专利名称：液压千斤顶的自动自锁保险机构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种装在以迴转顶升架起顶重物的卧式液压千斤顶中，用于对顶升架起顶重物后实行自锁保险支撑的液压千斤顶自动自锁保险机构。
目前市场上所见的卧式液压千斤顶的结构其原理一般都是将起顶油缸铰接装于底盘后端部位上，以其活塞杆顶推着以与底盘铰接点为支点的支架和顶升架构成的杠杆连杆机构来起顶重物。使用这种千斤顶，特别是在需要用其长时间支顶或是当需让人钻入重物底部作业的时候，为了保证安全，就必须另行配备一套“千斤支架”或支顶木桩来辅助支撑重物。否则，一旦发生千斤顶油缸泄压，就会造成严重事故。
本实用新型的目的，就是为现有的卧式液压千斤顶增设一套自动自锁保险机构，以使其用顶升架起顶重物达到设计高度时，便能对顶升架自动施行自锁和保险地撑顶，从而不需另行备用“千斤支架”或支顶木桩，也就安全使用。这套自动自锁保险机构，整体看就相当于是一根可自行伸缩的撑柱，它的一端铰接安装于液压千斤顶的底盘上，另一端铰装连接着顶升架，它能随着顶升架在起顶重物的过程中自行伸长，当顶升架达到设计的起顶高度时，又能自动锁定，并以足够的刚性强度撑顶着顶升架，此时无论起顶油缸泄压与否，都能保险地不让顶升架跌落，从而稳固安全地支顶着重物。在需要放下起顶重物时，它又能自行解脱自锁，在重物的重压下，逐渐缩短，缓缓地降收回顶升架，最后整体收置于液压千斤顶的底盘内。
这种新型自动自锁保险机构的结构非常简单、紧凑，只需对顶升架稍加改动，就可将其直接装设到现有的卧式液压千斤顶内，而且其使用性能安全可靠，可使液压千斤顶自身就具备有“千斤支架”的功能，因而可完全取消另备“千斤支架”或支顶木桩。
下面我们利用附图来详述本实用新型的实施方案
图1是本实用新型的装配和使用状态示意图；图2是本实用新型的结构示意图。
座体(2)的外型为筒柱体状，其端头部设有一对平行于筒柱体轴线的座耳，两座耳上同轴线开设着一个轴心线垂直于筒柱体轴线的通孔，用以穿入柱销(B)，将座体(2)铰接装在液压千斤顶的底盘上。该铰接点最好设置在底盘的前端部位上，以便与起顶油缸和底盘的铰接点形成对应，使底盘合理受力。座体(2)的筒柱体上设有一个轴向通孔，限位轴(8)配装于这个轴向通孔中，并可在其中进行轴向滑动。限位轴(8)的结构形状基本就是一根轴，其中段部位处设置有保险块沉头凹槽和限位凸台，以及一解脱钩卡槽。其前端部位有一弹簧卡槽，以固装轴颈卡簧，保险簧(9)就套装在限位轴(8)的前端部位上，保险簧(9)的一个端面沉坐在座体(2)上配装限位轴的轴向通孔前端部的弹簧孔座端面上，另一端面即支顶着限位轴(8)前端部位固装着的轴颈卡簧的后端面；限位轴(8)的尾部，紧固着钢丝绳(12)的一个端头。经试验，我们认为较为可靠、实用的紧固连接方式是先将钢丝绳(12)的端头穿套在一个连接螺栓(1)的芯孔中，并将穿出的钢丝绳(12)端头卡固，而后将连接螺栓(1)紧固在限位轴(8)尾端部开设着的轴向螺孔中。这样，钢丝绳(12)便与限位轴(8)连成为一体，在钢丝绳(12)的另一端头部固装着一个拉手(13)，拉动拉手(13)，钢丝绳(12)便牵动限位轴(8)在座体(2)的轴向通孔中向后滑移，于是就会将套装在限位轴(8)前端部位上的保险簧(9)压缩；而当拉手(13)被松脱，被压缩的保险簧(9)就要反弹复原，这样，又会迫使限位轴(8)在座体(2)的轴向通孔中向前滑移。轴向通孔在座体(2)的筒柱体上最好是偏心设置，其目的是为了预留出装置保险块(7)和解脱钩(6)的空间位置。在座体(2)筒柱体的中段前半截部位，筒壁厚度较大一侧的壁上，顺母线方向开设着一条直槽，该直槽与座体(2)的轴向通孔相贯通。