螺旋挤压的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于从尤其是泥浆或纤维悬浮液的悬浮液中分离液体的螺旋挤压机，该螺旋挤压机带有至少一个在圆柱形或圆锥形外套(1)内旋转的螺旋轴(2)，螺旋轴(2)的螺旋(3)将悬浮液输送通过形成在外套(1)和螺旋轴(2)之间的环形间隙(4)，其中至少外套(1)或螺旋轴(2)是穿孔的且螺旋(3)具有与螺旋轴(2)连接的基体(5)且构造为多件式，其特征在于，螺旋(3)的朝向输送方向(6)的前侧至少主要由陶瓷元件(7)形成，陶瓷元件固定在螺旋(3)的支承体(8)上，在前侧和螺旋(3)的朝向外套的上侧之间形成切割棱边(9)，且从切割棱边(9)起在上侧的至少一部分上覆盖支承体(8)。
【专利说明】螺旋挤压机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于从尤其是泥浆或纤维悬浮液的悬浮液中分离液体的螺旋挤压机，该螺旋挤压机带有至少一个在圆柱形或圆锥形外套内旋转的螺旋轴，该螺旋轴的螺旋将悬浮液输送通过形成在外套和螺旋轴之间的环形间隙，其中至少外套或螺旋轴是穿孔的且螺旋具有与螺旋轴连接的基体且构造为多件式。
【背景技术】
[0002]此类设备长期以来是已知的且成功地使用在制造纤维幅的机器内尤其用于纤维悬浮液增稠。
[0003]在此，通常被驱动的输送蜗杆布置在基本上同心圆柱形的或圆锥形的打孔的薄板套等内。径向提供的悬浮液与阻塞装置协作被脱水，其中水通过打孔的薄板套等可逸出，而剩余物保留下来。
[0004]如果对于薄板套选择圆锥形的形状而使其直径在剩余物运行方向上减小，则改进了剩余物的增稠和脱水，其中当然外部的蜗杆直径必须与此几何关系匹配。
[0005]如果已知的脱水蜗杆如上所述构造，则该脱水蜗杆由于剩余物和机器部件之间的强摩擦而受到特别大的磨损。即在已明显增稠的物质和部件之间发生明显的相对运动且同时出现很大的轴向和径向力。此外，此剩余物除具有纤维残余外经常具有小的金属部分和硬的塑料块，这根据经验导致对于即使是高质量的金属部件，尤其是螺旋的大的磨损。
【发明内容】
[0006]因此，本实用新型所要解决的技术问题是通过对于螺旋耐磨性的改进延长螺旋挤压机的运行时间。
[0007]根据本实用新型，此技术问题通过如下方式解决，螺旋的朝向输送方向的前侧至少主要由陶瓷元件形成，该陶瓷元件固定在螺旋的支承体上，在前侧和螺旋的朝向外套的上侧之间形成切割棱边，且从切割棱边起在上侧的至少一个部分上覆盖支承体。
[0008]陶瓷元件是很耐磨的，这明显提高了螺旋的使用时间。切割棱边自身也由陶瓷元件形成且因此保证在整个运行时间上的恒定的材料密度。
[0009]因此，切割棱边应在前侧和上侧之间形成75°至90°的角度。90°以下的角度可实现到支承元件的低摩擦的过渡，但其中应注意稳定性。
[0010]此外，由于支承体在上侧上被覆盖防止了支承体在与陶瓷元件的接触表面上的磨损。
[0011]当支承体由基体自身形成时，具有特别简单的构造。
[0012]当然，如果支承体布置在基体和陶瓷元件之间且优选地可拆卸地固定在基体上，则实现了与元件的具体任务的更好的匹配。可拆卸的连接通常通过螺栓进行且实现了在需要时支承体的简单的更换。
[0013]与螺旋轴焊接的基体通常由金属制成，而支承体应有利地由纤维强化的塑料形成。与此相关的基体的弹性可阻止在陶瓷元件上的压力冲击，且也实现陶瓷元件在支承体上的例如通过燕尾榫连接的形状配合的连接。
