用于加气砖的夹具的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于加气砖的夹具，包括上横梁和与所述上横梁平行设置的下横梁，还包括相互配合的钩部和钩槽部；所述钩部铰接于所述上横梁，所述钩槽部固设于所述下横梁；所述钩部包括本体和设于所述本体下端两侧的柱体；所述钩槽部包括两立板，所述立板的上部呈∧形，两所述立板的相对侧分别具有∧形钩槽；所述钩部置于两立板之间时，所述柱体位于所述∧形钩槽内。该夹具在工作时能够实现自动摘脱钩，避免人工操作，不仅提高了工作效率，也降低了生产成本。
【专利说明】用于加气砖的夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械【技术领域】，特别是涉及一种用于加气砖的夹具。
【背景技术】
[0002]加气砖，即蒸压加气混凝土砌块，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。加气砖具有重量轻、保温隔热性能好、抗震能力强、耐高温性好以及隔音性能好等优点，因此已逐渐成为建筑行业的重要材料。
[0003]在生产基地，加气砖的成品制成后，根据实际需求(如装车等)往往要成批移动加气砖的位置，为了能够方便地移动加气砖，通常在门式起重机等工程机械上安装夹具，利用夹具的张合来夹紧加气砖，从而通过门式起重机携带加气砖移动到指定位置。
[0004]请参考图1-3，图1为现有技术中用于加气砖的夹具的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1中挂钩另一角度的视图。
[0005]如图中所示，所述夹具包括两平行设置的夹板103，两夹板103的两侧分别固接有立臂105，两夹板103上位于同侧的立臂105之间设有侧梁107，立臂105的下部与侧梁107铰接。
[0006]两侧梁107之间固接有下横梁102，并两侧梁107上均设置立柱106，立柱106上套装有可沿立柱106上下移动的连接体108，两立柱106之间固接有上横梁101，上横梁101与下横梁102平行且位置对应；其中，上横梁101的两端分别设有挂接部111，以便门式起重机等工程机械能够挂接所述夹具；上横梁101的中部设有钩环1’，下横梁102上设有与钩环I’配合的挂钩2’。
[0007]连接体108的两端分别与侧臂104的一端铰接，侧臂104的另一端与立臂105的
上端铰接。
[0008]如此，当下横梁102上的挂钩2’未挂接于上横梁101的钩环I’时，随着门式起重机提升夹具，上横梁101与连接体108 —起沿立柱106上升，由于侧臂104与立柱108铰接，此时，侧臂104朝远离立柱106的方向转动，带动立臂105绕侧梁107转动，从而使得两夹板103之间的间距减小，能够夹紧加气砖；当下横梁102上的挂钩2’挂接于上横梁101的钩环I’时，侧壁104朝靠近立柱106的方向转动，带动立臂105绕侧梁107转动，使得两夹板103之间的间距增大，以松开加气砖。
[0009]在实际工作过程中，利用该夹具夹取加气砖，并随门式起重机转移时，需要操作人员手动松开挂钩2’与钩环I’的挂接，当门式起重机提升夹具夹取加气砖，并将加气砖移动到指定位置后，下放夹具，还需要操作人员手动将挂钩2’与钩环I’挂接，以完成松夹动作。也就是说，在完成一个夹取移动操作时，需要手动操作两次，工作效率低，而且加大了人工成本。
[0010]有鉴于此，亟待优化加气砖的夹具的结构，使其能够自动挂钩脱钩，避免手动操作，提高工作效率，同时降低成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。实用新型内容
[0011]本实用新型的目的是提供一种用于加气砖的夹具，该夹具能够实现自动挂钩脱钩，避免了人工操作，不仅提高了工作效率，也降低了生产成本。
[0012]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于加气砖的夹具，包括上横梁和与所述上横梁平行设置的下横梁，还包括相互配合的钩部和钩槽部；所述钩部铰接于所述上横梁，所述钩槽部固设于所述下横梁；
[0013]所述钩部包括本体和设于所述本体下端两侧的柱体；
[0014]所述钩槽部包括两立板，所述立板的上部呈Λ形，两所述立板的相对侧分别具有Λ形钩槽；
[0015]所述钩部置于两立板之间时，所述柱体位于所述Λ形钩槽内。
[0016]本实用新型通过结构改进使得用于加气砖的夹具在工作时能够实现自动挂钩脱钩，避免人工操作。具体地，本方案中的钩槽部具有Λ形钩槽,钩部包括与该Λ形钩槽配合的柱体，并钩部与夹具的上横梁铰接，当需要将夹具的上横梁和下横梁挂接时，上横梁在起重机的作用下向下移动，由于设于上横梁的钩部可转动，钩槽部的立板上部呈Λ形，当钩部碰触到钩槽部时，可沿立板的一侧斜面向下滑移并滑入Λ形钩槽的一侧，此时，再使起重机提升上横梁，则钩部沿该侧钩槽段上升至Λ形钩槽顶部，完成夹具的挂接；当需要将夹具的上横梁和下横梁松开时，起重机带动上横梁下降，使得钩部沿Λ形钩槽的另一侧滑出钩槽，脱离与钩槽部的挂接，即完成夹具的脱钩；如上，在利用该夹具移动加气砖时，无需人工完成夹具的挂钩、脱钩动作，不仅可以提高工作效率，也可降低生产成本。
