专利名称：钕铁硼稀土永磁自动起重电磁铁的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种工业用起重电器设备，特别是一种钕铁硼稀土永磁自动起重电磁铁。
在现行生产的电磁类起重电磁铁中，通常采用外接直流电源，线圈通电吸重，线圈断电卸重的工作方式。其存在如下几个问题1、工作时通电时间长，耗电量大，需外接直流电源，不能适用吊运场合经常更换及无供电电源的场合。
2、为了安全运行，需要断电保护装置，控制线路复杂，成本高，运行可靠性差。
本实用新型的目的是提供一种不需外加电源，节电、省材料、体积小、成本低、操作方便、运行可靠、适用范围广、具有自动和手动两种工作方式的起重电磁铁。
本实用新型是由以下技术方案实现的它由电磁铁、电控箱、行程开关、固定吊钩和可动吊钩组成。
电磁铁本体由外磁极、顶板、上内磁极、下内磁极、非磁性垫片、钕铁硼稀土永磁体、祛磁线圈、非磁性护板和搬运把手构成。外磁极、上内磁极分别与顶板焊牢，下内磁极通过非磁性螺栓紧固于上内磁极上，并将非磁性垫片和钕铁硼永磁体夹紧，非磁性护板压紧祛磁线圈并与内、外磁极焊牢。电磁铁内腔浇铸环氧树脂。搬运把手焊于电磁铁本体两侧。
电控箱焊于电磁铁本体之上，其中包括电源开关、自动、手动控制开关、吸重、卸重控制开关、电压表头、信号灯、蜂鸣器、蓄电池充电接线端子、熔丝、继电器和控制组件构成。其中电源开关、自动、手动控制开关、吸重、卸重控制开关、电压表、信号灯、蜂鸣器、蓄电池接线端子和熔丝均安装在电控箱一侧的面板之上；蓄电池通过螺栓紧固于电磁铁本体上；继电器和控制组件分别固定在控制板上，控制板可在滑道内滑动。
行程开关和固定吊钩分别固定于控制箱之上，可动吊钩通过销钉装配在固定吊钩内部，并压紧行程开关。
工作原理当电磁铁板面接触被吸重物时，在不超重的情况下，钕铁硼稀土永磁铁通过内、外磁极、顶板以及被吸物所构成的磁通路而产生闭合磁路，在电磁铁极面产生吸力而将被吸重物吸牢，从而实现重物的吊运任务。在吊运的过程中，信号灯亮、蜂鸣器响以指示电磁铁正在吊运重物。当将重物吊运至指定地点并将重物放下时，可动吊钩自然下滑，并压紧行程开关，使其动作，接通祛磁线圈控制回路，蓄电池通过祛磁线圈在上述磁路中产生一反向磁通，使得电磁铁所产生的合成吸力趋于零，重物卸下，吊车提升，准备进行下次吊运工作。每次祛磁线圈的通电时间由控制组件自动控制，通常该时间很短(以秒计)，故电磁铁吊运重物时非常省电。
本实用新型的优点是不需外加电源，具有节电、省材料、体积小、成本低，操作方便，运行可靠，应用广泛等优点。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。
图1是该自动起重电磁铁的总体结构图。
图2是矩型电磁铁本体结构原理图。
图3是圆型电磁铁本体结构原理图。
图4是电磁铁祛线圈控制线路图。
由图1可知，自动起重电磁铁的构造由可动吊钩1、固定吊钩行程开关2、电控制箱体4、电压表头5、熔断器6、自动、手动开关7、电源开关8、蓄电池接线端子9、搬运把手10、电磁铁本体11、卸、吸重开关12、信号灯13、蜂鸣器14、销钉15组成。固定吊钩2用于支持可动吊钩1使其只能上下运动，可动吊钩1与行程开关3组成行程开关动作的控制装置，电控箱4用于安装蓄电池、控制线路板。在箱体一侧面板上装有电源开关、电压表、报警装置、手动、自动转换开关及吸重显示等作成抽屉式，用来控制电磁铁的吸重卸重，电磁铁本体11可作成方型的，也可做成圆形的。
由图2可知，矩型电磁铁其构成由外磁极16、顶板17、上内磁极18、祛磁线圈19、非磁性垫片20、钕铁硼稀土永磁体21、非磁性螺栓22、下内磁极23、非磁性护板24和环氧树脂25组成。外磁极16、上内磁极18分别与顶板17焊牢，下内磁极23通过非磁性螺栓22紧固于上内磁极18，并将非磁性垫片20和钕铁硼稀土永磁体21夹紧，非磁性护板24压紧祛磁线圈并与内外磁极焊牢。
电磁铁内腔浇铸环氧树脂以固定祛磁线圈并有利于散热和防潮。永磁体与非磁性垫片在内磁极形成一并联磁路，从而保证了永磁体工作点的可靠性。在吸重物26、钕铁硼稀土永磁体21产生的磁通经由内磁极、顶板、外磁极和重物闭合，从而在内、外磁极与重物之间产生足够的电磁吸力，将重物26吸牢。在卸重时，祛磁线圈通电产生一个与永磁体产生磁通相反的磁通，使得电磁铁对重物26的合在吸力接近于零，重物卸下。