[0014]此外，支承体应在朝向螺旋轴的下侧上具有可变形的垫片，所述垫片在支承元件固定在基体上时在螺旋轴的方向上挤压且因此产生了预应力。
[0015]为尽可能全面地保护受到高载荷的、螺旋的朝向输送方向的前侧不受磨损，陶瓷元件应除了与螺旋轴有小的环形间隙之外形成螺旋的整个前侧。
[0016]为了在螺旋的上侧的耐磨损的构造，螺旋的上侧的至少三分之一、优选至少一半应由陶瓷元件形成，和/或陶瓷元件从切割棱边逆着输送方向延伸至少10mm，优选地延伸至少1 5mm η
[0017]此外，使支承体在上侧上的载荷减小的方案是，由支承体形成的、螺旋的上侧和螺旋轴的轴线之间的距离逆着输送方向减小。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]在下文中根据实施例详细解释本实用新型。在附图中各图为:
[0019]图1是通过螺旋挤压机的示意性横截面；
[0020]图2是螺旋3的前侧的部分视图，和
[0021 ] 图3a至图3e是通过螺旋轴2的不同的螺旋3的横截面。
【具体实施方式】
[0022]在图1中所示的螺旋挤压机用于将经常至少部分地由旧纸形成的如用于制造纤维幅所需的纤维悬浮液脱水。
[0023]为此，螺旋挤压机具有同心地布置在圆柱形的且穿孔的外套I内的且可旋转地支承的螺旋轴2，其中悬浮液从螺旋轴2的螺旋3通过在外套I和螺旋轴2之间形成的环形间隙4从至少一个入口 13压向出口 14。
[0024]悬浮液在流过环形间隙4时通过重力以及通过在运输时发生的压缩而脱水。在此，水通过外套I的筛孔流入到带有出口 15的脱水箱内。此脱水箱收集了捕获的水且在此例如整合在包围外套I的壳体16内。
[0025]为强化脱水，螺旋轴2形成为圆锥形且布置成，使得环形间隙4在输送方向6上逐渐减小。
[0026]在通过环形间隙4之后，浓缩的悬浮液到达出口 14的区域内。
[0027]螺旋轴2由马达17驱动，其中可在其间连接变速器、传动带等。
[0028]与图1所示不同，螺旋挤压机也可倾斜或垂直地布置。
[0029]为实现螺旋轴2的很耐磨损的螺旋3，根据图2和图3a至图3e，此螺旋构造为多件式。在金属的且与螺旋轴2焊接的基体5上连接了在螺旋轴2的输送方向6上与基体5通过螺栓18固定的由纤维强化的塑料制成的支承体8。
[0030]此支承体8在朝向螺旋轴2的下侧上具有可变形的垫片10，所述垫片10在支承体8以螺栓固定在基体5上时压紧在一起，且因此保证了支承体8的可靠的装配状况。
[0031]为提高螺旋3的运行时间，螺旋3的朝向输送方向6的前侧除了与螺旋轴2有很窄的环形间隙11之外由陶瓷元件7形成。
[0032]陶瓷元件7在此通过燕尾榫连接装置与支承体8形状配合地连接且附加地也与之粘合。此外，粘合防止悬浮液进入到陶瓷元件7和支承体8之间的间隙内。
[0033]通过陶瓷元件7也产生了在前侧和朝向外套I的螺旋3的上侧之间的很耐磨损的切割棱边9。
[0034]此切割棱边9在图3a、图3b、图3d和图3e中在前侧和上侧之间形成了 90°的角度，这允许陶瓷元件7的稳定的构造。
[0035]在图3a中，陶瓷元件7的上侧平坦地过渡到支承体8。仅通过平坦地过渡足够的距离避免了由支承体8形成的螺旋3的上侧和螺旋轴2的轴线12之间的距离的突变。因此，陶瓷元件7在上部区域内的支撑得以改进。
[0036]与之相反，在图3e中，支承体8的上侧与螺旋轴2的轴线12的距离减小连续地进行，这略微削弱了陶瓷元件7的支撑，但改进了过渡情况。
