粉粒状物料压块自动成型机的利记博彩app

文档序号:8010274阅读:357来源:国知局
专利名称:粉粒状物料压块自动成型机的利记博彩app
技术领域
本实用新型涉及一种成形压力机,具体说是将粉粒状物料压制成具有一定强度的块状物的自动成形液压机。
关于这类压力机已公开的形式有双盘摩擦压力机型的,其特征是基础为深1.8米的钢筋混凝土地下室,室内安装出模器,出模器用两根拉杆与压力机的滑块相连,滑块下方装有上冲头,在底座上有成形模,模具下面有顶块,通过底座中心的顶杆与底座下面的出模器相连。该机人工操纵,人工上料,工作时滑块带动上冲头,对物料冲击3-7次,最后一次冲击前,出模器不能起作用。最后一次冲击后,由人工操纵出模器推动顶块将成形压块顶出模具。此种压力机,操作要求高,生产率低;由于冲击不利排除物料中的气体,使生产的压块成品会分层剥落,冲击次数由操作者的经验确定,不能保证所需压力,产品密度不能保证。
关于这类压力机有另一种公开形式,是一种自动粉末制品立式液压机。其特征是上横梁安装有主油缸,底座中安装有顶出油缸。该机还有直线往复式上料装置,该机无物料予压装置;主油缸行程大,效率低;下油缸只用于卸料,不能用以压紧物料,不适用建筑材料成型,如水泥土、砂压块。
本实用新型的目的,就是克服上述缺点,提供一种粉粒状物料压块自动成形机。
为此本实用新型提出了一种新的解决方案,即不要冲击几次成型。可以一次定压成型,模具上下浮动,达到上下面加压的目的,使压块密实度均匀。有予压装置,使松散物料予先减小体积,可使主油缸行程减小,并设有自动送料、下料装置,提高了生产率。
本实用新型由立式液压机构成,其特征是安装有最终成形机构;双盘自动送料机构;予压、出料机构。


图1是本实用新型的一个具体实施例的整体示意图。
图2是本实用新型的最终成形机构图。
图3是本实用新型的双盘送料机构俯视图。
图4是图3中沿M-M剖切的剖面图(旋转)。
图5是图3中沿N-N剖切的剖面图(旋转)。
图6是本实用新型予压、出料机构图。
下面参照有关附图对本实用新型的具体实施例加以阐述。
参看附图1,粉粒状物料压块自动成形机由四柱式液压机(1),最终成形机构(2),双盘自动送料机构(3),予压、出料机构(4)等组成。
参看附图2,最终成型机构(1)由上冲头,成形模、顶料器等组成。
在液压机活动横梁(5)下面安装有上冲头(7),在液压机底座(6)上用压缩簧(9)支承着成形模(8),螺栓(10)杆部通过底座(6)上的滑孔旋在成形模(8)上,限制成形模上升的最大高度。在成形模(8)和底座(6)之间有顶料器(11),顶料器两边固定有拉杆(12),拉杆(12)上部穿过活动横梁(5)上的滑孔,露出滑孔的端部旋有螺母(13)。当活动横梁(5)上向下运动时,上冲头(7)将被动盘送来的予压物料压入成形模(8)腔内成形。同时通过物料将顶料器(11)压到底座(6)上成形后,活动横梁(5)向上运动时,带动上冲头离开成形模(8),通过拉杆(12),带动顶料器(11)将成形压块从成形模(8)内腔中顶入被动盘的预压槽内。
参看附图3、4、5,双盘自动送料机构,由两个间歇回转盘主动盘和被动盘,摆动油缸,随行板托架、上料斗等组成。
