一种叉车吊臂的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及一种叉车吊臂，主要用在光伏太阳切片环节中配置砂浆的过程环节。通过本吊臂，可以轻易的利用叉车的搬运和承重能力将重达1吨的投料砂袋吊起并搬运，大大提高了在配置砂浆环节的运行效率，并且本吊臂具有结构简单、操作方便的特性，解决了现有人工搬运投料的搬运承重能力不足，投料速率缓慢，成本高等问题。
【专利说明】
—种叉车吊臂
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种叉车吊臂
【背景技术】
[0002]在光伏太阳切片环节中，配置砂浆是必不可少的一个环节，传统的砂浆配置方法，需要人工一包一包的搬运投料，比较浪费人力，后来经过改善，改用砂袋，稍微提高了投料的效率。但改成砂袋投料后，就面临两个问题:一是改成砂袋后，每袋砂袋重达I吨，单单靠人力很难完成投料作业；二是配置砂浆的搅拌桶投料口较高，如何将砂袋抬高并完成投料，也是一个难题。
【发明内容】
[0003]为了解决以上两个问题，本发明提出了一种叉车吊臂装置，通过利用叉车的搬运承重能力，配合本发明的吊臂装置将砂袋吊起，从而实现快速的投料。这样一来，不仅省去了大量的人力去搬运，而且投料的效率也得到大幅提高。具体的
【发明内容】
如下:
[0004]一种叉车吊臂，包括底座支架A(I)、底座支架B(2)、支撑杆A(3)、支撑杆B(4)、支撑杆C (5)、支撑杆D (6)、臂杆A (7)、臂杆B (8)、挂杆A (9)、挂杆B(1)、挂钩A(Il)、挂钩B (12)、挂钩C(13)、挂钩D (14)、链接杆A (15)、链接杆B (16)、链接杆C (17)、链接杆D (18)；
[0005]底座支架A (I)、底座支架B (2)、链接杆A (15)、链接杆B (16)通过焊式方式组成底座矩形平面，底座支架A(I)、底座支架B(2)相互平行，链接杆A(15)与链接杆B(16)之间水平距离为80cm ；臂杆A (7)、臂杆B (8)、链接杆C (17)、链接杆D (18)通过焊式方式组成支架矩形平面，臂杆A(7)、臂杆B(S)相互平行，链接杆C(17)两端分别链接臂杆A(7)尾端、臂杆B(S)尾端，链接杆D (18)距离链接杆C (17)水平距离为80cm;撑杆A (3)、支撑杆B (4)、支撑杆C (5)、支撑杆D (6)分别焊接底座矩形平面与支架矩形平面的四个边角，使底座矩形平面与支架矩形平面为平行平面；
[0006]挂杆A(9)、挂杆B(1)分别与臂杆A(7)、臂杆B(S)焊接，且挂杆A(9)、挂杆B(10)均垂直于臂杆A(7)、臂杆B(8)，挂杆A(9)与挂杆B(1)水平距离为90cm，4个焊接点为悬挂点;挂钩A (I I)、挂钩B (12)、挂钩C (13)、挂钩D (14)以链式安装于悬挂点。
[0007]其中，底座支架A、底座支架B均为116cm长*14cm宽*6cm高的方形空心槽钢。
[0008]其中,支撑杆A、支撑杆B、支撑杆C、支撑杆D均为60cm长*14cm宽*6cm高的方形空心槽钢。
[0009]其中，臂杆A、臂杆B均为210cm长*4cm宽*12cm高的U型槽钢。
[0010]其中，挂杆A、挂杆B均为10cm长*4cm宽*12cm高的U型槽钢。
[0011]在地面上将砂袋的四个角分别挂在叉车吊臂的四个挂钩上，四个挂钩之间的相互距离为两个60cm、两个90cm，能够很好适应砂袋的尺寸，使得砂袋的重量能够均匀的分布在每个承重挂钩上。叉车的叉臂伸进底座平面和支撑平面之间的空间，将整个吊臂叉起，从而实现了对砂袋的搬运，方便投料。
[0012]本发明提出的技术方案相比较现有的技术具有以下有益效果:
[0013]1.本发明提出的叉车吊臂能够利用叉车的搬运能力搬运并抬高重达I顿的投料砂袋，相对于人工搬运投料提出了一种新的机械化搬运装置，能够有效提高搬运投料效率。
[0014]2.本发明提出的叉车吊臂采用槽钢、挂钩等低成本零件组装而成，有效降低了制作的成本和难度。
[0015]3.本发明提出的叉车吊臂，结构简单易用，便于制造和组装，在进行维修时也有利于拆卸和替换。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明的正面结构示意图
[0017]图2是本发明的俯视结构示意图
[0018]图3是本发明的背面结构示意图
【具体实施方式】
