机械自脱扣夹紧起吊装置制造方法

文档序号:8105948阅读:1885来源:国知局
机械自脱扣夹紧起吊装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种机械自脱扣夹紧起吊装置,包括吊装块,吊装块通过轴连接有四个连接板,四个连接板均匀分布,每个连接板的下端均连接有夹紧卡钩,每两个相对设置的夹紧卡钩之间贯穿有连接杆,连接板的顶端均连接有外框架,每个外框架上均设有吊耳。本实用新型采用基本的杠杆原理实现自夹紧,结构简单、紧凑,特别在高空塔筒组对完成后,具备自动脱扣功能,免去人员上下拆除吊具的环节,相比目前传统的吊环螺栓等起吊方式,具有很高的安全性和可靠性。
【专利说明】机械自脱扣夹紧起吊装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械自脱扣夹紧起吊装置,适用于陆地、海上风电施工塔筒的组对及安装场合。
【背景技术】
[0002]目前,常用塔筒垂直吊装吊具多采用吊环螺栓,通过螺栓与塔筒顶部法兰孔连接用钢丝绳起吊,吊环螺栓上紧、拆除过程都需作业人员登高作业,不利于人员安全,且作业时间长。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是为了克服以上的不足,提供一种结构简单、安全性高、可靠性高的机械自脱扣夹紧起吊装置。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种机械自脱扣夹紧起吊装置,包括吊装块,吊装块通过轴连接有四个连接板,四个连接板均匀分布,每个连接板的下端均连接有夹紧卡钩,每两个相对设置的夹紧卡钩之间贯穿有连接杆,连接板的顶端均连接有外框架,每个外框架上均设有吊耳。
[0005]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:本实用新型采用基本的杠杆原理实现自夹紧,结构简单、紧凑,特别在高空塔筒组对完成后,具备自动脱扣功能,免去人员上下拆除吊具的环节,相比目前传统的吊环螺栓等起吊方式,具有很高的安全性和可靠性。
[0006]【专利附图】

【附图说明】:
[0007]图1为本实用新型的结构示意图;
[0008]图中标号:1-吊装块、2-轴、3-连接板、4-夹紧卡钩、5-连接杆、6-外框架、7-吊耳。
[0009]【具体实施方式】:
[0010]为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0011]如图1示出了本实用新型机械自脱扣夹紧起吊装置的一种实施方式,包括吊装块1,吊装块I通过轴2连接有四个连接板3,四个连接板3均匀分布,每个连接板3的下端均连接有夹紧卡钩4,每两个相对设置的夹紧卡钩4之间贯穿有连接杆5,连接板5的顶端均连接有外框架6,每个外框架6上均设有吊耳7。
[0012]起吊风机塔筒状态:将吊装块I和起重机的钢丝绳连接后缓慢下降到风机塔筒上部的法兰并缓慢套入塔筒的法兰内,缓慢起吊装块1,利用杠杆原理使夹紧卡钩4向外收缩,抵住塔筒内法兰下部并受力,从而使夹紧卡钩4受力后外翻夹紧风机塔筒的法兰口,吊装时靠风机塔筒的自重来实现对吊装物体的夹紧,这样就完成了夹紧过程,继续提升吊架上部钢丝绳,整个塔筒亦被吊起,经吊机回转、变幅将塔筒放置到指定区域,开、闭受力钩完成整个起吊动作。快速脱钩风机塔筒状态:将风机塔筒吊装吊指定位置后吊装块I缓慢下放,这时使外框架6的下平面和风机塔筒的法兰面接触,从而使吊装块I脱开起重机,吊装块I没有上提力时,靠此套装置的自重力从而使夹紧卡钩4的卡钩向内收,这时吊耳7挂在起重机的钢丝绳上上拉,实现快速脱钩的功能。
[0013]本实用新型为应用于风电基础塔筒拼装起吊装置,其主要功能为在塔筒竖直放置的情况,不需要人为登高挂吊点,可自动定位实现夹紧。塔筒拼装完成后具备自动脱扣功能,整套设备无需电气、液压等动力支持即可实现全部动作,纯机械杠杆机构,可靠性和实用性都得到很好的改善。
【权利要求】
1.一种机械自脱扣夹紧起吊装置,其特征在于:包括吊装块(1),所述吊装块(I)通过轴(2 )连接有四个连接板(3 ),四个所述连接板(3 )均匀分布,每个所述连接板(3 )的下端均连接有夹紧卡钩(4),每两个相对设置的所述夹紧卡钩(4)之间贯穿有连接杆(5),所述连接板(5 )的顶端均连接有外框架(6 ),每个所述外框架(6 )上均设有吊耳(7 )。
【文档编号】B66C1/22GK203806952SQ201420227853
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2014年5月6日
【发明者】陈永东, 杨小亮, 李飞, 朱俊峰, 施晓越 申请人:江苏蓝潮海洋风电工程建设有限公司
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