一种带有金属密封圈的散热腔体的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及一种带有金属密封圈的散热腔体，它包括下腔体（1）和上腔体（2），下腔体（1）上开设有下腔冷却通道（3），上腔体（2）上开设有上腔冷却通道（4），下腔冷却通道（3）与上腔冷却通道（4）组合形成冷却通道；位于下腔冷却通道（3）两侧的下腔体（1）上表面上分别沿着下腔冷却通道（3）开有密封圈槽（5），密封圈槽（5）内安装有金属密封圈（6），上腔体（2）的下表面压紧于金属密封圈（6）的上表面上；上腔体（2）和下腔体（1）通过连接螺钉（7）配合连接。本实用新型的优点在于：结构简单、耐高温、耐腐蚀性强、可靠性高、成本低以及生产周期短。
【专利说明】一种带有金属密封圈的散热腔体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子元器件工作过程中所用到的散热装置的制造【技术领域】，特别是一种带有金属密封圈的散热腔体。
【背景技术】
[0002]任何电子器件在工作时都有一定的损耗，大部分的损耗变成热量。小功率器件损耗小，无需散热装置，而大功率器件损耗大，若不采取散热措施，则器件的温度可达到或超过允许的结温，器件将受到损坏。因此必须加散热装置，最常用的就是将功率器件安装在散热器上，利用散热器将热量散到周围空间，必要时再加上散热风扇，以一定的风速加强冷却散热。在某些大型设备的功率器件上还采用流动冷水冷却板，它有更好的散热效果。
[0003]随着电子技术不断的发展，设备功率越来越大，对散热的要求也越来越高。现有的散热腔体是将腔体分设为两部分，分别在每一部分开槽，并使得两部合在一起后形成冷却通道。目前大多数散热腔体在合体时是通过钎悍、摩擦搅拌焊、电子束焊将两部分腔体连接在一起。但这些生产方式存在周期长，成本高和可靠性低的缺陷。在散热腔体使用一段时间后，上腔体与下腔体之间容易出现缝隙，导致冷却液体泄漏，从而影响散热腔体的使用寿命O
[0004]目前常用于密封结构有密封胶、焊接密封以及密封圈密封。一般地，采用密封圈密封大多采用硅橡胶密封圈，但是在散热腔体中，由于硅橡胶密封圈的耐高温性能较差，长时间使用易老化、可靠性差等缺陷从而影响密封圈的寿命，因此硅橡胶密封圈不适于散热腔体中使用。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、耐高温、耐腐蚀性强、可靠性高、成本低以及生产周期短的带有金属密封圈的散热腔体。
[0006]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种带有金属密封圈的散热腔体，它包括下腔体和上腔体，下腔体的上表面上开设有下腔冷却通道，上腔体的下表面上开设有上腔冷却通道，下腔冷却通道与上腔冷却通道组合形成冷却通道；位于下腔冷却通道两侧的下腔体上表面上分别沿着下腔冷却通道开有密封圈槽，密封圈槽内安装有金属密封圈，上腔体的下表面压紧于金属密封圈的上表面上；位于密封圈槽外侧的下腔体上沿下腔冷却通道开设有多个螺纹孔，位于密封槽外侧的上腔体上沿上腔冷却通道开设有多个螺钉过孔，上腔体和下腔体通过连接螺钉配合连接。
[0007]所述的下腔冷却通道呈“S”形、“U”形或“Z”形，所述的上腔冷却通道呈与下腔冷却通道对应的“ S ”形、“U”形或“ Z ”形。
[0008]所述的下腔冷却通道与上腔冷却通道组合形成的冷却通道的横截面是长方形、正方形、圆形、椭圆形、“日”字形、“田”字形、“m”字形或菱形。
[0009]本实用新型具有以下优点:
[0010]1、本实用新型通过在下腔冷却通道两侧分别开设密封圈槽，在密封圈槽内安装密封圈，密封圈为金属密封圈，耐高温性能强，不与冷却介质发生反应，稳定性高，具有非常可靠的冷却液密封性能。
[0011]2、本实用新型结构简单，工艺容易实现，生产周期短，减少人力物力浪费，降低生产成本，可进行大批量生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的剖视结构示意图；
[0013]图2为下腔体的正面结构示意图；
[0014]图3为上腔体的正面结构示意图；
[0015]图4为图1中A处放大结构示意图；
[0016]图中:1-下腔体，2-上腔体，3-下腔冷却通道，4-上腔冷却通道，5-密封圈槽，6-金属密封圈，7-连接螺钉。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0018]如图1、图2和图3所示，一种带有金属密封圈的散热腔体，它包括下腔体I和上腔体2，下腔体I的上表面上开设有下腔冷却通道3，上腔体2的下表面上开设有上腔冷却通道4，下腔冷却通道3与上腔冷却通道4组合形成冷却通道；位于下腔冷却通道3两侧的下腔体I上表面上分别沿着下腔冷却通道3开有密封圈槽5，密封圈槽5内安装有金属密封圈6，上腔体2的下表面压紧于金属密封圈6的上表面上；如图4所示，位于密封圈槽5外侧的下腔体I上沿下腔冷却通道3开设有多个螺纹孔，位于密封槽5外侧的上腔体2上沿上腔冷却通道4开设有多个螺钉过孔，上腔体2和下腔体I通过连接螺钉7配合连接。
[0019]所述的下腔冷却通道3呈“S”形、“U”形或“Z”形，所述的上腔冷却通道4呈与下腔冷却通道3对应的“ S ”形、“U”形或“ Z ”形。
[0020]所述的下腔冷却通道3与上腔冷却通道4组合形成的冷却通道的横截面长方形、正方形、圆形、椭圆形、“日”字形、“田”字形、“m”字形或菱形。
[0021]所述的金属密封圈6在_200°C?1100°C的环境温度范围内正常工作，而且能在恶劣的介质中工作，比如在腐蚀性的或放射性的介质(包括液体、气体)中保持经久的密封，因此无论冷却液是否具备腐蚀性，均能保证其密封可靠性能。
【权利要求】
1.一种带有金属密封圈的散热腔体，其特征在于:它包括下腔体(I)和上腔体(2)，下腔体(I)的上表面上开设有下腔冷却通道(3)，上腔体(2)的下表面上开设有上腔冷却通道(4)，下腔冷却通道(3)与上腔冷却通道(4)组合形成冷却通道；位于下腔冷却通道(3)两侧的下腔体(I)上表面上分别沿着下腔冷却通道(3)开有密封圈槽(5)，密封圈槽(5)内安装有金属密封圈(6)，上腔体(2)的下表面压紧于金属密封圈(6)的上表面上；位于密封圈槽(5 )外侧的下腔体(I)上沿下腔冷却通道(3 )开设有多个螺纹孔，位于密封槽(5 )外侧的上腔体(2 )上沿上腔冷却通道(4)开设有多个过孔，上腔体(2 )和下腔体(I)通过连接螺钉(7)与螺纹旋合连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有金属密封圈的散热腔体，其特征在于:所述的下腔冷却通道(3)呈“S”形、“U”形或“Z”形，所述的上腔冷却通道(4)呈与下腔冷却通道(3)对应的“ S ”形、“ U ”形或“ Z ”形。
3.根据权利要求1所述的一种可靠性高的散热腔体，其特征在于:所述的下腔冷却通道(3)与上腔冷却通道(4)组合形成的冷却通道的横截面是长方形、正方形、圆形、椭圆形、“日”字形、“田”字形、“ m ”字形或菱形。
【文档编号】H05K7/20GK204180464SQ201420728732
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】李先超 申请人:成都泰格微波技术股份有限公司