一种喷淋式压片破碎的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种喷淋式压片破碎机，包括机架，所述机架上依次设置有压片机构、履带、破碎机构，其特征在于：所述机架为封闭式结构，在机架的内部履带下方设有喷淋机构，所述喷淋机构包括进液管和安装在进液管上的喷嘴，所述进液管通过固定块固定在机架上，进液管的两端通过连接管相连接，连接管和进液管通有循环冷却液，所述循环冷却液具有一定的压力。履带的内表面通过喷淋冷却液，降低履带的温度，使履带外表面的压片能很快地散热冷却固化，从而缩短履带的长度，提高履带机构的运输速度，从而提高压片破碎机的效率。
【专利说明】一种喷淋式压片破碎机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种破碎机，特别是一种喷淋式压片破碎机。
【背景技术】
[0002]现有的压片破碎机，一般是将粉末挤出机挤出的热状态物料经压片机构，形成连续的压片，再通过履带传输进入破碎机构进行破碎。压片通过履带传输并在空气冷却固化。其不足之处是压片通过空气的自然冷却效果不好，不能很好地让压片散热固化，只有延长履带的长度，达到冷却固化的要求，导致压片破碎机的效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，而提供一种压片冷却效果好，散热效果佳，破碎效率高的压片破碎机。
[0004]本发明的技术方案是:一种喷淋式压片破碎机，包括机架，所述机架上依次设置有压片机构、履带、破碎机构，其特征在于:所述机架为封闭式结构，在机架的内部履带下方设有喷淋机构，所述喷淋机构包括进液管和安装在进液管上的喷嘴，所述进液管通过固定块固定在机架上，进液管的两端通过连接管相连接，连接管和进液管通有循环冷却液，所述循环冷却液具有一定的压力。
[0005]进一步，所述循环冷却也为冷却水。
[0006]进一步，所述循环冷却水温度< 15°C。
[0007]进一步，所述压力为3?4MPa。
[0008]本发明的有益效果是:本发明由于采用以上结构改进，履带的内表面通过喷淋冷却也冷却，降低履带的温度，使履带外表面的压片能很快地散热冷却固化，从而缩短履带的长度，提高履带机构的运输速度，从而提高压片破碎机的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图；
图2为喷淋机构局部示意图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合图和【具体实施方式】对本发明的详细结构作进一步描述。
[0011]如图1所示:一种压片破碎机，包括机架1，所述机架I上依次设有压片机构2、履带4、破碎机构3，履带机构4将压片机构2输出压片5输送给破碎机构3 ;如图2所示，所述机架I外周装有钢板11，形成封闭式结构，在机架I的内部履带4下方设有喷淋机构6，所述喷淋机构6包括进液管61和安装在进液管61上的喷嘴62，所述进液管61通过固定块63固定在机架I上，进液管61的两端通过连接管64相连接，连接管64和进液管61接入温度为15°C、压力为3MPa冷却水对履带4进行喷淋循环冷却，显而易见，也可以采用其它循环冷却液。
[0012]实验表明，冷却水的温度应低于15°C，冷却效果更佳。当采用压力为4MPa冷却水时的冷却效果比采用压力为3MPa冷却水的冷却效果好。
[0013]本发明的工作原理是:工作时，循环冷却水通过连接管64进入每个进液管61，通过进液管61上的喷嘴62喷向履带4的内表面从而降低履带4的温度；当粉末挤出机挤出的热状态物料经压片机构2形成连续的压片5，压片5通过履带4的外表面传输进入破碎机构3进行破碎时，冷却过的履带4会带走压片5大量的热量，加快压片5冷却固化速度，提高散热效率。
[0014]本发明由于采用冷却水喷淋履带4内表面从而冷却履带4这一结构的改进，工作时，当粉末挤出机挤出的热状态物料经压片机构2，形成连续的压片5，再通过履带4的外表面传输进入破碎机构3进行破碎时，压片5的温度通过冷却过的履带4时，压片5会快速散热冷却固化，由于冷却速率加快，可以缩短履带4的长度，提高整机的运输速度，从而提高压片破碎机的效率。
【权利要求】
1.一种喷淋式压片破碎机，包括机架，所述机架上依次设置有压片机构、履带、破碎机构，其特征在于:所述机架为封闭式结构，在机架的内部履带下方设有喷淋机构，所述喷淋机构包括进液管和安装在进液管上的喷嘴，所述进液管通过固定块固定在机架上，进液管的两端通过连接管相连接，连接管和进液管通有循环冷却液，所述循环冷却液具有一定的压力。
2.根据权利要求1所述的喷淋式压片破碎机，其特征在于:所述循环冷却也为冷却水。
3.根据权利要求2所述的喷淋式压片破碎机，其特征在于:所述循环冷却水温度(15。。。
4.根据权利要求1至3所述的任一种喷淋式压片破碎机，其特征在于:所述压力为3?4MPa0
【文档编号】B30B15/34GK104476811SQ201410689153
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】龚素华 申请人:成都迅德科技有限公司