主动盘的转盘(14)装在中心立柱(16)的上端,可以绕中心立柱(16)回转。转盘(14)下方中心立柱(16)套有单向离合器(15)。离合器的上爪片通过滑动链与转盘(14)联接,下爪片上有齿轮与装在摆动油缸(20)上的摆动齿轮(21)啮合,当摆动油缸(20)工作时,使转盘(14)间歇单向转动。转盘(14)上沿周向等分均布有通孔料槽,所在工位编号A、B、C……。料槽上口与转盘(14)上平面平。在料槽上口有可伸缩的防降爪(17)用以支承由予压头(33)顶上来的物料和随行板(29),料槽内底部平放有随行板(29)。在主动盘上料工位B的料槽上方有料斗(26),料斗(26)的下口紧靠上转盘(14)的上平面上,并与料槽口对齐。在转盘(14)上平面相邻两个料槽间有轴线垂直转盘(14)平面安装的滚轮(18),用以拨动被动盘。转盘(14)的周边有和料槽数相等的定位槽,转盘(14)外——固定位置装有可摆动的定位爪(19)对转盘(14)定位。
被动盘的转盘(22)为一圆环形盘,放置在圆形导轨上,可以转动,并进入上冲头(7)和成形模(8)之间,转盘(22)上沿周向等分均布有与主动盘料槽相应的通孔予压模,按所在工位编号C、D、E、F、G、H。予压模上口与转盘(22)上平面平齐,下口平面与主动盘转盘(14)上平面,成形模(8)在最高位时的上平面在同一平面上。其中在成形工位D的予压模内腔与成形模(8)内腔对齐,在予压工位C的予压模内腔与在此工位的主动盘转盘(14)上的料槽内腔对齐。这一予压模上口盖有固定不动的盖板(23)。在被动盘上料工位H的予压槽上口有料斗(27),料斗(27)的下口靠在转盘(22)的上平面上,下料口与该位的予压模上口对齐,上料工位H的予压模下口固定不动盖有托料板(25)。转盘(22)下面上,每两个预压模间有口向下的滚轮导轨(24),当主动盘转动时,滚轮(18)进入导轨(24)即带动被动盘转动。
随行板托架(28),位于主动盘A、B工位料槽的下方,托架(28)上平面和料槽下口靠在一起,用以承托随行板(29)。
参看附图6。予压、出料机构是由单柱塞泵、予压头、予压油缸、出料头、出料油缸等组成。
单柱塞泵的泵体(30)垂直安装在液压机底座(6)的中心,固定不动,柱塞(31)上端固定在顶料器(11)的下平面上。随顶料器(11)运动,予压油缸是一弹簧复位油缸,活塞杆(33)向上,垂直安装在主动盘予压工位C的料槽的下方,缸体(32)固定不动,活塞杆(33)上端安装有予压头(34)。予压头(34)在最低位时的上平面与主动盘料槽下口平。周边外形成尺寸与料槽内腔相同,并能在槽内上下运动。予压头行程等不小于主动料槽高。
出料油缸是一弹簧复位油缸,活塞杆(36)向上,垂直安装在被动盘的出料工位E的予压模的下方,缸体(35)固定不动。活塞杆(36)端部安装有出料头(37),出料头(37)在最低位时的上平面与被动盘予压模下口平,周边尺寸稍小于予压模内腔,能在模内上下运动。出料头(37)的行程大于被动盘予压模高度。
单柱塞泵和予压油缸、出料油缸的油腔下部有油管(38)相通。并接有单向阀(39)和溢流阀(40)。单向阀(39)的另一油口通小油箱(41)的油中。成为独立的液压回路。
本机以有一定压力的压力油为动力。
权利要求1.一种包含有四柱式液压机(1)的粉粒状的物料压块自动成形机,其特征在于它设有最终成形机构(2),双盘自动送料机构(3),予压、出料机构(4);其特征还在于由上冲头(7),顶料器(11),成形模(8),组成最终成形机构(2);由两个间歇回转盘即主动盘转盘(14)和被动盘转盘(22),摆动油缸(20),上料斗(26)、(27),随行板托架(28)组成双盘自动送料机构(3);由单柱塞泵,予压头(34),予压油缸,出料头(37),出料油缸等组成予压出料机构(4)。
2.按照权利要求1所述的粉粒状物料压块自动成形机,其特征在于最终成形机构(2)的上冲头(7),安装在活动横梁(5)下面,在液压机底座(6)上用压缩簧(9)支承着成形模(8),成形模(8)下面装有顶料器(11),顶料器(11)两边固定有拉杆(12),拉杆(12)上部穿过活动横梁(5)上的滑孔,端部旋有螺母(13)。