[0017]优选地，所述立板的Λ形上部的顶点和所述Λ形钩槽的顶点位于处于竖直状态的所述钩部的中线的两侧。
[0018]优选地，所述Λ形钩槽与所述立板的顶点位于同侧的钩槽段内铰接有挡片，所述挡片在外力作用下能够朝外转动，并自动回位。
[0019]优选地，所述立板上设置有两角轨，两所述角轨之间形成所述Λ形钩槽。
[0020]优选地，所述Λ形钩槽的顶部为弧形。
[0021]优选地，所述钩槽部通过焊接方式固定于所述下横梁。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为现有技术中用于加气砖的夹具的结构示意图；
[0023]图2为图1的左视图；
[0024]图3为图1中挂钩另一角度的视图；
[0025]图4为本实用新型所提供夹具一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0026]图5为图4中钩部和钩槽部配合的轴测示意图；
[0027]图6为图4中钩槽部的立板的结构示意图；
[0028]图7为图4中钩部的左视图。
[0029]图1-3 中:
[0030]上横梁101，挂接部111，下横梁102，夹板103，侧臂104，立臂105，立柱106，侧梁107，连接体108 ；
[0031]钩环I’，挂钩2’；[0032]图 4-7 中:
[0033]上横梁101，挂接部111，下横梁102，夹板103，立臂105 ；
[0034]钩部30，本体31，柱体32，钩槽部40，立板41，角轨411，Λ形钩槽411a。
【具体实施方式】
[0035]本实用新型的核心是提供一种用于加气砖的夹具，该夹具能够实现自动挂钩脱钩，避免了人工操作，不仅提高了工作效率，也降低了生产成本。
[0036]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0037]这里需要指出的是，本文中涉及到的上、下、左和右等方位词均是以图4-7中零部件位于图中以及零部件之间的相互位置关系为基准定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便；应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
[0038]请参考图4，图4为本实用新型所提供夹具一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0039]该实施例中，夹具包括两平行设置的夹板103，两夹板103的两侧分别固接有立臂105。
[0040]请同时参考图2，两夹板103上位于同侧的立臂105之间设有侧梁107，立臂105的下部与侧梁107铰接。
[0041]两侧梁107之间固接有下横梁102，并两侧梁107上均设置立柱106，立柱106上套装有可沿立柱106上下移动的连接体108，两立柱106之间固接有上横梁101，上横梁101与下横梁102平行且位置对应。
[0042]其中，上横梁101的两端分别设有挂接部111，所述夹具可通过该挂接部111与起重机的起升机构连接，从而在起重机的作用下夹取并移动加气砖。
[0043]所述夹具还包括相互配合的钩部30和钩槽部40 ;其中，钩部30铰接于上横梁101，能够左右转动；钩槽部40固设于下横梁102。
[0044]具体地，钩槽部40可以通过焊接的方式与下横梁102固定，当然，也可采取其它连接方式将两者固定。
[0045]请一并参考图5-7，图5为图4中钩部和钩槽部配合的轴测示意图；图6为图4中钩槽部的立板的结构示意图；图7为图4中钩部的左视图。
[0046]钩部30包括本体31和设于本体31下端两侧的柱体32。
[0047]钩槽部40包括两立板41,各立板41的上部呈Λ形，即每个立板41均具有两个斜面；两立板41相对的侧面分别具有Λ形钩槽411a。
[0048]两立板41之间的距离与钩部30的本体31的厚度适配，且柱体32与Λ形钩槽411a适配。也就是说，当钩部30置于两立板41之间，钩部30的柱体32位于Λ形钩槽411a内，随着钩部30的转动，柱体32能够沿Λ形钩槽411a滑动。
[0049]这里，本体31的厚度指的是本体31沿柱体32轴线方向上的尺寸。
[0050]非工作状态，夹具的上横梁101和下横梁102通过钩部30和钩槽部40挂接。
[0051]工作时，夹取加气砖，需要松开上横梁101和下横梁102之间的挂接，可控制起重机，使与其挂接的上横梁101向下移动，从而使钩部30沿钩槽部40的Λ形钩槽411a脱出，完成脱钩；接着控制起重机提升上横梁101，由于上横梁101与下横梁102之间不再挂接，上横梁101随着起重机的提升，与下横梁102之间的距离拉大，在侧臂104和立臂105的带动下，两夹板103之间的间距减小，能够将加气砖夹紧，从而起重机能够带动夹具携带加气砖移动到指定位置。