[0037]图3d示出了在陶瓷元件7和支承体8之间的过渡时，上侧和螺旋轴2的轴线12之间的距离突变的减小。
[0038]与之不同，在图3b和图3c中，陶瓷元件7的上侧和螺旋轴2的轴线12之间的距离完全连续地减小，即以前侧和上侧之间的大约80°的角度减小(图3c)或连续地在陶瓷元件7的逆着输送方向6的端部区域内减小(图3b)。
[0039]此外，陶瓷元件7从切割棱边9逆着输送方向6延伸至少10mm，这实现了从切割棱边9起在上侧的一部分上覆盖支承体8。这也使得上侧是耐磨损的，且防止了支承体8与陶瓷元件7的接触区域内的磨损。
【权利要求】
1.一种用于从悬浮液、尤其是泥浆或纤维悬浮液中分离液体的螺旋挤压机，该螺旋挤压机带有至少一个在圆柱形或圆锥形外套(I)内旋转的螺旋轴(2)，所述螺旋轴(2)的螺旋(3)将悬浮液输送通过形成在外套(I)和螺旋轴(2)之间的环形间隙(4)，其中至少所述外套(I)或所述螺旋轴(2)是穿孔的且所述螺旋(3)具有与所述螺旋轴(2)连接的基体(5)且构造为多件式，其特征在于，所述螺旋(3)的朝向输送方向(6)的前侧至少主要由陶瓷元件(7)形成，所述陶瓷元件固定在所述螺旋(3)的支承体(8)上，在所述前侧和所述螺旋(3)的朝向外套的上侧之间形成切割棱边(9)，且从所述切割棱边(9)起在所述上侧的至少一部分上覆盖所述支承体(8)。
2.根据权利要求1所述的螺旋挤压机，其特征在于，所述支承体(8)由所述基体(5)形成。
3.根据权利要求1所述的螺旋挤压机，其特征在于，所述支承体(8)布置在基体(5)和陶瓷元件(7)之间且优选以可拆卸的方式固定在所述基体(5)上。
4.根据权利要求3所述的螺旋挤压机，其特征在于，所述支承体(8)由纤维强化的塑料制成。
5.根据权利要求3或4所述的螺旋挤压机，其特征在于，所述支承体(8)在朝向所述螺旋轴(2)的下侧上具有可变形的垫片(10)。
6.根据权利要求1至4之一所述的螺旋挤压机，其特征在于，所述陶瓷元件(7)形状配合式连接地固定在所述支承体(8)上。
7.根据权利要求1至4之一所述的螺旋挤压机，其特征在于，所述陶瓷元件(7)除了与所述螺旋轴(2)有小的环形间隙(11)之外形成所述螺旋(3)的整个前侧。
8.根据权利要求1至4之一所述的螺旋挤压机，其特征在于，所述切割棱边(9)形成前侧和上侧之间的90°的角度。
9.根据权利要求1至4之一所述的螺旋挤压机，其特征在于，所述切割棱边(9)形成前侧和上侧之间的小于90°的角度，优选为75°至90°之间的角度。
10.根据权利要求1至4之一所述的螺旋挤压机，其特征在于，所述螺旋(3)的上侧的至少三分之一，优选至少一半由陶瓷元件(7)形成。
11.根据权利要求1至4之一所述的螺旋挤压机，其特征在于，所述陶瓷元件(7)从所述切割棱边(9)逆着输送方向(6)延伸至少1mm,优选延伸至少15mm。
12.根据权利要求1至4之一所述的螺旋挤压机，其特征在于，由所述支承体(8)形成的螺旋⑶的上侧和所述螺旋轴⑵的轴线(12)之间的距离逆着输送方向(6)减小。
【文档编号】B30B15/00GK204249388SQ201420380743
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2013年7月12日
【发明者】V.奈格尔, G.戈特沙尔克, W.布雷特施奈德 申请人:沃依特专利有限责任公司