Ptc加热棒及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种PTC加热棒及其制备方法。圆形铝棒外侧有弧形凹槽，内有矩形槽，PTC加热组件从圆形铝棒矩形槽穿进，并通过弧形凹槽压接于圆形铝棒内；PTC发热组件具有并排在一起的PTC热敏电阻芯片及假片，PTC热敏电阻芯片及假片两侧粘连有导电电极片，两电极片尾端铆接引线。制备方法PTC热敏电阻芯片及假片两侧粘连导电电极片，包裹绝缘材料，从圆形铝棒矩形槽穿进，通过机械方式使弧形凹槽形变，将PTC加热组件压接于圆形铝棒内，两电极片尾端铆接引线，铆接处套绝缘套管，引线接各种规格的接线端子。本发明PTC热敏电阻芯片通电后温度上升，电阻值进入跃变区，恒温发热；热量通过圆形铝棒发散，发热功率大，且无明火。
【专利说明】PTC加热棒及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种PTC热敏电阻，特别是一种PTC加热棒及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，市场上使用的电热器均采用电热丝作为主要的加热方式，受电热丝本身结构及发热功率的影响，电热丝不能直接放入水中加热，若需给水加热的话，电热丝外侧需套套管才能放入水中，受套管散热的影响，电热丝烧水时的最大发热功率较低，对电能的热转化率也较低，成本高，且使用起来不安全，易出现明火.
[0003]同时，电热丝目前仅能做到基本绝缘，在I类电器中使用时，需将易触及的导电部件与已安装在固定线路中的保护接地导线连接起来，使易触及的导电部件在基本绝缘损坏时不成为带电体，成品设计成本较高；针对偏远地区用电环境不好的家庭，需满足II类电器加强绝缘要求的加热类产品电热丝完全不适用，因此有必要设计一种新型的PTC加热棒，以克服上述问题。
[0004]现有的PTC恒温节能加热棒，由PTC热敏电阻芯片、假片、电极片、导线、套管、硅胶组成；PTC热敏电阻芯片、假片与两侧电极片采用导热硅胶粘接，电极片接引线并套以硅胶套管，放入圆形铝棒内通过机械方式压紧。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种恒温发热、无明火、高效、安全、节能，不仅可以直接放入水中加热，也可外部套以套管后放入水中加热的PTC加热棒。
[0006]本发明目的的实现方式为，PTC加热棒，圆形铝棒外侧有一层或多层弧形凹槽，内有一层或多层矩形槽，一层或多层PTC加热组件从圆形铝棒的一层或多层矩形槽穿进，并通过一层或多层弧形凹槽压接于圆形铝棒内；所述PTC发热组件具有多个PTC热敏电阻芯片及并排在一起的假片，每个PTC热敏电阻芯片及假片两侧粘连有导电电极片，两电极片尾端铆接引线，绝缘套管套设于铆接部位，PTC热敏电阻芯片、假片及两侧的导电电极片外包裹绝缘材料；一层或多层矩形槽另一端用胶塞密封。
[0007]PTC加热棒的制备方法，圆形铝棒内开一层或多层矩形槽，在圆形铝棒壁开一层或多层弧形凹槽，一层或多层弧形凹槽的位置与矩形槽位置相对应；PTC热敏电阻芯片及并排在一起的假片两侧粘连导电电极片，在外包裹绝缘材料，形成PTC发热组件；PTC发热组件从圆形铝棒的矩形槽穿进，通过机械方式使弧形凹槽形变，将PTC加热组件压接于圆形铝棒内；两电极片尾端铆接引线，铆接处套绝缘套管；引线接各种规格、形状的接线端子，矩形槽另一端用胶塞密封。
[0008]本发明的工作原理是当PTC热敏电阻芯片通电后，因为自热导致元件本体温度上升，电阻值进入跃变区，电流迅速下降，在恒温加热PTC热敏电阻芯片时，其表面的温度也持续保持恒定值，实现恒温发热的功能；热量通过圆形铝棒散热，可使得其达到较大的发热功率，并且无明火出现。
[0009]本发明恒温发热、无明火、高效、安全、节能，不仅可以直接放入水中加热，也可外部套以套管后放入水中加热。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明结构示意图之一，
[0011]图2为本发明结构剖视图之一，
[0012]图3为本发明结构示意图之二，
[0013]图4为本发明结构剖视图之二，
[0014]图5为PTC发热组件结构示意图，
[0015]图6为PTC发热组件组装图。
【具体实施方式】
[0016]本发明的PTC加热棒的圆形铝棒I外侧有一层或多层弧形凹槽2，内有一层或多层矩形槽8，一层或多层PTC加热组件从圆形铝棒的一层或多层矩形槽穿进，并通过一层或多层弧形凹槽3压接于圆形铝棒内。所述PTC发热组件具有多个PTC热敏电阻芯片3及并排在一起的假片9，PTC热敏电阻芯片3及假片9两侧有导电电极片4，PTC热敏电阻芯片3、假片9与电极片4之间采用导热硅胶粘接，两电极片尾端铆接引线7，绝缘套管6套设于铆接部位，PTC热敏电阻芯片及两侧的导电电极片外包裹绝缘材料5 层或多层矩形槽另一端用胶塞密封。