[0052]当到达指定位置，需要松夹以放下加气砖时，控制起重机带动上横梁102下降，由于设于上横梁101的钩部30可转动，钩槽部40的立板41上部呈Λ形，具有斜面，当钩部30碰触钩槽部40时，可沿立板41的一侧斜面向下滑移并滑入Λ形钩槽的一侧，此时，再使起重机提升上横梁101，则钩部30沿该侧钩槽段上升至Λ形钩槽411a顶部，完成夹具的挂接，在此过程中，在侧臂104和立臂105的带动下，两夹板103之间的间距增大，能够顺利放置加气砖。
[0053]再次夹取加气砖时，使起重机带动上横梁101下降，使得钩部30沿Λ形钩槽411a的另一侧滑出，完成脱钩；如上反复，实现加气砖位置的转移。
[0054]这里需要指出的是，上文中涉及到的“松夹”是指拉大两夹板103之间的间距，夹具的挂钩、脱钩是指夹具的上横梁101与下横梁102之间的挂接、脱接，也就是钩部30与钩槽部40的挂钩、脱钩。
[0055]进一步地，立板41的Λ形上部的顶点和Λ形钩槽411a的顶点位于处于竖直状态的钩部30的中线L的两侧。
[0056]需要指出的是，由于钩部30可以转动，此处中线L指钩部30处于竖直状态时的中线位置，具体可参见图4和图6。
[0057]具体地，该实施例中，立板41的Λ形上部的顶点位于所述中线L的左侧，Λ形钩槽411a的顶点位于所述中线L的右侧。当然，实际设置时，立板41的Λ形上部的顶点位于所述中线L的右侧，Λ形钩槽411a的顶点位于所述中线L的左侧，也是可行的。
[0058]如上设置后，当钩部30最先触碰到钩槽部40时，其接触点位于立板41的Λ形上部的右侧斜面，当上横梁101继续下移时，可确保钩部30沿立板41的右侧斜面向下滑移，并滑入Λ形钩槽411a的右侧钩槽段内；提升上横梁101后，钩部30位于Λ形钩槽411a的顶部偏左侧，以实现上横梁101和下横梁102之间的挂接，需要脱钩时，由于钩部30位于Λ形钩槽411a的左侧钩槽段内，总是能够从左侧钩槽段滑出Λ形钩槽411a，完成脱钩。这样设计后，钩部30能够顺利地从钩槽部40的右侧滑入完成挂钩，并从左侧滑出完成脱钩。
[0059]在此基础上，可以在Λ形钩槽411a的左侧钩槽段，即与立板41的Λ形上部的顶点位于同侧的钩槽段内铰接挡片，该挡片在外力作用下能够朝外转动，并自动回位。如此，钩部30从左侧钩槽段滑出时，对挡片施加力，挡片朝外转动，可使钩部30顺利脱出Λ形钩槽411a，又该挡片可自动回位，所以避免了钩部30再次滑入Λ形钩槽411a，能够顺利完成脱钩。
[0060]这里需要指出的是，上述挡片朝外转动是指，朝远离Λ形钩槽411a的方向转动。
[0061]具体的方案中，立板42上设置有两角轨411，两角轨411之间形成上述Λ形钩槽411a，可参考图5和图6理解。两角轨411可以与立板42—体铸造成型，也可以单独加工，再将两角轨411固定连接于立板42。
[0062]进一步地，Λ形钩槽411a的顶部可以设置为弧形；如此，便于钩部30的柱体32在Λ形钩槽411a的顶部处滑动。
[0063]以上对本实用新型所提供的用于加气砖的夹具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于加气砖的夹具，包括上横梁(101)和与所述上横梁(101)平行设置的下横梁(102)，其特征在于，还包括相互配合的钩部(30)和钩槽部(40);所述钩部(30)铰接于所述上横梁(101)，所述钩槽部(40)固设于所述下横梁(102)； 所述钩部(30)包括本体(31)和设于所述本体(31)下端两侧的柱体(32)； 所述钩槽部(40)包括两立板(41)，所述立板(41)的上部呈Λ形，两所述立板(41)的相对侧分别具有Λ形钩槽(411a)； 所述钩部(30)置于两立板(41)之间时，所述柱体(32)位于所述Λ形钩槽(411a)内。
2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述立板(41)的Λ形上部的顶点和所述Λ形钩槽(411a)的顶点位于处于竖直状态的所述钩部(30)的中线(L)的两侧。
3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述Λ形钩槽(411a)与所述立板(41)的顶点位于同侧的钩槽段内铰接有挡片，所述挡片在外力作用下能够朝外转动，并自动回位。
4.根据权利要求1至3任一项所述的夹具，其特征在于，所述立板(41)上设置有两角轨(411)，两所述角轨(411)之间形成所述Λ形钩槽(411a)。
5.根据权利要求1至3任一项所述的夹具，其特征在于，所述Λ形钩槽(411a)的顶部为弧形。
6.根据权利要求1至3任一项所述的夹具，其特征在于，所述钩槽部(40)通过焊接方式固定于所述下横梁(102)。
【文档编号】B66C1/42GK203806963SQ201420258749
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】薛爱军, 司峻山, 梁荣君, 杨灵生, 康德厚, 贺永利, 张立新, 李性仁, 贾岩, 周建明, 张昱 申请人:大唐同舟科技有限公司