直槽的横向宽度稍小于轴向通孔的直径。保险块(7)和解脱钩(6)同以销轴(5)穿着装置在座体(2)筒柱体上的直槽内。解脱钩(6)是夹装在保险块(7)后部位开设的插口槽中间，其下部的钩柄始终插装在限位轴(8)的解脱钩卡槽内。在座体(2)的筒柱体的外表面上，以滑动配合套装着一个筒体形的外滑套(4)，在外滑套(4)和座体(2)的筒柱体外，又套装着一个外压簧(3)。确切地说，外压簧(3)是套装在外滑套(4)筒体后半段部份上，其后端面坐顶着座体(2)的筒柱体尾端凸台的端面，而前端面则支顶着外滑套(4)中间部位设置着的外凸台的后端面。外滑套(4)的前端部上设置着一对内侧面相互平行，并平行于外滑套(4)轴心线的支耳，在两支耳上同一轴心线开设着一柱销孔。该柱销孔的轴心线与外滑套(4)的轴心线和两支耳的内侧面相垂直。外滑套(4)前端的支耳与套装在顶升架腹腔内的顶升滑杆(11)上的滑动支耳(10)以柱销(F)相铰装连接着。对现有的卧式液压千斤顶的顶升架所要改动之处，就是需将其腹腔内的顶升杆中段，设置一段便于以滑动配合套装滑动支耳(10)的顶升滑杆(11)。很明显，这段顶升滑杆(11)设计成园柱形最为简单、实用，当然，将其设计成各类滑槽柱形也无碍大观。
平时，顶升架和本新型自动自锁保险机构完全收拢着置于液压千斤顶的底盘内。此时保险块(7)和解脱钩(6)均被外滑套(4)的内壁抵压着收于座体(2)筒柱体上的直槽内，保险块(7)的端头部被收落在限位轴(8)的保险块沉头凹槽内。保险簧(9)呈被压缩状态，外滑套(4)和座体(2)筒柱体上外套着的外压簧(3)也是处于被压缩状。在起顶重物工作开始后，液压千斤顶的起顶油缸的活塞杆顶推着顶升架，以支点(D)迴转向上顶举着重物。随着顶升架的举升，外滑套(4)在外压簧(3)的弹力作用，也逐渐在座体(2)筒柱体上外滑伸长，只是这时外滑套(4)对柱销(F)的施力线(即外滑套(4)的轴心线的延伸线)一直是指向顶升滑杆(11)的后端面和未能超出滑动支耳(10)与顶升滑杆(11)的接触面，故滑动支耳(10)一直抵顶着顶升滑杆(11)的后端面不动。只有在顶升架继续举升到外滑套(4)对柱销(F)的施力线朝上超出滑动支耳(10)与顶升滑杆(11)的接触面〔大约是在外滑套(4)与顶升滑杆(11)的轴心线的夹角≤75°〕时，也即是在破坏了滑动支耳(10)在顶升滑杆(11)上的自锁状态时，外滑套(4)在外压簧(3)的弹力作用下，顺着座体(2)筒柱体滑移外伸，同时推顶着滑动支耳(10)滑动到顶升滑杆(11)的前端。一旦顶升架将重物举升到达设计高度，滑动支耳(10)已顶着顶升滑杆(11)的前端面，保险块(7)和解脱钩(6)也已不受外滑套(4)内壁的抵压，完全暴露了出来。限位轴(8)此时由于不再受保险块(7)前端头部的约束，在保险簧(9)弹力的作用下，也向前滑移，但仍被解脱钩(6)钩柄的制约，只能滑移到其限位凸台面与保险块(7)前端头的底平面相抵贴的位置。保险块(7)前端头部的底面即被锁定抵压在限位轴(8)的限位凸台顶面上，其前端头上斜面和部份前端面则凸露于座体(2)筒柱体的表面外，并撑顶着外滑套(4)的后端面。解脱钩(6)处在保险块(7)后部位的插口槽中间，其前端面紧抵顶着保险块(7)插口槽的前侧面，其后端面又支撑在座体(2)筒柱体的直槽后侧面上，整个解脱钩(6)就相当于是一个辅助支撑块在支顶着保险块(7)，这样便可大大改善销轴(5)的受力状况，同时使得整个自动自锁保险机构成为一根刚性撑柱，保险地撑顶着顶升架。这时候，即使液压千斤顶的起顶油缸完全卸了压，被顶举着的重物也无法降落。
