可重复使用的液压式溜尾吊具系统的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种可重复使用的液压式溜尾吊具系统，包括溜尾吊耳（1），所述的溜尾吊耳（1）固定设置在液压臂杆（2）的固定节端部上端，液压臂杆（2）的固定节上部的中空箱形机械式臂杆设有贯穿液压臂杆（2）的上U形安装孔（3）且液压臂杆（2）的活动节下部的中空箱形机械式臂杆设有贯穿液压臂杆（2）的下U形安装孔（4），上U形安装孔（3）和下U形安装孔（4）上皆设有连接液压臂杆（2）和设备裙座的连接件（5），上、下U形安装孔（3）的下侧分别设有凸出液压臂杆（2）侧壁的限位承台（6）和尾部承台（7）。本实用新型通过液压臂杆的无级调节实现了系统的通用性，结构简单且绿色环保。
【专利说明】可重复使用的液压式溜尾吊具系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及大型化工设备吊装中一种溜尾吊具系统，尤其是一种可重复使用的液压式溜尾吊具系统。
【背景技术】
[0002]目前，传统的大型设备吊装溜尾吊耳一般都采取在设备裙座处焊接的形式。焊接质量要求高，需要在裙座内部对溜尾吊耳进行加固支撑、防止设备变形，且传统的溜尾吊耳、加固支撑件都为一次性使用，使用后的钢材不能重复回收利用，浪费大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中的问题和不足，提出一种可重复使用的液压式溜尾吊具系统，通过液压臂杆的无级伸缩满足不同规格尺寸的设备进行溜尾作业，能够代替传统的一次性使用的溜尾吊耳、加固支撑件，并且通过吊具系统中的箱形液压臂杆更好的实现对设备裙座的强度加固，从而达到绿色环保的吊装溜尾作业。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的:
[0005]一种可重复使用的液压式溜尾吊具系统，包括溜尾吊耳和液压臂杆，其特征在于所述的溜尾吊耳固定设置在液压臂杆的固定节端部上端，液压臂杆的固定节上部的中空箱形机械式臂杆设有贯穿液压臂杆的上U形安装孔且液压臂杆的活动节下部的中空箱形机械式臂杆设有贯穿液压臂杆的下U形安装孔，上U形安装孔和下U形安装孔上皆设有连接液压臂杆和设备裙座的连接件，所述上U形安装孔的下侧设有凸出液压臂杆侧壁的限位承台，而下U形安装孔的连接处需设计有突出部分，使与设备裙座的接触面在同一平面上。
[0006]所述的溜尾吊耳通过吊耳销轴穿挂溜尾索具。
[0007]所述的下U形安装孔的外侧设有通过连接件固定在液压臂杆侧壁外的尾部承台。
[0008]所述的尾部承台位于限位承台的正下方。
[0009]所述的液压臂杆由中空的箱形结构与内置液压油缸组成，且该液压臂杆的节数不少于两节，通过内置液压杆的无级调节实现液压臂杆与不同规格设备裙座的连接。
[0010]所述的连接件由双头螺栓、螺帽和防护垫构成。
[0011]本实用新型相比现有技术有如下优点:
[0012]本实用新型的液压式溜尾吊具系统可根据设备裙座直径大小的不同，通过控制系统无级调整液压臂杆的长度，从而达到该液压式溜尾吊具系统的通用性；吊装设备时，上部连接件中的双头螺栓起固定作用，限位承台台及尾部承台承担沿吊具方向的溜尾力分力，下部连接件中的双头螺栓承担由垂直于吊具方向的溜尾力分力引起的拉力，从结构上保证了该液压式溜尾吊具系统的强度及整体稳定性，且由于该液压式溜尾吊具系统独立于被吊装物件，能多次重复使用。
[0013]本实用新型通过将传统的溜尾吊耳与液压臂杆有机结合为一体，且箱形结构的液压臂杆作为溜尾吊具系统的主体结构形式，可保证在设备吊装翻转时，溜尾吊具系统能够承受垂直于吊具方向的溜尾力分力以及限位承台和尾部承台反作用力对吊具产生的弯曲应力，从结构上保证吊具的强度及整体稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]附图2为本实用新型的液压臂杆伸展结构示意图之一；
[0016]附图3为本实用新型的液压臂杆伸展结构示意图之二 ；
[0017]附图4为本实用新型的液压臂杆伸展结构示意图之三；
[0018]附图5为本实用新型的液压臂杆伸展结构示意图之四；
[0019]附图6为本实用新型的使用状态示意图。
