专利名称：一种蜂窝煤机的利记博彩app
技术领域：
使用蜂窝型煤在方便、快捷、节能和环境保护方面的优点和作用，越来越得到各级政府的重视、支持和广大消费者的认同。就目前国内所产的蜂窝煤成型设备——蜂窝煤机而言，大多采用下置箱体的结构布置形式，箱体内设置减速机构。由于这样的设置方法，必须设置固定冲头用的横梁，而横梁因承受冲压反力的作用而受力复杂(需承受剪切应力和弯曲应力)，故此横梁强度要求高、体积大、重量重；存在着因箱体需包容箱体内减速机构及分度、搅拌、输煤、输送回料运动所需的传动机构，而箱体体积庞大、箱体刚度及强度要求高、箱体结构复杂、重量重，对加工技术、设备要求高及装配、维修难度增大等问题。
本申请实用新型的目的，就是为了克服上述煤机技术之不足，将传统的减速、施力机构改为上置的形式，以取消煤机横梁，改变箱体不必要的笨重状态，在充分保证整机结构强度、防尘、润滑的前提条件下，设计制造一类结构简单、重量轻、强度高、易于制造与维修的蜂窝煤成型机，以求以减少加工费用、降低原材料消耗来摊低煤机的生产制造成本，期望能以较低的售价奉献于广大型煤生产者。通过拓展蜂窝煤机销售市场、以达到推广，普及型煤使用之目的。
本机的传动原理、结构技术特点如下联系于侧支座的电动机通过由一对三角皮带轮副、一对外啮合齿轮副和一对内啮合齿轮副组成的三级减速机构联系于与减速机构的内齿轮共为一体的内齿轮曲轴，再由内齿轮的曲轴的曲柄通过连杆、滑块冲头、联系于两园导轨立柱。左端的园导轨立柱上端通过滑动轴承座与内齿轮曲轴的左端联系、下端联系于底座，右端的圆导轨立柱上端与减速箱联系，下端穿过转盘联系于底座。通过减速箱内连齿空心轴的内孔与内齿轮曲轴的右端联系的水平伞齿轴、上伞齿箱内伞齿副、上立轴、套筒联轴器、中接轴联系于下伞齿箱的下立轴；搅拌翅联系于槽轮拨叉半联轴器，槽轮拨叉半联轴器通过保险销、下立轴半联轴器联系于下立轴；下立轴伞齿轮一路通过回料伞齿轮、回料伞齿轴、套筒联轴器、中接轴、螺旋输送器、输料筒联系于底座，一路通过输煤伞齿轮、输煤轴、输煤主动平皮带轮、输煤平皮带、输煤从动平皮带轮联系于输煤架，输煤架联系于底座及地基；槽轮机构的轮槽联系于转盘，转盘联系于圆导轨立柱和底座；圆柱凸轮扫屑机构上端联系于滑块冲头，下端联系于底座；料斗通过支杆联系于底座。
下面通过实施例对本实用新型煤机作详细描述
图1为传动原理图；图2具有保险、调隙功能的拨叉联轴器副结构示意图；图3为滑块冲头结构示意图。
电动机(1)固定于侧支座内侧，输出扭矩，通过固于电机轴的小三角形皮带轮(2)、三角皮带(3)、兼具飞轮作用的大三角皮带轮(4)，空套在连齿空心轴(8)右端。连齿空心轴右端头联接保险销剪盘(7)，大三角皮带轮的惯性矩通过保险销(5)传送给剪盘，再通过连齿空心轴的齿轮传递给减速箱内齿轮(56)并通过键将扭矩传递给连齿轴(54)，连齿轴悬于减速箱左面之外的齿轮将运动和扭矩传递给内齿轮与曲轴设计为一体的内齿轮曲轴(52)的内齿轮，内齿轮转动带动曲柄绕曲轴轴心线作圆周运动并通过连杆(51)驱使滑块冲头(47)沿圆导轨立柱(49)、(50)作上下往复运动。内齿轮曲轴左端通过滑动轴承、滑动轴承座及上端联结于滑动轴承座、下端联结于底座(34)的圆导轨立柱(49)与底座联结。在垂直于曲轴轴心线方向设置斜支撑，其两端分别与滑动轴承座和底座联结。内齿轮曲轴右端通过减速箱上的滑动轴承、减速箱，上端联结于减速箱下部并通过转盘(33)中心联结于底座的圆导轨立柱(50)与底座联结。