变频器模块导向定位装置及其安装方法
【专利摘要】本发明公开了一种变频器模块导向定位装置及其安装方法，为模块提供导向定位，装置包括模块安装板，包括底板部和背板部；滑轨，在模块安装板底板部的两侧均设置设置有滑轨，为模块推入提供导向和定位；固定支架，设置在模块底板部上，与背板部相对的一侧，为模块推入后提供固定；定位板，设置在背板部的相对内侧，定位板上设置有定位孔；模块上设置有U形母排，U形母排与柜体背部的T形母排插合，定位板上的定位孔为T形母排和U形母排提供插入定位；定位销，设置在背板部上，为模块顺利插入提供定位。本发明能够避免焊接柜体变形对定位销和模块定位孔导向精度的影响，减小模块推入安装时的阻力，保证模块安装后的牢靠固定。
【专利说明】变频器模块导向定位装置及其安装方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及工业电气装备领域，尤其是涉及一种应用于工业电气柜变频器模块的导向定位结构装置及其安装方法。
【背景技术】
[0002]在工业传动变频器领域，变频器模块的安装影响整个柜体的大小及空间格局，合理的安装方式可以使柜体更加紧凑，同时利于模块的安装和维护。目前，比较常见的模块安装方式是通过插入式结构来实现安装的。变频器模块安装时，通过施加外力于模块上，在推力作用下，模块沿滑轨滑到安装位置，从而使得柜体背部的母排插入模块母排中。在模块的背部设计有U形母排，柜体的背部设计有T形母排，通过推动模块，使得T形母排和U形母排顺利插合，从而实现变频器主电路系统的连接。
[0003]因此，在T形母排插入到U形母排前，应当先保证柜体背部的定位销进入模块上的定位孔内，从而实现导向功能。但是在实际安装过程中，模块的定位孔和柜体背部的定位销不是安装在同一零件上，由于焊接柜体变形的影响，使得定位销和模块定位孔的空间相对位置偏差很大。在安装过程中，很难使定位销准确进入模块定位孔内，即使进入，也是定位销一部分和模块定位孔紧紧贴合在一起，阻碍模块的推入，甚至导致定位销严重变形，以致在后续维护时，模块无法拔出。
[0004]现有技术的安装结构和安装方式，使得模块的安装和维护性都较差。从目前实际的安装情况来看，由于柜体的焊接变形，导致模块推入时，难以保证柜体背部的T形母排准确地插入到模块背部U形母排中，给现场安装带来了困难。
[0005]总体来说，现有技术中存在的技术问题包括:
(1)在现有技术中，定位销和模块滑轨不是安装在同一部件上，由于柜体骨架焊接时变形较大，难以保证定位销和滑轨的导向精度，导致模块在推入时，定位销无法准确地进入模块的定位孔内；
(2)在现有技术中，由于柜体焊接误差的影响，使得模块在推入时，需要反复调整，才能保证柜体背部的T形母排和模块背部的U形母排完全插合，由于模块比较大且重，因此调整工作十分不便。
[0006](3)在现有技术中，模块与滑轨之间的摩擦阻力非常大，推入模块比较费力费时。
【发明内容】
[0007]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种变频器模块导向定位装置及其安装方法，能够避免焊接柜体变形对定位销和模块定位孔导向精度的影响，减小模块推入安装时的阻力，保证模块安装后的牢靠固定。
[0008]为了实现上述发明目的，本发明具体提供了一种变频器模块导向定位装置的技术实现方案，一种变频器模块导向定位装置，为模块提供导向定位，包括:
模块安装板，包括为模块提供底部支撑的底板部，以及为所述模块提供背部支撑的背板部；
滑轨，在所述模块安装板底板部的两侧均设置有滑轨，用于为所述模块推入时提供导向和定位；
固定支架，设置在所述模块安装板的底板部上，与所述背板部相对的一侧，用于为所述模块推入后提供固定；