而要将被顶举着的重物放下时，只要牵拉手柄(13)，即可通过钢丝绳(12)使限位轴(8)后移。这也就使得卡装在限位轴(8)解脱钩卡槽内的解脱钩(6)的钩柄跟着后转，于是，使得解脱钩(6)解除对保险块(7)的支顶，解脱钩(6)上的背翼板同时将保险块(7)往座体(2)筒柱体上的直槽内压，迫使保险块(7)前端面脱离外滑套(4)后端面。这时保险块(7)端头部的底面已与限位轴(8)上的限位凸台顶面脱离接触而对着保险块沉头凹槽，外滑套(4)的后端面最多只抵压着保险块(7)的前端头上斜面。随着顶升架在重物的重压下，将力分转向外滑套(4)，由于有外压簧(3)的支持，外滑套(4)在座体(2)筒柱体上得以慢慢后移，并逐渐将保险块(7)和解脱钩(6)压进座体(2)筒柱体上的直槽内。当顶升架降到外滑套(4)的轴心线的延伸线超出滑动支耳(10)的后端面，即大约在外滑套(4)轴心线与顶升滑杆(11)轴线的夹角≥105°时，便破坏了滑动支耳(10)与顶升滑杆(11)接触面的自锁状态，滑动支耳(10)即从顶升滑杆(11)的前端滑移到顶升滑杆(11)的后端，于是本新型自动自锁保险机构完全解除对顶升架的撑顶，最后和顶升架一起，完全收拢起来搁置于液压千斤顶的底盘内。
权利要求1.一种装于卧式液压千斤顶中，以对顶升架自锁保险撑顶的液压千斤顶自动自锁保险机构，其特征在于座体(2)端头部的座耳以柱销(B)铰装在液压千斤顶的底盘上，限位轴(8)配装在座体(2)的轴向通孔中，限位轴(8)中段部位设置有保险块沉头凹槽、限位凸台和解脱钩卡槽，保险簧(9)套装在限位轴(8)的前端部位，它的一个端面沉坐在座体(2)配装限位轴的轴向通孔的前端部弹簧孔座端面上，另一端面支顶着限位轴(8)前端部固装着的轴颈卡簧的后端面，限位轴(8)的尾端紧固着钢丝绳(12)的一个端头，钢丝绳(12)的另一端头部固装着拉手(13)，保险块(7)和解脱钩(6)同以销轴(5)穿着装置在座体(2)筒柱体上开设的直槽内，解脱钩(6)被夹装在保险块(7)后部位开设的插口槽中间，其下部的钩柄插装在限位限(8)的解脱钩槽内，外滑套(4)以滑动配合套装在座体(2)筒柱体外表面上，在外滑套(4)和座体(2)筒柱体外，套装着外压簧(3)，外压簧(3)的后端面坐顶着座体(2)筒柱体尾端凸台的端面，前端面支顶着设置在外滑套(4)中间部位的外凸台的端面，外滑套(4)前端的支耳与套装在顶升架腹腔内的顶升滑杆(11)上的滑动支耳(10)以柱销(F)相铰装连接。
2.根据权利要求1所述的液压千斤顶自动自锁保险机构，其特征是a、座体(2)端头部座耳与底盘的铰接点是设置在底盘的前端部位上；b、配装限位轴(8)的轴向通孔是在座体(2)筒柱体上偏心设置，装置保险块(7)和解脱钩(6)的直槽是在座体(2)筒柱体的中段前半截部位，筒壁厚度较大的一侧壁上，顺母线开设；C、钢丝绳(12)的端头穿套在连接螺栓(1)的芯孔中，将穿出的钢丝绳(12)端头卡固，再将连接螺栓(1)紧固在限位轴(8)尾部的轴向螺孔中。
专利摘要一种对起顶重物后的顶升架施行自锁保险撑顶的液压千斤顶自动自锁保险机构，它一端铰装在千斤顶的底盘上，另一端与顶升架铰连。它可以随着顶升架起顶重物的过程自动伸长。当顶升架升到设计的起顶高度后，即自行锁定，并以足够的刚性强度稳定安全地撑顶着顶升架。当需要放下重物时，它又能自行解脱自锁，逐渐缩短，缓缓收回顶升架，最后整体收置于底盘内。其结构简单、紧凑，对现有的顶升架稍加改动，即可使之具备“千斤支架”的功能，性能安全可靠。
文档编号B66F3/30GK2076093SQ90220898
公开日1991年5月1日 申请日期1990年9月19日 优先权日1990年9月19日
发明者王明忠, 莫嘉昌, 卓洪 申请人:桂林星火机械厂