[0019]如图1-3所示的叉车吊臂，包括底座支架Al、底座支架B2、支撑杆A3、支撑杆B4、支撑杆C5、支撑杆D6、臂杆A7、臂杆B8、挂杆A9、挂杆B10、挂钩All、挂钩B12、挂钩C13、挂钩D14、链接杆A15、链接杆B16、链接杆C17、链接杆D18 ；
[0020]其中底座支架A、底座支架B均为116cm长*14cm宽*6cm高的方形空心槽钢。
[0021]其中，支撑杆A、支撑杆B、支撑杆C、支撑杆D均为60cm长*14cm宽*6cm高的方形空心槽钢。
[0022]其中，臂杆A、臂杆B均为210cm长*4cm宽*12cm高的U型槽钢。
[0023]其中，挂杆A、挂杆B均为10cm长*4cm宽*12cm高的U型槽钢。
[0024]底座支架Al、底座支架B2、链接杆A15、链接杆B16通过焊式方式组成底座矩形平面，底座支架Al、底座支架B2相互平行，链接杆A15与链接杆B16之间水平距离为80cm ;臂杆A7、臂杆B8、链接杆C17、链接杆D18通过焊式方式组成支架矩形平面，臂杆A7、臂杆B8相互平行，链接杆C17两端分别链接臂杆A7尾端、臂杆B8尾端，链接杆D18距离链接杆C17水平距离为80cm ;撑杆A3、支撑杆B4、支撑杆C5、支撑杆D6分别焊接底座矩形平面与支架矩形平面的四个边角，使底座矩形平面与支架矩形平面为平行平面；
[0025]挂杆A9、挂杆BlO分别与臂杆A7、臂杆B8焊接，且挂杆A9、挂杆BlO均垂直于臂杆A7、臂杆B8，挂杆A9与挂杆BlO水平距离为90cm，4个焊接点为悬挂点；挂钩All、挂钩B12、挂钩C13、挂钩D14以链式安装于悬挂点。
[0026]在地面上将砂袋的四个角分别挂在叉车吊臂的四个挂钩上，四个挂钩之间的相互距离为两个60cm、两个90cm，能够很好适应砂袋的尺寸，使得砂袋的重量能够均匀的分布在每个承重挂钩上。叉车的叉臂伸进底座平面和支撑平面之间的空间，将整个吊臂叉起，从而实现了对砂袋的搬运，方便投料。
【权利要求】
1.一种叉车吊臂，其特征在于所述叉车吊臂包括底座支架A (I)、底座支架B (2)、支撑杆A (3)、支撑杆B (4)、支撑杆C (5)、支撑杆D (6)、臂杆A (7)、臂杆B (8)、挂杆A (9)、挂杆B (10)、挂钩A (11)、挂钩B (12)、挂钩C (13)、挂钩D (14)、链接杆A (15)、链接杆B (16)、链接杆C (17)、链接杆D (18)； 底座支架A (I)、底座支架B (2)、链接杆A (15)、链接杆B (16)通过焊式方式组成底座矩形平面，底座支架A (I)、底座支架B (2)相互平行，链接杆A (15)与链接杆B (16)之间水平距离为80cm;臂杆A (7)、臂杆B (8)、链接杆C (17)、链接杆D (18)通过焊式方式组成支架矩形平面，臂杆A (7)、臂杆B (8)相互平行，链接杆C (17)两端分别链接臂杆A (7)尾端、臂杆B (8)尾端，链接杆D (18)距离链接杆C (17)水平距离为80cm ;撑杆A(3)、支撑杆B (4)、支撑杆C (5)、支撑杆D (6)分别焊接底座矩形平面与支架矩形平面的四个边角，使底座矩形平面与支架矩形平面为平行平面；挂杆A (9)、挂杆B (10)分别与臂杆A (7)、臂杆B (8)焊接，且挂杆A (9)、挂杆B (10)均垂直于臂杆A (7)、臂杆B (8)，挂杆A (9)与挂杆B (10)水平距离为90cm，4个焊接点为悬挂点；挂钩A (11)、挂钩B (12)、挂钩C (13)、挂钩D (14)以链式安装于悬挂点。
2.如权利要求1所述的叉车吊臂，其特征在于所述底座支架A、底座支架B均为116cm长*14cm宽*6cm高的方形空心槽钢。
3.如权利要求1所述的叉车吊臂，其特征在于所述支撑杆A、支撑杆B、支撑杆C、支撑杆D均为60cm长*14cm宽*6cm高的方形空心槽钢。
4.如权利要求1所述的叉车吊臂，其特征在于所述臂杆A、臂杆B均为210cm长*4cm宽*12cm高的U型槽钢。
5.如权利要求1所述的叉车吊臂，其特征在于所述挂杆A、挂杆B均为10cm长*4cm宽*12cm高的U型槽钢。
【文档编号】B66F9/12GK104176680SQ201410357651
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】秦太权, 陆继波, 王禄堡 申请人:镇江环太硅科技有限公司