专利名称：双x形锻造压力机导轨的利记博彩app
技术领域：
本实用新型提出一种为锻造压力机滑块导向的导轨结构。该导轨结构包括组成滑块一部分的滑块导轨和通过导轨托架固定于机架上的机架导轨及导轨调整机构。该导轨适用于热模锻设备如热模锻压力机，螺旋压力机、液压机等。
锻造压力机导轨是滑块在机架内往复运动时为滑块导向和平衡锻造时偏心载荷的主要部件。常用的是X形导轨，X形导轨在滑块的四个角部各有一对导向面，这些导向面互呈X形布置，均指向滑块中心一点。这种结构使得滑块在工作中因受工件热传导温度升高而产生的膨胀变形与导轨导向面平行，从而这种变形不影响导轨间隙。X形导轨的间隙较之其它形式导轨如箱式导轨等，其导轨间隙可调的更小，从而使其导向精度提高。德国EUMUCO公司提出了一种改进型X形导轨，见DE3328631或USPatentNo.4596131。通过使导轨与机架做成一体来提高X形导轨结构刚性，进一步提高X形导轨的导向精度和抗偏载能力。
X形导轨每个导向位置的一对导向面只能限制滑块一个运动方向，滑块在机架内约束较少，滑块可移动，转动从而改变理论上均匀的四导轨间隙。使用中常发生导轨间隙大部分集中到一个导轨上的情况。这是由于X形导轨的设计四导轨间隙之和一般均小于滑块与曲轴(或螺杆)、轴承座之间的间隙之和。滑块运动中的动不平衡状态或制造调整的误差等均使滑块趋于偏离理论位置。导轨约束的不足导致使用中导轨间隙发生变化。当大间隙导轨相对的一侧滑块承受偏心载荷时，滑块将产生瞬间的横向错移和转动，以使滑块导轨与机架导轨贴合以抗衡偏载力。从而使生产的锻件产生过大错差。X形导轨间隙在零至四倍设计间隙之间变化的不稳定状态对设备的使用及生产的锻件的质量均产生不良影响。
本实用新型的目的是为锻造压力机提供一种新型导轨结构，称为双X形导轨。该导轨结构即具有滑块受热膨胀变形不影响导轨间隙的优点，每个导轨间隙又可单独调整，使其保持在设计值范围之内，以提高锻造压力机滑块的导向精度和稳定性，进而提高其所生产锻件的质量。
本实用新型的目的是通过如下结构实现的滑块每个角部有两个互相平行的导向面，四个角部的导向面互相呈X形布置，均指向约滑块中心一点，构成双X形导向结构。由导轨托架固定的与滑块导轨配合的八条机架导轨通过导轨托架固定于机架上。机架导轨中有一组共四条为主导轨，其长度覆盖滑块及其运动范围全长。另一组四条导轨为间隙保持导轨，其长度约为滑块长度的1／3－1／2，位于滑块在下死点时的滑块纵向中央或稍偏下位置。它可单独调整。与滑块每个角部两导向面配合的机架导轨中有一条是主导轨，另一条是间隙保持导轨。通过间隙保持导轨的调整可调节滑块与主机架导轨的导轨间隙。使四个主导轨间隙均匀，并保持其间隙稳定。从而使导轨导向性能稳定，导向精度提高，由于间隙保持导轨长度较短，又处于滑块承受偏载时的纵向中央，它承受的偏载力较小，偏载力主要由主导轨承受。
以下结合图示进一步解释本实用新型的结构及性能。
图1是滑块与机架的横截面图(见图2中Ⅰ－Ⅰ)图2是滑块位于下死点时滑块与机架的纵截面图(见图2中Ⅱ－Ⅱ)。
如图所示，锻造压力机1一般由机架2，滑块3和动力部分组成。机架2由上梁4，下底座5及四个立柱6，7，8，9组成，它们可以是一个整体，也可组合在一起构成一个整体。滑块3由曲轴、螺杆或液压缸等驱动在机架内往复运动以成形锻件。
导轨结构包括滑块上和固定于机架上的与12－19导向面相关部分。滑块每个角部有两个平行的导向面，滑块导轨固定于滑块上、四个角部的导向面互相呈X形布置，均指向约滑块中心一点。机架上的与12，13，14，15导轨面配合的导轨分别固定于导轨托架10，11上。机架上的与16，17，18，19导轨面配合的导轨固定于导轨托架24，25，26，27上，这些导轨托架又通过滑槽和拉压螺栓28，29，30，31分别与机架6，7，8，9和托架20，21，22，23相联。