[0020]其中:1 一溜尾吊耳；2—液压臂杆；3—上U形安装孔；4一下U形安装孔；5—连接件；6—限位承台；7—尾部承台；8—双头螺栓；9—螺帽；10—防护垫；11一吊耳销轴。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0022]如图1-5所示:一种可重复使用的液压式溜尾吊具系统，包括溜尾吊耳I和液压臂杆2，液压臂杆2的节数不少于两节，即液压臂杆2至少包括一固定节和一活动节。其中溜尾吊耳I固定设置在液压臂杆2的固定节端部上端，液压臂杆2的固定节上部的中空箱形机械式臂杆设有贯穿液压臂杆2的上U形安装孔3且液压臂杆2的活动节下部的中空箱形机械式臂杆设有贯穿液压臂杆2的下U形安装孔4，上U形安装孔3和下U形安装孔4上皆设有连接液压臂杆2和设备裙座的连接件5，连接件5由双头螺栓8、螺帽9和防护垫10构成，，双头螺栓8的直径和长度根据需要进行变换，螺帽9和防护垫10根据选用的双头螺栓8来配备，该上U形安装孔3的下侧设有凸出液压臂杆2侧壁的限位承台6，而下U形安装孔6的连接处需设计有突出部分，使与设备裙座的接触面在同一平面上；在下U形安装孔4的外侧设有通过连接件5固定在液压臂杆2侧壁外的尾部承台7，尾部承台7位于限位承台6的正下方。在上述结构中，溜尾吊耳I通过吊耳销轴11直接穿挂溜尾索具，液压臂杆2由中空的箱形结构和内置液压油缸组成，，通过内置液压杆的无级调节实现液压臂杆2与不同规格设备裙座的连接，以保证在设备吊装转正时，溜尾吊具能够承受垂直于吊具方向的溜尾力分力以及限位承台和尾部承台反作用力对吊具产生的弯曲应力。
[0023]如图6所示:本实用新型的箱形溜尾吊具系统在使用时，首先保持限位承台6与设备裙座的内壁上沿相接触，接着调节液压臂杆2的长度将尾部承台7紧靠在设备裙座外边缘并将双头螺栓9穿过上U形安装孔3、下U形安装孔4与设备裙座的螺栓孔相连接，加装防护垫10后用螺帽9固定，微调液压臂杆2，使限位承台6和尾部承台7与设备裙座同时接触，最后将吊索与溜尾吊耳I通过吊耳销轴11相连即完成吊装的准备工作；吊装时，靠近溜尾吊耳I的连接件5起到固定作用，限位承台6、尾部承台7分别于裙座内外壁紧靠，为主要受力件，下部的连接件5在设备吊装翻转过程中受到拉伸力；箱形截面的液压臂杆2承担由设备吊装翻转产生的横向力。在吊装完成后，溜尾吊车摘钩，将箱形溜尾吊具系统拆卸下来，可以快速的应用于其他设备的吊装作业中。
[0024]本实用新型的液压式溜尾吊具系统可根据设备裙座直径大小的不同，通过控制系统无级调整液压臂杆2的长度，从而达到该液压式溜尾吊具系统的通用性；吊装设备时，上部连接件5中的双头螺栓8起固定作用，限位承台6及尾部承台7承担沿吊具方向的溜尾力分力，下部连接件5中的双头螺栓8承担由垂直于吊具方向的溜尾力分力引起的拉力，从结构上保证了该液压式溜尾吊具系统的强度及整体稳定性，且由于该液压式溜尾吊具系统独立于被吊装物件，能多次重复使用。本实用新型通过将传统的溜尾吊耳I与液压臂杆2有机结合为一体，且箱形结构的液压臂杆2作为溜尾吊具系统的主体结构形式，可保证在设备吊装翻转时，溜尾吊具系统能够承受垂直于吊具方向的溜尾力分力以及限位承台和尾部承台反作用力对吊具产生的弯曲应力，从结构上保证吊具的强度及整体稳定性，具有结构简单、稳定性强且绿色环保的特点，适宜推广使用。
[0025]以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种可重复使用的液压式溜尾吊具系统，包括溜尾吊耳(I)和液压臂杆(2)，其特征在于所述的溜尾吊耳(I)固定设置在液压臂杆(2)的固定节端部上端，液压臂杆(2)的固定节上部的中空箱形机械式臂杆设有贯穿液压臂杆(2)的上U形安装孔(3)且液压臂杆(2)的活动节下部的中空箱形机械式臂杆设有贯穿液压臂杆(2)的下U形安装孔(4)，上U形安装孔(3 )和下U形安装孔(4)上皆设有连接液压臂杆(2 )和设备裙座的连接件(5 )，所述上U形安装孔(3 )的下侧设有凸出液压臂杆(2 )侧壁的限位承台(6 )。
2.根据权利要求1所述的可重复使用的液压式溜尾吊具系统，其特征在于所述的溜尾吊耳(I)通过吊耳销轴(11)穿挂溜尾索具。
3.根据权利要求1所述的可重复使用的液压式溜尾吊具系统，其特征在于所述的下U形安装孔(4)的外侧设有通过连接件(5)固定在液压臂杆(2)侧壁外的尾部承台(7)。
4.根据权利要求3所述的可重复使用的液压式溜尾吊具系统，其特征在于所述的尾部承台(7)位于限位承台(6)的正下方。
5.根据权利要求1所述的可重复使用的液压式溜尾吊具系统，其特征在于所述的液压臂杆(2)由中空的箱形结构和内置的液压油缸组成，且该液压臂杆(2)的节数不少于两节。
6.根据权利要求1所述的可重复使用的液压式溜尾吊具系统，其特征在于所述的连接件(5)由双头螺栓(8)、螺帽(9)和防护垫(10)构成。
【文档编号】B66C1/10GK203781621SQ201420069750
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年2月18日 优先权日:2014年2月18日
【发明者】贾桂军, 郑浩, 葛庆栋 申请人:中石化南京工程有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司