本发明涉及一种粉末灌装装置。
背景技术:
目前,现有有关粉末灌装装置是沿用爆竹装硝机的灌装原理,其存在的缺陷的:工作时粉尘大,计量不准确,且安全隐患高。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是,提供一种不仅能避免灌装时产生粉尘,而且计量准确,安全隐患低的粉末灌装装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种粉末灌装装置,包括机架,所述机架上设有支撑柱,所述支撑柱上设有底板,所述底板上设有计量孔,所述计量孔的下方导流板,所述底板的两侧设有直线导轨,所述直线导轨上设有直线滑块,所述直线滑块上设有料盒固定板,所述料盒固定板上设有料盒,所述料盒与安装在底板上的换位气缸相连,所述料盒的两侧设有刮板升降气缸,所述刮板升降气缸上安装有刮板,所述刮板上安装有毛刷,所述导流板上设有阀门,所述底板上设有驱动装置,所述驱动装置与阀门相连。
进一步,所述驱动装置包括齿轮箱、齿条,齿条导轨和阀门气缸,所述齿条安装在齿条导轨上,所述齿条与阀门气缸相连,由阀门气缸驱动,所述齿条与齿轮箱中的齿轮相啮合,所述齿轮箱中的齿轮阀门相连。
进一步,所述直线导轨外侧设有伸缩防尘套ⅰ,所述伸缩防尘套ⅰ与直线滑块相连。
进一步,所述料盒与换位气缸之间设有伸缩防尘套ⅱ。
进一步,所述料盒内设有倾斜导流板,以降低粉末落差。
进一步,所述支撑柱为弹性支撑柱,所述底板下部设有气动振动器,阀门打开时,气动振动器工作以辅助下料。
进一步,所述导流板的下方安装有内筒模具,以用于装料。
进一步,所述直线导轨为空心直线导轨。
与现有技术相比,本发明具有整个灌装过程没有粉尘产生,计量准确,安全可靠等优点。
附图说明
图1为本发明实施例的主视图;
图2为本发明实施例的侧视图;
图3为本发明实施例的俯视图;
图4为本发明实施例的内筒模具的结构示意图;
图中:1-机架,2-支撑柱,3-底板,4-计量孔,5-导流板,6-空心直线导轨,7-直线滑块,8-料盒固定板,9-料盒,10-换位气缸,11-刮板升降气缸,12-刮板,13-毛刷,14-齿轮箱,15-齿条,16-阀门气缸,17-阀门,18-伸缩防尘套ⅰ,19-伸缩防尘套ⅱ,20-倾斜导流板,21-气动振动器,22-内筒模具。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例
参照附图,本实施例包括机架1,所述机架1上设有支撑柱2,所述支撑柱2上设有底板3,所述底板3上设有计量孔4,所述计量孔4的下方导流板5,所述底板3的两侧设有空心直线导轨6,所述空心直线导轨6上设有直线滑块7,所述直线滑块7上设有料盒固定板8,所述料盒固定板8上设有料盒9,所述料盒9与安装在底板3上的换位气缸10相连,所述料盒9的两侧设有刮板升降气缸11,所述刮板升降气缸11上安装有刮板12,所述刮板12上安装有毛刷13,所述导流板5上设有阀门17,所述底板3上设有驱动装置,所述驱动装置与阀门17相连。
本实施例中,所述驱动装置包括齿轮箱14、齿条15、齿条导轨和阀门气缸16,所述齿条15安装在齿条导轨上,所述齿条15与阀门气缸16相连,由阀门气缸16驱动,所述齿条15与齿轮箱14中的齿轮相啮合,所述齿轮箱14中的齿轮与阀门17相连。
本实施例中,所述空心直线导轨6外侧设有伸缩防尘套ⅰ18,所述伸缩防尘套ⅰ18与直线滑块7相连。
本实施例中,所述料盒9与换位气缸10之间设有伸缩防尘套ⅱ19。
本实施例中,所述料盒9内设有倾斜导流板20,以降低粉末落差。
本实施例中,所述支撑柱2为弹性支撑柱,所述底板3下部设有气动振动器21,阀门17打开时,气动振动器21工作以辅助下料。
本实施例中,所述导流板5的下方安装有内筒模具22,以用于装料。
工作时,换位气缸10推动料盒9向左运动,药物经料盒9流入底板3的计量孔内,同时左侧刮板升降气缸上升抬起左侧毛刷,右侧刮板升降气缸下降,右侧毛刷刮平计量孔4内的药物。换位气缸10拉动料盒9向右运动,同时右侧刮板升降气缸上升抬起右侧毛刷,左侧刮板升降气缸下降,左侧毛刷刮平计量孔内的药物。阀门气缸16推动齿条15,齿条15带动齿轮旋转打开阀门17,气动振动器21工作,物料经导流板5流入内筒模具22的孔内。灌装完后,气动振动器21停止工作,同时阀门气缸16拉动齿条15,齿条15带动齿轮旋转关闭阀门17。至此完成一个灌装周期。