滑块冲头向下冲程中通过滑块冲头的冲模、联系于底座的下模板、设置于转盘中模筒的共同作用将模筒内粉煤挤压成型为蜂窝煤。在模筒的出煤工位，由联结于滑块冲头的出煤器(45)在下冲程中将型煤压出模筒跌落于输煤平皮带(36)。在内齿轮右端设有端板(53)与减速箱共构一体，内齿轮壳外圆周挖有楔槽嵌入密封材料与端板内圆面作用而防尘、油封。底座与减速箱的侧面设有侧支座，该侧支座两端分别联结于减速箱和底座，侧支座设有电动机座板并布有长圆孔槽以调整电动机并张紧三角皮带。通过两圆导轨立柱、斜支撑、侧支座及滑块内圆导轨的共同作用以支承电动机、曲柄连杆机伞齿轴(11)左端削扁插入内齿轮曲轴的轴右端内孔底部的长圆槽内，构、减速机构并对其位移作全方位约束和承受冲压反力。
将曲轴的运动经过上伞齿箱(6)内伞齿轮副(9)改变运动方向并通过上立轴(10)、两套筒联轴器(12)、中接轴(13)传递给下伞齿箱(21)的下立轴(20)(以上参见图1)。通过改变上立轴与中接轴间的垫块厚度调整上立轴的伞齿轮的啮合间隙。
联结于下立轴的下半联轴器(18)、保险销(19)将运动传递给槽轮拨叉半联轴器(17)，槽轮拨叉半联轴器(参见图2)通过置于其上的滚轮轴(59)、滚轮(60)拨动联结于转盘(33)之上的槽轮机构的轮槽块(61)使转盘作分度运动，滑块冲头每一冲程，置于转盘中的模筒转换一个工位，依序进行承接料斗内粉煤、冲压成型和压型煤出模筒工序。槽轮拨叉半联轴器通过键(62)联系于搅拌翅(15)驱动搅拌翅在料斗(14)内转动以搅拌混合料斗内粉煤。当其搅拌翅过载或料斗内杂物卡阻搅拌翅时，下半联轴器与拨叉半联轴器间保险销被剪断从而保护相关机构、零件不被破坏。拨叉半联轴器上还布置有锁止弧板(57)、当转盘被拨至分度位置时，通过锁止弧板的外圆弧面与轮槽块(61)上内园弧面贴合从而达到使转盘定位的目的。调隙螺钉(58)用于调整锁止弧间间隙。联结于下立轴下端的下立轴伞齿轮(22)(以下参见图1)与回料伞齿轮(26)啮合通过回料伞齿轮轴(27)、两套筒联轴器(28)、中接轴(29)与置于输料筒(31)内布有螺旋叶片的螺旋输送器(32)联结。螺旋输送器左端轴支承于输料筒尾部止推滑动轴承、右端轴支承于联结在底座的滑动轴承座架(30)。输料筒外圆与底座的内孔结合并用螺栓作周向固定。输料筒尾部上方开口以承接成型工位跌落的散煤，通过输料筒与螺旋输送器的螺旋叶片作用将散煤回输入底座中下部斜底坑中回收待用。通过下立轴伞齿与输煤伞齿轮(25)啮合，输煤伞齿轮及输煤轴(23)通过置于下伞齿箱两侧的园锥滚动轴承支承定位，轴一端伸出下伞齿箱在其上联结输煤主动平皮带轮(24)，该轮通过输煤平皮带(36)、支承于输煤架(35)的输煤从动平皮带轮(38)、过渡平皮带轮(37)将出煤工序跌落的型煤输出供工人捡装。输煤架一端联结于底座，另一端联结于地基。输煤架上设有螺杆以通过调整输煤从动平皮带轮轴而张紧输煤平皮带。
转盘(33)由上转盘、下转盘、中心滑动轴承座、向心止推滑动轴承、模筒和设有内园弧的轮槽块(61)(参见图2)组成。通过上、下转盘的定位园孔并利用模筒及中心滑动轴承座的止口用螺栓将其夹持、联结于上、下转盘之间；滑动轴承呈两只半瓦状以便在转盘不脱离园导轨立柱情况下可方便地拆卸、安装；轮槽块设有凸键、上转盘制有键槽和承挡环以利轮槽块准确定位于转盘并利用螺栓将轮槽块固定于上转盘外沿下部。