滑块导轨托架与滑块是一个整体，滑块导轨沿滑块纵向全长。如图2所示，机架上与12，13，14，15导轨面配合的导轨长度覆盖滑块及其运动范围全长。机架上与16，17，18，19导轨面配合的导轨长度约为滑块长度的1／3－1／2。位于滑块在下死点时滑块纵向中央或稍偏下位置，由于机架上与16，17，18，19导轨面配合的导轨长度较短，又处于滑块在下死点承受偏载力时的纵向中央，因而它不承受主要的偏载力，偏载力主要由主导轨12，13，14，15承受。
导轨托架11固定在机架上，导轨托架10可通过调节螺栓32，33，34，35调节其与机架的相对位置从而控制导轨配合面12，13，14，15的间隙和。机架导轨托架24，25，26。27可由调节螺栓28，29，30，31调节使其在机架滑槽内运动，从而实现对导轨面16，17，18，19的间隙的调整。
双X型导轨的调整首先调整托架10使12，13，14，15导轨面的间隙和达到设计值，在滑块位于下死点时，通过调整螺栓28，29，30，31分别调整导轨托架24，25，26，27，通过导轨配合面16，17，18，19作用于滑块调节与之相对的滑块与长导轨的间隙，使滑块位于下死点时主导向面12，13，14，15导轨面的间隙均匀。由于主导向面间隙分布均匀稳定，导轨的导向精度和稳定性提高。
本实用新型提出的双X形导轨适于热模锻设备，该导轨具有滑块受工件热传导引起的膨胀变形不影响导轨间隙，各导轨间隙可单独调整，使其控制在设计要求范围之内，具有导向稳定性好，导向精度高的优点。在相同设计导轨间隙及构件刚度情况下，双X形导轨在承受偏载时的最大水平错移约为X形导轨最大错移的1／3－1／4。双X形导轨较之现使用中的其它类型导轨其导向精度和导向稳定性均提高，更适于高精度锻件和精密锻造等对设备性能提出的要求。
以上所述为双X形锻造压力机导轨的原理及结构性能，须指出该导轨结构在应用时并不限于此处提出的结构细节，在不违反本实用新型实质的前提下可根据具体应用进行细节的改动。
权利要求1.一种锻造压力机导轨，由滑块和机架上相应导向部位及其调整机构组成，其特征在于滑块每个角部导向位置滑块导轨与机架导轨有两个平行的导向面，各个角部的导向面互相呈X形布置，均指向约滑块中心一点。
2.根据权利要求1所述的导轨，其特征在于a.滑块导轨托架和机架导轨托架及固定于其上的导轨板，b.滑块导轨托架构成滑块的一部分，机架导轨托架固定于机架上，c.每个导向位置与滑块导轨配合的两个机架导轨通过导轨托架固定于机架上，其中一条为长导轨，它的长度覆盖滑块及其运动范围全长，另一条为短导轨，其长度约为滑块长度的1／3－1／2，位于滑块在下死点时滑块纵向中央或稍偏下位置。
3.根据权利要求1、2所述的导轨，其特征在于机架长导轨与滑块导轨的各间隙之和可通过调整机架导轨托架与机架的相对位置实现，机架短导轨可单独调整，通过机架短导轨对滑块导轨的作用，可调整机架长导轨与滑块导轨的间隙，从而可使机架长导轨与滑块导轨在滑块处于下死点时间隙均匀，以使压力机承受偏载时锻件产生的错移变形减小。
专利摘要本实用新型提出一种双X形锻造压力机导轨，该导轨的特征是滑块每个角部有两个平行的导向面，各个角部的导向面互相呈X形布置，均指向约滑块中心一点，与滑块每个角部导向面配合的机架导轨为一长一短，长导轨为主导轨，短导轨为间隙保持导轨，短导轨可单独调整，通过短导轨的调整可调节滑块在下死点时滑块导轨与机架主导轨的间隙，使各主导轨间隙均匀，从而减小滑块在承受偏载时的水平错移。
文档编号B30B15/04GK2177581SQ93244159
公开日1994年9月21日 申请日期1993年11月12日 优先权日1993年11月12日
发明者苏光辉 申请人:苏光辉