专利名称：高绝缘抗粘结电热管及其制造工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种用于浸没加热、不结垢、防腐蚀的电热管及其制造方法。
已有电热管内的绝缘充填料均采用氧化镁粉，氧化镁粉易吸潮，绝缘性能不好，易漏电，电热管两端均采用树脂胶密封，树脂胶不耐高温，在95℃左右就软化，密封效果不好，又由于电场作用和水质的影响，电热管外壁易结垢，传热性能不好，上述诸因素使现有电热管的质量不稳定，使用寿命低。
本发明的目的就在于，向社会提供一种高绝缘、高密封性、不易结垢、防腐蚀的新型电热管及电热管的制造工艺。
本发明的目的可用如下方式实现本电热管组成包括套管、电热丝、绝缘充填物、接线柱、底座和底座盖，电热管外形为剪形，其特征是，套管内的绝缘充填物是复合氧化镁粉，套管两端头用无机密封胶密封，电热管壳外表面上喷涂抗粘结涂料。
复合氧化镁粉组分及含量为，氧化镁粉78～80%，碳化硼11～13%，二氧化硼5～7%，氧化钙2～4%，把上述的氧化镁粉过60～120目筛，除铁、烘干去水分后，再加入碳化硼、二氧化硼、氧化钙的混合物，搅拌均匀即成。
所述的无机密封胶组成包含有二氧化钛、碳化硅、二氧化镍、石英砂、水玻璃，其中二氧化钛含量占15～18%，碳化硅含量占26～30%，二氧化镍含量占6～8%，石英砂含量占13～15%，水玻璃含量占32～36%，按上述配方混合后球磨200＃，搅拌均匀，加入水玻璃混合搅拌而成。
所述的抗粘结涂料的成分及其含量为F-4分散液48.5～49.5%，F-46分散液11～12%，氧化锌6～7%，钛白粉2.5～3.5%，云母粉2.2～2.6%，O～P溶剂1.2～1.5%，磷酸三丁酯0.9～1.1%，白粘土0.6～0.7%，碳黑0.08～0.11%，蒸馏水24.5～25.5%，将上述原料球磨后装入容器中。
氧化镁粉的组成及其含量为，氧化镁粉95～96%，二氧化硅1.3～3%，三氧化二铝1～2%，二氧化三铁0.3～0.4%，氧化钙0.8～1.5%。
本发明的积极效果管壳外表面喷有抗粘结涂料，不结垢，防腐蚀，热效率高，在相同的加热条件下，本发明电热管可比一般电热管节电15%，绝缘性好，国家标准规定绝缘电阻为2MΩ，耐压强度1500V/min，而本发明电热管绝缘电阻为50MΩ，耐压强度1600V/min，确保使用安全可靠，复合氧化镁粉冷态绝缘电阻80MΩ，热态和潮态绝缘电阻5MΩ，在湿度为95%，温度为45℃的条件下，放置48小时，吸水率仅为0.1%，耐潮性极强，无机密封胶的绝缘电阻可达2500MΩ，其附着力强，密封强度高，达到200～250N/cm2，不透气，不透水，能承受120℃温度，不软化;抗粘涂料耐腐蚀性好，在170～250℃的酸、碱、盐、油溶液中浸2小时不软化，不脱落，不起泡，适于对液态介质的加热。
图1是电热管的结构剖视图;
图2是图1是俯视图。
下面结合附图对本发明及其制造工艺作进一步说明由套管1、电热丝2、复合氧化镁粉充填物3、接线柱4、连接底座6、底座盖7组成的高绝缘抗粘结电热管，其连接底座6和底座盖7由铝或塑料制成，连接底座6内装有塑料芯11，套管1采用10、L2铝管，也可用T4、10号钢，电热丝2采用铁铬铝合金(OCr13AL16MO2)，最高使用温度为1250℃，抗拉强度为700～850N/cm2，电热管两端与连接底座6铆接，进入底座内的套管1内腔充填无机密封胶5，套管1外表面喷涂抗粘结涂料，本实施例中复合氧化镁粉成分含量分别取氧化镁粉79%，碳化硼12%，二氧化硼6%，氧化钙3%，再把氧化镁粉过60～120目筛，除铁、烘干，再加入化学药剂(碳化硼、二氧化硼、氧化钙)搅拌均匀即是复合氧化镁粉，其中氧化镁粉的成份及含量为氧化镁95%，二氧化硅2%，三氧化二铝1.5%，二氧化三铁0.4%，氧化钙1.1%。
无机密封胶5的组成包含有二氧化钛16.3%、碳化硅28%、二氧化镍7%、石英砂14%、水玻璃34.7%，按上述成分和含量(不含水玻璃)混合后球磨200＃，再加入水玻璃混合搅拌而成。