采取了滑块与冲头构成一体的设计方案(参见图3)，滑块冲头由销耳滑柱(63)、滑体(64)、轴承压盖(65)、起针簧(66)、密封圈(67)、滑动轴承(68)、限高衬套(69)、螺钉(70)、调簧螺母(71)、滑座(72)、承针板(73)、固针板(74)、冲针(75)、导杆(76)、冲模板(77)构成。充分利用为克服因模筒内粉煤分布不均形成的冲压反力非垂直作用而造成的滑块冲头(47)承受侧向分力和滑块冲头的导向性及约束对两园导轨立柱左右方向摆动所需的力臂尺寸空间，将起针簧、滑座设置在滑体之内，有效利用了空间，降低了整机高度。旋转设置于滑座的调簧螺母可调整起针簧的预压力，调簧螺母设有螺钉防转。
采用了随动平行平面扫屑园柱凸轮机构。其由联结于滑块冲头滑体的上支座(48)通过向心滑动轴承、推力轴承联系于上支座的园柱凸轮(46)、嵌入园柱凸轮的滑动衬套(42)、滚轮(43)、滚轮轴(44)、扫屑臂(41)、扫屑片(40)、通过滑动衬套伸入固定联结于底座的下支柱(39)等构成。园柱凸轮的轮廊由螺旋段和直线段构成，当联结于滑块冲头滑体的上支座随滑块冲头运动时带动园柱凸轮随之相应上下运动。滚轮嵌入凸轮轮槽通过滚轮轴联结于下支柱，园柱凸轮在上下运动时通过园柱凸轮螺旋轮槽与滚轮的相对运动，同时在水平面来回摆动并通过联结于园柱凸轮的扫屑臂、联结于扫屑臂的扫屑片对冲模板和出煤器压板的底面作平行平面扫屑。在冲模板和出煤器压板下行至距转盘面设定距离时，扫屑臂及扫屑片已转至转盘盘面以外、滚轮相应进入园柱凸轮的直线段轮槽，扫屑臂停止摆动只随园柱凸轮作竖直方向运动。
料斗(14)由钢板焊接而成，料斗的底面设有沉孔，用螺钉联结于支杆(16)，通过支杆下部的螺纹联结于底座。
本机采用了曲柄连杆机构与减速机构设置于煤机上部的结构技术方案，只在减速机构的第二级设置减速箱，用体积小、结构简单的底座，独立制作的减速箱、上下伞齿箱取代了结构复杂、体积庞大、加工制作过程中对加工设备和技术要求高的箱体，取消了横梁；采用了园导轨兼作立柱，园导轨立柱通过转盘中心的结构技术方案，缩短了内齿轮曲轴与底座受力支点的距离，增强了内齿轮曲轴和底座的抗弯曲能力；园导轨立柱起到了导向、支承煤机上部机构和承受冲压反力的多功能作用；减速机构的第三级采用了不设置箱体、布置有端板密封防尘、防泄油的内齿轮副减速传动且内齿轮与曲轴同构一体的结构技术方案，简化和紧凑了机构，增强了机构强度；采用了集滑块与冲头于一体的滑块冲头结构技术方案，在增强滑块导向性能及冲模抗横向分力的能力的同时缩短了曲轴中心相对底座的距离、降低了整机高度和简化了冲头结构；采用了传递分度、搅拌、回料、输煤运动的立轴通过料斗中心的结构技术方案以及设计了具有保险、调隙功能的槽轮拨叉半联轴器副结构技术方案，简化了相关机构；采用了中接轴、垫块、套筒联轴器联结的技术方案，降低了对相关另件的技术要求，便于安装、拆卸和调整相关另件；采用了螺旋输送回料的结构技术方案，保证了回料的全部输送，改变了传统的煤机由平皮带轮将回料输于堆料场反方向的机体前面和散落于平皮带外的回料堵塞在机内的状况，方便了操作者收取回料；设计了随动园柱凸轮平行平面扫屑机构，改变了四杆扫屑机构扫屑轨迹呈弧面相对冲模板、出煤器压板的底面形成弓高、扫清困难，及对其底面两侧冲撞的状况，降低了噪音；采用了减速箱内的连齿轴空心设计，让上伞齿箱水平伞齿轴通过其内孔与内齿轮曲轴联结的结构技术方案、简化和紧凑了结构。