3.按照权利要求1所述的粉粒状物料压块自动成形机,其特征在于双盘自动送料机构(3)的主动盘的转盘(14)装在中心立柱(16)的上端,可以绕中心立柱(16)回转,转盘(14)下方中心立柱(16)上套有单向离合器(15)的上爪片通过滑动链与转盘(14)联接,下爪片上有齿轮与装在摆动油缸(20)的摆动齿轮(21)啮合,转盘(14)上沿周向等分均布有若干通孔料槽,料槽内底部平放着随行板(29),每个料槽上口有防降爪(17),在转盘(14)上平面每相邻两个料槽间有轴线垂直转盘(14)平面安装的滚轮(18)在转盘(14)周边有和料槽数相等的定位槽,转盘(14)外一固定位置装有定位爪(19);在主动盘的上料工位B料槽上面有一料斗(26);被动盘的转盘(22)为一圆环形盘,放置在圆形导轨上,转盘(22)沿周向分布有与转盘(14)相应数量的通孔予压模,在转盘(22)下平面上,每两个予压模间有口向下的滚轮导轨(24),在被动盘的予压工位C的予压模的上口盖有固定不动的盖板(23),在被动盘的上料工位H的予压模上口有一料斗(27),下口固定不动 盖有托料板(25),随行板托架(28)位于主动盘A、B工位料槽的下方,随行板托架(28)的上平面和料槽下口靠在一起。
4.按照权利要求1所述的粉粒状物料压块自动成形机,其特征在于予压、出料机构(4)的单柱塞泵的泵体(30)垂直安装在液压机底座(6)的中心,柱塞(31)上端固定在顶料器(11)的下平面上,随顶料器(11)运动;予压油缸是一弹簧复位油缸,活塞杆(33)向上垂直安装在主动盘的予压工位C的料槽下方,缸体(32)、活塞杆(33)上端安装有予压头(34);出料油缸是一弹簧复位油缸,活塞杆(36)向上垂直安装在被动盘的出料工位E的予压槽的下方,缸体(35),活塞杆(36)端部安装有出料头(37);单柱塞泵和予压油缸,出料油缸的油腔下部有油管(38)相通,并接有单向阀(39)和溢流阀(40),单向阀(39)的另一油口通小油箱(41)的油中。
5.根据权利要求1所述的粉粒状物料压块自动成形机,其特征在于主动盘的转盘(14)的上平面应与成形模(8)在最高位时的上平面以及被动盘予压模的下口平面在同一平面上,予压工位C处的主动盘料槽内腔和在该处的被动盘予压模内腔对齐,成形工位D的被动盘予压模内腔应与成形模(8)的内腔对齐。
6.根据权利要求3所述的粉粒状物料压块自动成形机,其特征在于上料斗(26)的下口应靠在转盘(14)的上平面上,且与在主动盘的上料工位B处料槽上口对齐,上料斗(27)的下口应靠在被动盘转盘(22)的上平面上,且与被动盘上料工位H处的予压模上口对齐。
7.根据权利要求4所述的粉粒状物料压块自动成形机,其特征在于,予压头(34)在最低位时的上平面与主动盘料槽下口平,周边外形尺寸与料槽内腔相同,出料头(37)在最低位时的上平面与被动盘予压模的下口平,周边尺寸稍小于予压模内腔。
专利摘要本实用新型提供一种粉粒状物料压块自动成型机,它涉及将粉粒状物料压制成具有一定强度的块状物的自动成型液压机。它包括含有四柱式液压机,其特征是它设有最终成型机构,双盘自动送料机构及预压、出料机构,它可以一次定压成型,模具上下浮动,达到上下面加压的目的,使压块密实度均匀。该机操作简便,安全可靠,工作效率高。
文档编号B30B11/02GK2088476SQ9021406
公开日1991年11月13日 申请日期1990年7月1日 优先权日1990年7月1日
发明者王佩, 王存义 申请人:山东省菏泽地区工业经济技术研究中心
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