专利名称：一种螺旋榨油机的榨膛的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于从原料生产油脂的压榨装置的零件，涉及一种螺旋榨油机的榨膛，特别适用于95型或ZX－10型螺旋榨油机压榨高含油料，例如菜子、花生、芝麻、胡麻等。
现有95型(NJ411－412)或ZX－10型(厂标)螺旋榨油机中，对油料压榨起主要作用的部件－－榨膛，其结构包括由榨笼1，位于榨笼1内的榨条圈2、榨条3、一组榨圈、压紧螺母5、出饼圈6等构成的榨笼部分；位于榨笼部分内，由主轴7、固定套接在主轴7上的一组榨螺、调饼头11等构成的榨轴部分，由于榨条3和与其相邻的1号榨圈之间没有出油槽，而压榨高含油料时，这一段正是出油较多的位置，榨出的油不能及时流出榨膛；一组榨螺中，位于调饼头11一端的3个相邻榨螺即5号、6号和7号榨螺的结构不够合理(1)榨轴外径由5号榨螺φ95毫米突然降到6号榨螺的φ88毫米，使榨膛的空间增大，榨螺对油料的轴向推力减小，榨膛压力减小，出油率低，(2)6号榨螺长(100毫米)，7号榨螺短(75毫米)，即送料段长，压榨段短，使油料在榨膛内压榨时间较短，(3)榨轴的螺距分布不合理，送料段和压榨段的螺距均为50毫米，不利于提高压榨力；具有这种榨膛的榨油机一般为通用型，即对各种油料例如菜子、花生、芝麻等高含油料，大豆、棉子、玉米胚芽等低含油料均可压榨，但是对不同的油料压榨效果不同，尤其是对高含油料压榨效果不理想，干饼残油率高，达7.5％以上，出油率较低。
本实用新型之目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种特别适用于压榨高含油料的螺旋榨油机的榨膛。
本实用新型的技术解决方案是一种螺旋榨油机的榨膛，包括由榨笼(1)，位于榨笼(1)内的榨条圈(2)、榨条(3)、一组榨圈、压紧螺母(5)、出饼圈(6)等构成的榨笼部分；位于榨笼部分内，由主轴(7)、固定套接在主轴(7)上的一组榨螺、调饼头(11)等构成的榨轴部分，其特征是a、所述一组榨圈中，1号榨圈(4)与榨条(3)相邻的圆环周面上沿径向均匀分布有一组出油槽(12)；b、所述一组榨螺中，位于调饼头(11)一端的3个相邻榨螺(8)、榨螺(9)和榨螺(10)的结构尺寸分别是榨螺(8)与榨螺(9)相邻的一端外径为φ82～φ88毫米；榨螺(9)的螺纹外径为φ90～φ95毫米，螺纹根径为φ82～φ87毫米，榨螺长度为70～80毫米，螺距为50毫米；榨螺(10)的螺纹外径周面为圆柱面、圆柱外径为φ94.5～φ95毫米；螺纹根径周面为圆锥面，小端直径为φ82～φ88毫米，大端直径为φ94.5～φ95毫米；榨螺长度为95～105毫米，螺距为40～45毫米。
本实用新型技术解决方案中，所述一组出油槽(12)的数量较好的为180～240个。
本实用新型技术解决方案中，所述榨螺(8)、榨螺(9)和榨螺(10)的部分结构尺寸较好的是榨螺(8)与榨螺(9)相邻的一端外径为φ86毫米；榨螺(9)的螺纹外径为φ95毫米，螺纹根径为φ86毫米，长度为75毫米；榨螺(10)的螺纹根径小端直径为φ86毫米，长度为100毫米，螺距为40毫米。
与现有技术相比，本实用新型具有下列特点(1)1号榨圈4与榨条3相邻的圆周面上设置一组出油槽12，使油可以及时排出榨膛，对压榨高含油料提高出油率提供了保证；(2)从整个榨轴看，榨螺螺距逐渐减小，榨膛总的空余容积比由现有技术的14.1提高到16.96，从而增加了对油料的压榨力；榨螺8、9和10(即分别对应于现有技术中的5号、6号和7号榨螺)的结构尺寸的改进，提高了榨膛压力，延长了压榨时间，以菜子为例压榨时间从47秒提高到55秒，延长了8秒，从而有效提高出油率；(3)变通用型为专用型，采用本实用新型压榨高含油料，经试验证明，日处理油料可达5吨，干饼残油率可稳定在6.5～7％，平均提高出油率0.5～1％，效果明显。