由于本机采用和设计了上述诸多结构、技术方案，使得本机具有结构紧凑合理、加工简单、易于制造，装配、维修方便和使用可靠等方面显著优点，具有良好的力学性能，在保证不低于传统煤机结构强度的条件下，重量大幅度降低，仅以现市场Ф160机为例，本机重量约为其百分之五十，大大降低制造成本。可以以低价位进入销售市场、具有良好的市场竞争能力。
权利要求1.本实用新型为一种蜂窝煤机，其特征在于整机机构为设置于侧支座上的电动机通过一对三角皮带轮副、一对设置于减速箱内的外啮合齿轮副和一对设置于减速箱外的内啮合齿轮副构成的三级减速机构联系于内齿轮与曲轴共构一体的内齿轮曲轴，通过内齿轮曲轴的曲柄、连杆、联系于滑块冲头，滑块冲头联系于两根圆导轨立柱。曲柄连杆机构、减速机构由联结于底座的圆导轨立柱、侧支座固定于煤机上部；联结于侧支座的上伞齿轮箱的水平伞齿轮轴穿过减速箱内连齿空心轴的内孔与曲轴联结，并通过上伞齿轮箱内伞齿轮副、套筒联轴器、中接轴联结于下伞齿轮箱的下立轴，搅拌翅通过槽轮拨叉半联轴器、下立轴半联轴器联结于下立轴；下立轴伞齿轮通过输煤伞齿轮、输煤主动平皮带轮、输煤平皮带、输煤从动平皮带轮联系于输煤架，输煤架一端联结于底座、一端联结于地基下立轴伞齿轮通过回料伞齿轮、套筒联轴器、中接轴、螺旋回料输送机构的螺旋输送器、输料筒、滑动轴承座架联系于底座；转盘联系于底座和圆导轨立柱；料斗通过支杆联系于底座；出煤器联结于滑块冲头的滑体；圆柱凸轮平行平面扫屑机构的上支座联结于滑体、下支座联结于底座。
2.如权利要求1所述的一种蜂窝煤机，其特征在于减速机构末级采用内啮合齿轮传动且内齿轮与曲轴设计为一体的结构设计。
3.如权利要求1所述的一种蜂窝煤机，其特征在于支承和承受冲压反力的曲柄连杆机构、减速机构的圆导轨立柱通过转盘中心与底座联结的结构设置。
4.如权利要求1所述的一种蜂窝煤机，其特征在于传递分度、搅拌运动的立轴通过料斗中心由上向下传递运动的结构设置。
5.如权利要求1所述的一种蜂窝煤机，其特征在于减速箱内设计空心轴以让传递分度、搅拌运动的伞齿轮轴通过其内孔与减速机构末轴联结的结构设计。
6.如权利要求1所述的一种蜂窝煤机，其特征在于集滑块与冲头于一体的滑块冲头设计。
7.如权利要求1所述的一种蜂窝煤机，其特征在于由联系于底座的输料筒、置于输料筒内布有螺旋叶片的螺旋输送器、联结螺旋输送器与回料伞齿轮轴的中接轴、联轴器、联系于下立轴伞齿轮的回料伞齿轮等构成的螺旋回料输送机构。
8.如权利要求1所述的一种蜂窝煤机，其特征在于由具有螺旋段和直线段轮槽构成的圆柱凸轮和固定于底座的下支柱、固定于下支柱的滚轮轴、联系于滚轮轴的滚轮、联系于圆柱凸轮的扫屑臂等构成的平行平面扫屑机构。
9.如权利要求1所述的一种蜂窝煤机，其特征在于由联系于主动轴的下半联轴器、传递运动兼具保险功能的保险销、兼具拨叉作用的槽轮拨叉半联轴器、具有内锥的锁止弧板、锥头调隙螺钉等构成的具有保险、调隙功能的槽轮拨叉联轴器副结构设计。
专利摘要本蜂窝煤机打破了箱体下置的传统结构方式,采取用圆导轨立柱及侧支座支承曲柄连杆机构与减速机构并设置于煤机上部的总体布置形式。整机由减速机构、曲柄连杆机构、滑块冲头、转盘、槽轮机构、搅拌机构、螺旋回料输送机构、输煤机构、随动圆柱凸轮平行平面扫屑机构构成并集装为一体。使之具有结构简单紧凑、强度高、重量轻、易于制造、维修方便、产品制造成本低等的特点。
文档编号B30B11/22GK2363875SQ98245690
公开日2000年2月16日 申请日期1998年11月3日 优先权日1998年11月3日
发明者胡筱秋 申请人:胡筱秋