)；主机通过电缆(14)、气管(12)与焊装工作头连接，通过电缆(9)、气管(8)与吸锡工作头连接，通过气管(6)与解焊工作头连接；在机壳(1)内腔有一安装板(32)，分别装有降压变压器(24)、真空泵(30)、节流阀(18)、通道转换阀(20)、控温电路板(25)和控温电位器(17)，其中通道转换阀(20)通过气管分别与真空泵(30)、节流阀(18)和用以连接解焊、吸锡、焊装工作头的气管接头(5、7、13)相连接，在机壳(1)后面板左上部设有散热孔，右下部装有电源插座(27)和保险座(28)。
2.按照权利要求1。所述的集成电路多功能拆装器，其特征在于焊装工作头有一个吹风头(33)，吹风头(33)与位于外壳(36)内腔的套装有发热元件(35)的螺杆(34)相连，外壳(36)则固定在手柄(37)前端，装在手柄(37)内腔的金属管(38)分别与螺杆(34)及与气管(12)相连接的导气管(39)相连，控制真空泵(30)工作的开关(41)装在位于手柄(37)内腔的电路板(40)上，电路板(40)通过电缆(14)与主机电路相连。
3.按照权利要求1所述的集成电路多功能拆装器，其特征在于吸锡工作头有一个吸锡头(42)，该吸锡头(42)与位于外壳(44)内腔的并与导管(45)连接的电热元件(43)相连，外壳(44)则固定在手柄(46)前端，在手柄(46)上设有观察窗(48)，其内腔装有贮锡石英管(49)、导气管(51)，贮锡石英管(49)两端嵌有橡胶塞(47、50)，贮锡石英管(49)右侧装有过滤塞(53)，导管(45)、导气管(51)各一端分别插入橡胶塞(47、50)中，从而实现与贮锡石英管(49)的连接，导气管(51)的另一端则与连接主机的气管(8)连接，用于控制真空泵(30)工作的开关(54)装在位于手柄(46)内腔的电路板(52)上，电路板(52)通过电缆(9)与主机电路相连。
4.按照权利要求1所述的集成电路多功能拆装器，其特征在于解焊工作头有一个热风头(55)，该热风头(55)与内装发热元件(56)的不锈钢管(57)相连，手柄(58)两端则分别与不锈钢管(57)和气管(6)相连，发热元件(56)则通过穿行于手柄外壳(58)及气管(6)内的导线与通道转换阀(20)上的控制开关(21)相连。
5.按照权利要求1、4所述的集成电路多功能拆装器，其特征在于解焊工作头的热风头(55)一端设有一个热风咀(59)、中部设有一个热风室(60)、另一端设有一紧固套(61)。
6.按照权利要求1所述的集成电路多功能拆装器，其特征在于通道转换阀(20)由阀体和阀芯(22)组成，阀体上设有进、排气通道(23、19)以及用于控制通道通断的控制开关(21)，阀芯(22)相对于阀体设有三挡位置。
专利摘要本实用新型集成电路多功能拆装器,包括电缆和插头,其关键在于主机和工作头,该拆装器集吸锡、焊装、触焊多种功能为一体,能有效地吸除和平整电路板上的各种焊点和焊锡,依靠不同工作头中吹出的热风,就能以非接触的方式拆除和焊装各类集成电路和微型电子元器件,并可对电子类产品的可能性故障即软故障进行模拟检修,克服了现有技术中不能方便快捷安全地将电子元器件从电路板上取下或装上的不足。
文档编号H05K13/04GK2376675SQ9923153
公开日2000年5月3日 申请日期1999年4月30日 优先权日1999年4月30日
发明者王大齐, 杨家德, 邱洛麟, 袁礼华, 刘宏 申请人:电子工业部第四十四研究所