[0017]PTC热敏电阻芯片及并排在一起的假片及两侧的导电电极片外至少三层包裹绝缘材料5。圆形铝棒I 一端引线接任何规格、形状的接线端子。电极片4为铜、铝或不锈钢电极片。绝缘套管6为硅胶套管。多个PTC热敏电阻芯片及并排在一起的假片与两侧的导电电极片采用导热硅胶粘连。圆形铝棒I长300-900mm，可用于各种型号、规格的热水器。
[0018]PTC加热棒的制备方法，圆形铝棒内开一层或多层矩形槽8，在圆形铝棒壁开一层或多层弧形凹槽2，一层或多层弧形凹槽的位置与矩形槽位置相对应。PTC热敏电阻芯片3及并排在一起的假片9两侧粘连导电电极片4，在外包裹绝缘材料，形成PTC发热组件；PTC发热组件从圆形铝棒的矩形槽8穿进，通过机械方式使弧形凹槽2形变，将PTC加热组件压接于圆形铝棒内。两电极片尾端铆接引线7，铆接处套绝缘套管6。引线接各种规格、形状的接线端子，矩形槽另一端用胶塞密封。
[0019]术语PTC (Positive Temperature Coefficient),是指正的温度系数,泛指正温度系数很大的半导体材料或元器件。
[0020]下面结合详述本发明。
[0021]参照图1、2，圆形铝棒I外侧有一层弧形凹槽2，内有一层矩形槽8，单个PTC加热组件从圆形铝棒的一层矩形槽8穿进，并通过机械方式使一层弧形凹槽3方式形变，将单个PTC加热组件压接于圆形铝棒内，组装成单层PTC加热组件加热棒。
[0022]参照图3、4，圆形铝棒I外侧有两层弧形凹槽2，内有一层矩形槽8，两个PTC加热组件从圆形铝棒的两层矩形槽8穿进，并通过机械方式使两层弧形凹槽3方式形变，将两个PTC加热组件压接于圆形铝棒内，组装成两层PTC加热组件加热棒。
[0023]参照图5、6，本发明的PTC发热组件具有多个PTC热敏电阻芯片3及并排在一起的假片9，PTC热敏电阻芯片3及假片9两侧粘连有导电电极片4，两电极片尾端铆接引线7，绝缘套管6套设于铆接部位，用以防止漏电。PTC热敏电阻芯片、假片及两侧的导电电极片外至少包裹三层包裹绝缘材料5，用以保护所述PTC发热组件。一层或多层矩形槽另一端用胶塞密封。不仅可以直接放入水中加热，也可外部套以套管后放入水中加热。
[0024]本发明的的工作原理是借助所述PTC发热组件来实现的，PTC发热组件的表面温度由PTC热敏电阻芯片3决定，当所述PTC热敏电阻芯片3通上电后，因为自热导致元件本体温度上升，电阻值进入跃变区，电流迅速下降，于是恒温加热所述PTC热敏电阻芯片3时，其表面的温度也持续保持恒定值，使其实现恒温发热的功能；又通过所述圆形铝棒I散热可使得其达到较大的发热功率，并且无明火出现。
[0025]本发明恒温发热、无明火、高效、安全、节能，不仅可以直接放入水中加热，也可外部套以套管后放入水中加热。
【权利要求】
1.PTC加热棒，其特征在于圆形铝棒外侧有一层或多层弧形凹槽，内有一层或多层矩形槽，一层或多层PTC加热组件从圆形铝棒的一层或多层矩形槽穿进，并通过一层或多层弧形凹槽压接于圆形铝棒内；所述PTC发热组件具有多个并排在一起的PTC热敏电阻芯片及假片，每个PTC热敏电阻芯片及假片两侧粘连有导电电极片，两电极片尾端铆接引线，绝缘套管套设于铆接部位；PTC热敏电阻芯片、假片及两侧的导电电极片外包裹绝缘材料；一层或多层矩形槽另一端用胶塞密封。
2.根据权利要求1所述的PTC加热棒，其特征在于PTC热敏电阻芯片及并排在一起的假片两侧的导电电极片外至少包裹三层绝缘材料(5)。
3.根据权利要求1所述的PTC加热棒，其特征在于圆形铝棒(I)一端引线接各种规格、形状的接线端子。
4.根据权利要求1所述的PTC加热棒，其特征在于电极片(4)为铜、铝或不锈钢电极片；多个PTC热敏电阻芯片及并排在一起的假片与两侧的导电电极片采用导热硅胶粘连。
5.根据权利要求1所述的PTC加热棒，其特征在于所述绝缘套管(6)为硅胶套管。
6.根据权利要求1所述的PTC加热棒，其特征在于圆形铝棒(I)长300-900mm。
7.权利要求1所述的PTC加热棒的制备方法，其特征在于圆形铝棒内开一层或多层矩形槽，在圆形铝棒壁开一层或多层弧形凹槽，一层或多层弧形凹槽的位置与矩形槽位置相对应；PTC热敏电阻芯片及并排在一起的假片两侧粘连导电电极片，在外包裹绝缘材料，形成PTC发热组件；PTC发热组件从圆形铝棒的矩形槽穿进，通过机械方式使弧形凹槽形变，将PTC加热组件压接于圆形铝棒内；两电极片尾端铆接引线，铆接处套绝缘套管；引线接各种规格、形状的接线端子，矩形槽另一端用胶塞密封。
【文档编号】H05B3/10GK104053257SQ201410256729
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】王玮, 邹勇, 余勤民, 孙雨, 陈剑斌, 周文浩, 李江, 万伟伟, 晏秋实 申请人:孝感华工高理电子有限公司