一种led显示屏吊装支架的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型具体地涉及一种LED显示屏吊装支架。其用于将LED显示屏吊装在外界结构，包括悬挂件以及均为钢材结构件的吊装横梁和吊杆组件，悬挂件一端用于固定在外界结构上，其另一端连接在吊装横梁上；吊装横梁根据LED显示屏上横向显示单元的数量设置一个或多个，多个吊装横梁之间通过横梁连接件连接，每个吊装横梁用于横向安装LED显示屏上至少一个横向排列的显示单元；吊杆组件根据LED显示屏上横向显示单元的数量设置两个或两个以上，两个或两个以上的吊杆组件分别纵向安装在一个或多个吊装横梁上，用于纵向安装LED显示屏上纵向排列的显示单元。本实用新型成本低廉，吊装横梁和吊杆组件均可模块化标准化生产制造，易于推广使用。
【专利说明】—种LED显示屏吊装支架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED显示屏安装领域，更具体地，涉及一种LED显示屏吊装支架。【背景技术】
[0002]随着小点距、高密度的LED显示屏的不断发展，LED显示屏越来越多地应用于室内显示领域。在室内安装时，LED显示屏通常需要根据客户的安装环境确定其安装方式。其中，吊装是比较常见的一种安装方式。
[0003]现有的LED显示屏吊装支架常用的有两种，一种是采用链条式吊装，此种吊装结构虽然安装比较简易，但是不够美观，通常不被客户所接受，导致应用和推广受限。另外一种是采用压铸杆式吊装，此种安装方式虽然克服了链条式吊装不够美观的缺陷，但其成本较高，不经济。
实用新型内容
[0004]本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种低成本，可模块化生产制造的LED显示屏吊装支架。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种LED显示屏吊装支架，其用于将LED显示屏吊装在外界结构上，该吊装支架包括悬挂件以及均为钢材结构件的吊装横梁和吊杆组件，悬挂件一端用于固定在外界结构上，其另一端连接在吊装横梁上；吊装横梁根据LED显示屏上横向显示单元的数量设置一个或多个，多个吊装横梁之间通过横梁连接件连接，每个吊装横梁用于横向安装LED显示屏上至少一个横向排列的显示单元；吊杆组件根据LED显示屏上横向显示单元的数量设置两个或两个以上，两个或两个以上的吊杆组件分别纵向安装在一个或多个吊装横梁上，用于纵向安装LED显示屏上纵向排列的显示单元。
[0007]与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是:
[0008]( I)本实用新型成本低廉:吊装横梁和吊杆组件均采用价廉的钢材加工形成钢材结构件，可大大降低整个结构的成本。
[0009](2)本实用新型中吊装横梁和吊杆组件均可模块化标准化生产制造，应用时根据LED显示屏中显示单元的数量来增减具体的数量，灵活性大，适应性强，易于推广使用。
[0010](3)本实用新型安装维护方便简单:安装时，在横向利用悬挂件将一个或多个吊装横梁并列连接紧固调平即可，在纵向将吊杆组件安装到吊装横梁上，在完成支架安装后，再从上往下按顺序一行一行地安装LED显示屏的显示单元即可，操作简单方便；当需要维护时可在屏幕后面直接打开显示单元的后盖好即可，操作同样简单方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种LED显示屏吊装支架具体实施例1装配LED显示屏的结构示意图。[0012]图2为本实用新型具体实施例1中用于安装三个LED显示屏显示单元的吊装横梁的结构示意图。
[0013]图3为本实用新型具体实施例1中用于安装两个LED显示屏显示单元的吊装横梁的结构示意图。
[0014]图4为本实用新型具体实施例1中吊杆组件的结构示意图。
[0015]图5为本实用新型具体实施例1中连接块的结构示意图。
[0016]图6为本实用新型具体实施例1中两侧用吊杆组件的结构示意图。
[0017]图7为本实用新型具体实施例1中中间用吊杆组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
[0019]为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