图1是本实用新型实施例结构示意图；图2是图1中榨笼部分结构示意图；图3是图1中榨轴部分结构示意图；图4是图2中1号榨圈结构示意图；图5是图4中Ⅰ部分放大结构示意图；图6是图3中榨螺8结构示意图；图7是图3中榨螺9结构示意图；图8是图3中榨螺10结构示意图。
图中1－榨笼，2－榨条圈，3－榨条，4－1号榨圈，5－压紧螺母，6－出饼圈，7－主轴，8、9、10－榨螺，11－调饼头，12－出油槽。
以下结合附图通过实施例对本实用新型作进一步说明一种ZX－10型螺旋榨油机的榨膛，由榨笼部分和位于榨笼部分内的榨轴部分组成。榨笼部分包括榨笼1，位于榨笼1内的榨条圈2、榨条3、一组共17个榨圈、压紧螺母5、以及固定套接在压紧螺母5中的出饼圈6等；一组榨圈中，1号榨圈4与榨条3相邻的圆环周面上沿径向均匀分布有180～240个出油槽12，即1号榨圈4的两侧圆环周面上均分布有出油槽。榨轴部分包括主轴7、固定套接在主轴7上的一组共7个榨螺、调饼头11等，一组榨螺中位于调饼头11一端的3个相邻榨螺8、榨螺9和榨螺10(即5号、6号和7号榨螺)的结构尺寸分别是榨螺8与榨螺(9)相邻的一端外径为φ86毫米；榨螺9的螺纹外径为φ95毫米、螺纹根径为φ86毫米，榨螺长度为75毫米，螺距为50毫米；榨螺10的螺纹外径周面为圆柱面、圆柱外径为φ95毫米，螺纹根径周面为圆锥面，小端直径为φ86毫米，大端直径为φ95毫米，榨螺长度为100毫米，螺距为40毫米。其它未描述的结构，联接关系等同现有技术，略。
使用时，榨轴部分在榨笼部分中以一定速度旋转，油料从榨笼部分的榨条3一端进入，在榨膛内径螺旋推进和挤压，油不断从榨条和一组榨圈的出油槽中排出榨膛，干饼从出饼圈6一端不断排出。
本实用新型不限于该实施例，本实用新型内容均可实施。
权利要求1.一种螺旋榨油机的榨膛，包括由榨笼(1)，位于榨笼(1)内的榨条圈(2)、榨圈(3)、一组榨圈、压紧螺母(5)、出饼圈(6)等构成的榨笼部分；位于榨笼部分内、由主轴(7)、固定套接在主轴(7)上的一组榨螺、调饼头(11)等构成的榨轴部分，其特征是a、所述一组榨圈中，1号榨圈(4)与榨条(3)相邻的圆环周面上沿径向均匀分布有一组出油槽(12)；b、所述一组榨螺中，位于调饼头(11)一端的3个相邻榨螺(8)、榨螺(9)和榨螺(10)的结构尺寸分别是榨螺(8)与榨螺(9)相邻的一端外径为φ82～φ88毫米；榨螺(9)的螺纹外径为φ90～φ95毫米，螺纹根径为φ82～φ87毫米，榨螺长度为70～80毫米，螺距为50毫米；榨螺(10)的螺纹外径周面为圆柱面，圆柱外径为φ94.5～φ95毫米；螺纹根径周面为圆锥面，小端直径为φ82～φ88毫米，大端直径为φ94.5～φ95毫米，榨螺长度为95～105毫米，螺距为40～45毫米。
2.按权利要求1所述的螺旋榨油机的榨膛，其特征是所述一组出油槽(12)的数量较好的为180～240个。
3.按权利要求1或2所述的螺旋榨油机的榨膛，其特征是所述榨螺(8)、榨螺(9)和榨螺(10)的部分结构尺寸较好的是榨螺(8)与榨螺(9)相邻的一端外径为φ86毫米；榨螺(9)的螺纹外径为φ95毫米，螺纹根径为φ86毫米，长度为75毫米；榨螺(10)的螺纹根径小端直径为φ86毫米，长度为100毫米，螺距为40毫米。
专利摘要一种螺旋榨油机的榨膛，包括由榨笼、榨条圈、榨条、一组榨圈、压紧螺母、出饼圈等构成的榨笼部分，由主轴、一组榨螺、调饼头等构成的榨轴部分。其特征是1号榨圈与榨条相邻的圆环周面上沿径向分布有一组出油槽，改进位于调饼头一端的3个相邻榨螺的结构尺寸；从而提高榨膛对油料的压榨力，延长压榨时间，提高出油率。特别适用于压榨高含油料例如菜子、花生、芝麻、胡麻等。
文档编号B30B9/02GK2165988SQ9323877
公开日1994年5月25日 申请日期1993年5月27日 优先权日1993年5月27日
发明者尹淑明, 肖秉筠, 伍贤会 申请人:四川绵阳粮食机械厂