圆型电磁铁结构理见图3，其主要零部件由外磁极27、永磁体28、内磁极29、非磁性垫片30、非磁性螺栓31、祛磁线圈32、非磁性护板33和环氧树脂34组成。内磁极29由螺栓31紧固于外磁极27并压紧永磁体28及非磁性垫片30，护板33压紧固定线圈并与内、外磁极封闭焊牢。内腔浇铸环氧树脂34以固定线圈并有利散热和防潮。在吸重物35时，永磁产生的磁通经永磁体28、内磁极29、重物35、外磁极27闭合，在磁极与重物间产生吸力而吸持重物。在卸重量，线圈通电产生一与永磁体产生磁通方向相反的磁通，使气隙合成磁通为零，吸力为零，重物卸下。永磁体28与非磁性工作垫片30在磁极形成一并联回路，这对永磁体的稳定工作是非必要的。
电磁铁祛磁线圈控制线路见图4电源控制开关K1控制电源的通断，熔断器RD起过载和短路故障保护作用，直流电压表V用于指示电源电压，以确定蓄电池是否需要充电。自动(A)、手动(H)操作转换开关K2完成两种操作方式的转换，手动操作的吸1′、卸2′重物开关K3实现吸重、卸重的控制，行程开关K4完成自动吸重、卸重的控制，继电器JZ用于接通、分断祛磁线圈J以实现吸重、卸重的操作，时间继电器JS用来控制祛磁线圈J的通电时间，以实现在保证完成吸重、卸重操作的情况下，减少线J的通电时间，信号灯ZD和蜂鸣器BZ可指示电磁铁的工铁状态，压敏电阻RY防止线圈J断电时产生的过电压。
电磁铁工作时，开关K1接通，若开关K2置于自动操作位置，且行程开关K4处于卸重位置，则继电器JZ得电，继电器常开触头JZ1、JZ2闭合，祛磁线圈J得电，重物被卸下，与此同时，继电器常开触头JZ4闭合，此后行程开关K4无论处于何种位置，继电器JZ和时间继电器JS均带电。此外，常闭触头JZ3断开，信号灯ZD和蜂鸣器BZ失电，指示电磁铁工作在卸重状态。在继电器JZ得电同时，时间继电器JS也得电，经过一段延时时间后，其常闭触头JS断开，继电器JZ失电，其常开触头JZ1、JZ2断开，线圈J失电卸重工作过程结束。吸重时电磁铁接触重物，重物被吸上，此时，常闭触头JZ3闭合，ZD和BZ得电，信号灯ZD亮，蜂鸣器BZ发声，指示电磁铁工作在吸重状态。当行程开关K4位于吸重状态时，继电器JZ不带电，线圈J不工作，ZD发光，BZ发声。电磁铁工作在吸重状态，行程开关K4的工作位置由电磁铁吊钩控制，当电磁铁落地、吊钩自由时，靠可动吊钩1的自重将行程开关K4压向卸重工作位置，当电磁铁吊物时，吊链拉紧，可动吊钩1抬起，行程开关K4复位，即处于吸重工作状态。因此，若欲卸重，则必须在ZD不发光、BZ不发声其间将电磁铁吊起；若欲吸重，则必须在ZD发光、BZ发声时将电磁铁吊起。当开关K2处于手动操作位置时，若K3处于吸重位置，则继电器JZ不带电，线圈J不带电，电磁铁处于吸重工作状态，当开关K3处于卸重状态时，继电器JZ得电，常开触头JZ1、JZ2闭合，线圈J得电，电磁铁工作在卸重状态。
权利要求1.一种钕铁硼稀土永磁自动起重电磁铁，其特征是它由电磁铁、电控箱、行程开关、固定吊钩和可动吊钩组成，电磁铁本体由外磁极、顶板、上内磁极、下内磁极、非磁性垫片、钕铁硼稀土永磁体、祛磁线圈、非磁性护板和搬运把手构成，外磁极、上内磁极分别与顶板焊牢，下内磁极通过非磁性螺栓紧固于上内磁极上，并将非磁性垫片和钕铁硼永磁体夹紧，非磁性护板压紧祛磁线圈并与内、外磁极焊牢，电磁铁内腔浇铸环氧树脂，搬运把手焊于电磁本体两侧；电控箱焊于电磁本体之上，其中包括电源开关、自动、手动控制开关、吸重、卸重控制开关、电压表头、信号灯、蜂鸣器、蓄电池充电接线端子、熔丝、继电器和控制组件构成，其中电源开关、自动、手动控制开关、吸重、卸重控制开关、电压表、信号灯、蜂鸣器、蓄电池接线端子和熔丝均安装在电控箱一侧的面板之上；蓄电池通过螺栓紧固于电磁本体上；继电器和控制组件分别固定在控制板上，控制板可在滑道内滑动；行程开关和固定吊钩分别固定于控制箱之上，可动吊钩通过销钉装配在固定吊钩内部，并压紧行程开关。
专利摘要本实用新型给出了冶金、机械、矿山、港口、运输等工业用自动起重吊装设备，具有自动、手动吸重或卸重的功能。本实用新型由电磁铁、电控箱、行程开关、固定吊钩和可动吊钩组成；内装蓄电池不用外接电源，利用嵌装在铁心中的钕铁硼永磁铁产生吸力吸重，利用蓄电池自动或手动控制装置瞬间向祛磁线圈通电进行卸重，是一种具有报警、安全显示及不需断电保护实现自动、手动吸重或卸重的起重设备。
文档编号B66C1/06GK2094538SQ9121074
公开日1992年1月29日 申请日期1991年6月14日 优先权日1991年6月14日
发明者夏天伟, 孙鹏, 曹云东, 王俭 申请人:夏天伟