[0020]对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0021]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“横向”、“纵向”、等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含所指示的技术特征的数量。由此，限定的“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，为本实用新型一种LED显示屏吊装支架具体实施例装配LED显示屏的结构示意图。参见图1，本具体实施例一种LED显示屏吊装支架，其用于将LED显示屏I吊装在外界结构上，该吊装支架包括悬挂件2以及均为钢材结构件的吊装横梁3和吊杆组件4，悬挂件2 —端用于固定在外界结构上，其另一端连接在吊装横梁3上；吊装横梁3根据LED显示屏I上横向显示单元的数量设置一个或多个，多个吊装横梁3之间通过横梁连接件5连接，每个吊装横梁3用于横向安装LED显示屏I上至少一个横向排列的显示单元；吊杆组件4根据LED显示屏I上横向显示单元的数量设置两个或两个以上，两个或两个以上的吊杆组件4分别纵向安装在一个或多个吊装横梁3上，用于纵向安装LED显示屏I上纵向排列的显示单元。
[0026]其中，上述各个部件可以通过标准件螺钉来时限连接紧固。[0027]安装时，先将悬挂件2—端固定在外界结构上，如现场安装环境中的钢架梁、或其他指定结构的承重梁上，吊装横梁3安装在悬挂件2另一端上，吊装横梁3安装的个数根据所需安装的LED显示屏的横向尺寸确定，确定吊装横梁3的个数后就可以确定悬挂件2的个数。将吊装横梁3安装在悬挂件2上后，若有多个吊装横梁3，则相邻吊装横梁3之间则通过横梁连接件5连接紧固，吊装横梁3安装时注意调整水平位置，保证安装的LED显示屏I能够保持水平，保证观看效果。安装好吊装横梁3后，将吊杆组件4纵向安装到吊装横梁3上，吊杆组件4的个数根据LED显示屏I横向尺寸确定，当LED显示屏I只有一列显示单元时，则吊杆组件4只需两个，分别安装在显示单元的两侧，LED显示屏上有若干列显示单元，则吊杆组件4需要多个，依次安装在各个显示单元的两侧，其中相邻显示单元的相邻侧边共用一个吊杆组件4。完成整个吊装支架安装后，再将LED显示屏I中的各个显示单元从上往下按顺序一行一行地安装即可。在需要对显示单元进行维护时，直接在LED显示屏I后面打开显示单元的后盖即可，整个吊装支架I的安装不影响到LED显示屏I的后期维护。
[0028]在本具体实施例中，为了方便调节吊装横梁3的水平位置，从而调整LED显示屏I的水平度，悬挂件2可以采用螺旋扣件，螺旋扣件的长度可调，其可调高度地连接在吊装横梁3上，安装吊装横梁3后，可以通过调整螺旋扣件的高度来调节吊装横梁3的上下水平度，从而实现LED显示屏上下水平度的调节，保证LED显示屏的显示效果。其中，吊装横梁3上可以通过焊接两个或两个以上的吊环螺钉来连接螺旋扣件。
[0029]在具体实施过程中，吊装横梁3是整个吊装支架的支撑件，单个吊装横梁3对应LED显示屏上显示单元的列数可以是一列或者一列以上，优选地，如图2和3所示，每个吊装横梁3对应显示单元的列数为二列或者三列，即每个吊装横梁3能够横向安装LED显示屏I上两个或者三个横向安装的显示单元，这样可以利用吊装横梁3组成除一列以外的任何列数组合的LED显示屏，能够灵活满足各种尺寸的LED显示屏的安装需求。吊装横梁3为了保证一定的承重能力，也同时为了能够降低生产成本，其可以采用钢材结构件、铝型材结构件、钣金结构件或者具有一定刚度的金属结构件，优选地其采用型钢，如槽钢。
[0030]如图2和3所示，为了便于安装悬挂件2，吊装横梁3上设置有安装孔31来安装悬挂件2。
[0031]在具体实施过程中，如图2和3所示，吊装横梁3可以采用U型结构件或者L型结构件，其上可以通过设置螺钉孔结合螺钉来安装LED显示屏I的显示单元。
[0032]在具体实施过程中，如图4所示，吊杆组件4作为纵向安装LED显示屏I显示单元的支撑件，其包括连接块41和根据LED显示屏纵向排列的显示单元数量设置一个或多个的连接管42，多个连接管42之间通过连接块41连接，连接管42中未连接其他连接管42的端部均连接连接块41，连接块41上设有安装LED显示屏的固定部43。优选地，连接管42通过连接头44与连接块41连接。
[0033]其中，吊杆组件4也可以采用钢材结构件或者铝材结构件实现，成本相对降低，从而降低整个吊装之间的制作成本。
[0034]其中，连接管42的数量根据LED显示屏中纵向显示单元的个数来确定。
[0035]其中，连接块41、连接管42、连接头44之间的连接可以通过螺孔和螺钉时限紧固。