抗粘结涂料的成分及其含量为F-4分散液49.1%，F-46分散液11.4%，氧化锌6.55%，钛白粉3.3%，云母粉2.4%，O～P溶剂1.33%，磷酸三丁酯0.4%，白粘土0.66%，碳黑0.09%，蒸馏水25.1%，配制时，将固体份含量为50%的F-46分散液倒入平盘容器中，再置于温度不超过120℃的烘箱内，辅以风机加速水分蒸发，烘干后的F-46置于球磨机中研磨成粉状，再过120目筛，按配方将F-46、颜料、分散液等加入球磨磁缸中，并加水成能轻微流动的粘稠体，放入磁球，研磨36小时，在研磨好的浆料中，按配方加入F-46分散液，搅拌混匀即成抗粘结涂料。
本实施例中取10、L2铝管做电热管的套管，经截管去毛刺、校直、喷涂、清管、绕电热丝、铆丝、复合氧化镁粉的处理，装粉、缩管、成形、封胶等工艺过程，电热管两端头与连接底座6铆接后，管的两端所留空腔内灌注无机密封胶密封;喷涂抗粘结涂料工序的第一工步是把套管外表面的油污清洗干净，第二工步做喷砂处理，喷砂后清砂，第三工步喷涂抗粘结涂料，用喷枪以20～40N/cm2的压力将涂料喷于套管外表面，然后将喷好后的套管立即放入60～80℃烘箱内烘干，第四工步是将烘干后的套管放入360～380℃的高温烘箱中烧结15分钟，使抗粘结涂料微溶成膜，第五工步从高温烘箱中取出套管，迅速放入水中冷却，然后对表面稍加打磨处理，增加外表面的光洁度。
权利要求
1.一种高绝缘抗粘结电热管，由套管、电热丝、绝缘充填物、接线柱、塑料芯、连接底座和底座盖等组成，其外形为剪形，其特征在于套管内充填的绝缘物是复合氧化镁粉，套管两端头采用无机密封胶密封，管子外表面喷涂无毒性抗粘结涂料。
2.根据权利要求1所述的的电热管，其特征在于所述复合氧化镁粉的组成及其含量为氧化镁粉78～80%，碳化硼11～13%，二氧化硼5～7%，氧化钙2～4%，把上述的氧化镁粉过60～120目筛，除铁、烘干去水分后，再加入碳化硼、二氧化硼、氧化钙，混合，搅拌均匀即是复合氧化镁粉。
3.根据权利要求2所述的复合氧化镁粉，其特征在于氧化镁粉的成分及含量为，氧化镁95～96%，二氧化硅1.3～3%，三氧化二铝1～2%，二氧化三铁0.3～0.4%，氧化钙0.8～1.5%。
4.根据权利要求1所述的电热管，其特征在于无机密封胶成分和含量为二氧化钛15～18%，碳化硅26～30%，二氧化镍6～8%，石英砂13～15%，水玻璃32～36%，将上述除水玻璃外的成分混合后球磨达200＃，再加入水玻璃搅拌而成无机密封胶。
5.根据权利要求1所述的电热管，其特征在于抗粘结涂料的成分和含量为F-4分散液48.5～49.5%，F-46分散液11～12%，氧化锌6～7%，钛白粉2.5～3.5%，云母粉2.2～2.6%，O～P溶剂1.2～1.5%，磷酸三丁酯0.9～1.1%，白粘土0.6～0.7%，碳黑0.08～0.11%，蒸馏水24.5～25.5%，将上述原料球磨后装入容器中。
6.一种制造权利要求1所述的电热管的工艺步骤，包括管壳热处理、装粉、缩管、铆头、成形、封胶、装配、测试、喷涂等，其特征在于喷涂料工序中，第一步是把套管外表面的油污清洗干净，第二步做喷砂处理，喷砂后清砂，第三步喷涂抗粘结涂料，以20～40N/cm2的压力将涂料喷于套管外表面，然后将喷好后的电热管立即放入60～80℃烘箱内烘干，第四步烘干后的电热管放入360～380℃的高温箱中烧结，使抗粘结涂料微溶成膜，一般持续时间15～20分钟，第五步从高温箱中取出套管迅速放入水中冷却，后稍加打磨。
全文摘要
本发明公开了一种高绝缘抗粘结防腐蚀电热管及其制造工艺，其外形为剪形，主要特征是，套管内充填的绝缘物是复合氧化镁粉，与连接底座铆接处的管端内腔用无机密封胶密封，套管外表面喷涂抗粘结涂料，本电热管传热效率高，抗腐蚀、抗粘结，适于对各种液态介质的加热。
文档编号H05B3/78GK1083654SQ9310072
公开日1994年3月9日 申请日期1993年1月7日 优先权日1993年1月7日
发明者高树槐 申请人:哈尔滨荣华家用电器器具厂