[0036]其中，如图5所示，固定部43包括设置在连接块41上的吊耳部431和长边连接在吊耳部431上的L型结构部432，L型结构部432的短边上设有连接LED显示屏的安装部。其中，L型结构部432的短边可以根据受力情况和具体的安装位置设置宽度，以保证能够稳固地安装显示单元。在具体应用时，根据连接块41在整个吊杆组件4上的连接位置不同，其上的吊耳部431、L型结构部及安装部上的结构、尺寸、设置方向有所差异。如具体应用时，吊杆组件4可以根据其安装位置分为两侧用吊杆组件和中间用吊杆组件，分别如图6和7所示。
[0037]如图5所示，为两侧用吊杆组件的结构示意图，其可以安装在整个吊装支架的左侧或右侧。在此两侧吊杆组件，连接块包括左单连接块411、竖二连接块412、右单连接块413，其中的左单连接块411与右单连接块413是固定在两侧用吊杆组件的上下两端，即左单连接块411与右单连接块413分布在整套LED显示屏的四个角上，而竖二连接块412以及连接管42与连接头44则分布在两侧用吊杆组件的中间。两侧用吊杆组件可依显示单元行数来增减中间部分的竖二连接块412、连接管42与连接头44的数量安装即可对应。左单连接块411、竖二连接块412、右单连接块413可以由折弯钣金件与钢管焊接而成。
[0038]如图6所示，为中间用吊杆组件的结构示意图，其连接块包括横连接块401、四单元连接块402，其中的横二连接块401固定在中间用吊杆组件的上下两端，而四单元连接块402以及连接管42、连接头44则分布在中间用吊杆组件的中间。中间用吊杆组件可依显示单元行数来增减中间部分的四单元连接块402、连接管42、连接头44的数量安装即可对应。横二连接块401、四单元连接块402可以由折弯钣金件与钢管焊接而成。
[0039]在本具体实施例中，吊装横梁3、吊杆组件4、悬挂件2均可以采用模块化生产制造，具体应用时根据LED显示屏的尺寸增减各自的数量，这使得生产成本进一步降低。本具体实施例的吊装支架成本低廉，应用灵活方便，安装维护简单，适于推广使用。
[0040]实施例2
[0041]与实施例1不同的是，当现场安装环境的钢架梁或指定的结构承重梁本身刚度很好且水平度也很好时可以用D形扣代替螺旋扣件，起到吊起吊装横梁或整块拼接显示屏作用。本实施例的其他结构与实施例1相同，在此不再赘述。
[0042]相同或相似的标号对应相同或相似的部件；
[0043]附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
[0044]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种LED显示屏吊装支架，其用于将LED显示屏吊装在外界结构上，其特征在于，该吊装支架包括悬挂件以及均为钢材结构件的吊装横梁和吊杆组件，悬挂件一端用于固定在外界结构上，其另一端连接在吊装横梁上；吊装横梁根据LED显示屏上横向显示单元的数量设置一个或多个，多个吊装横梁之间通过横梁连接件连接，每个吊装横梁用于横向安装LED显示屏上至少一个横向排列的显示单元；吊杆组件根据LED显示屏上横向显示单元的数量设置两个或两个以上，两个或两个以上的吊杆组件分别纵向安装在一个或多个吊装横梁上，用于纵向安装LED显示屏上纵向排列的显示单元。
2.根据权利要求1所述的LED显示屏吊装支架，其特征在于，所述悬挂件为螺旋扣件，所述螺旋扣件可调高度地连接在吊装横梁上。
3.根据权利要求1所述的LED显示屏吊装支架，其特征在于，所述悬挂件为D形扣。
4.根据权利要求1所述的LED显示屏吊装支架，其特征在于，每个吊装横梁横向安装LED显示屏上两个或三个横向排列的显示单元。
5.根据权利要求1所述的LED显示屏吊装支架，其特征在于，所述吊杆组件包括连接块和根据LED显示屏纵向排列的显示单元数量设置一个或多个的连接管，多个连接管之间通过连接块连接，连接管中未连接其他连接管的端部均连接连接块，连接块上设有安装LED显示屏的固定部。
6.根据权利要求5所述的LED显示屏吊装支架，其特征在于，所述连接管通过连接头与连接块连接。
7.根据权利要求5所述的LED显示屏吊装支架，其特征在于，所述固定部包括设置在连接块上的吊耳部和长边连接在吊耳部上的L型结构部，L型结构部的短边上设有连接LED显示屏的安装部。
8.根据权利要求1至7任一项所述的LED显示屏吊装支架，其特征在于，所述吊装横梁为U型结构件或者L型结构件。
【文档编号】B66C1/22GK203794444SQ201420172909
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】刘志文, 李志军 申请人:广东威创视讯科技股份有限公司