定位板，设置在所述背板部的相对内侧，所述定位板上设置有定位孔；所述模块上设置有u形母排，所述U形母排与柜体背部的T形母排插合,所述定位孔为T形母排和U形母排提供插入定位；
定位销，设置在所述背板部上，为所述模块提供插入定位。
[0009]优选的，所述导向定位装置还包括垫块，所述垫块设置在所述滑轨上，并位于所述模块的底部。
[0010]优选的，在所述垫块上开有锥形孔或沉孔，通过沉头螺钉将所述滑轨和垫块安装在所述模块安装板上，所述垫块采用低摩擦系数的材料，以减小所述模块推入所述导向定位装置时的阻力。
[0011]优选的，所述定位板上定位孔的宽度略大于所述T形母排的厚度，所述定位孔的长度远大于所述T形母排的长度。
[0012]优选的，所述定位销通过定位销安装孔安装在所述模块安装板的背板部，所述滑轨通过滑轨安装孔安装在所述模块安装板的底板部。
[0013]优选的，所述定位板通过定位板安装孔安装在所述模块安装板的背板部，所述固定支架通过固定支架安装孔安装在所述模块安装板与所述背板部相对的底板部一侧。
[0014]优选的，所述固定支架采用L形支架结构。
[0015]本发明还另外具体提供了一种上述变频器模块导向定位装置的安装方法的技术实现方案，一种变频器模块导向定位装置的安装方法，包括以下步骤:
5101:在变频器柜体的梁上设置模块安装板，通过螺栓将定位板安装在所述模块安装板的背板部上，在所述模块安装板的底板部上设置滑轨，并在所述模块安装板的背板部设置定位销；
5102:通过定位板对柜体背部的T形母排进行定位，通过调整所述T形母排使其插合至所述定位板的定位孔中，实现所述τ形母排的安装定位；
5103:拆下所述定位板，将模块沿所述滑轨推入所述导向定位装置，所述定位销进入所述模块的定位孔内，通过所述定位销的导向作用，所述柜体背部的T形母排插入至所述模块上的U形母排中，随着所述模块的继续推入，所述模块的背部与所述定位销的端面贴合，所述模块推入至指定位置，在所述模块安装板的底板部安装固定支架，并将所述安装固定支架与所述模块固定，从而实现所述模块与所述模块安装板的固定。
[0016]优选的，所述步骤S101还包括:在所述滑轨上部与所述模块底部接触的一面设置垫块。所述垫块采用低摩擦系数的材料，以减小所述模块推入所述导向定位装置时的阻力。
[0017]优选的，所述步骤S101还包括:采用沉头螺钉通过所述垫块上开设的锥形孔或沉孔，以及所述模块安装板的底板部开设的滑轨安装孔，将所述滑轨和垫块安装在所述模块安装板上。
[0018]通过实施上述本发明提供的变频器模块导向定位装置及其安装方法，具有如下技术效果:
(1)本发明中的模块安装板将定位销安装孔和滑轨安装孔设计在一个部件上，两种类型孔的相对位置关系已确定，安装过程中的误差不会影响定位销安装孔和滑轨安装孔的相对位置关系，消除了柜体焊接变形对定位销和滑轨导向精度的影响，从而提高定位销和滑轨的导向精度；
(2)本发明减小了模块推入时摩擦阻力，通过在滑轨的滑动面上安装垫块，避免了模块与滑轨的滑动面直接接触；同时，在垫块上开有锥形孔或沉孔，便于使用沉头螺钉进行紧固，而不影响模块的滑动面；
(3)本发明使得模块上的U形母排和柜体上的T形母排之间的插合更加方便、精准，通过定位板上的定位孔，实现了柜体上T形母排的定位安装；
(4)本发明通过在模块的前端开安装孔实现模块的安装，通过L形结构的固定支架来固定模块。
[0019](5)本发明通过定位销实现对模块插入位置的定位，定位精度进一步提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
[0021]图1是本发明变频器模块导向定位装置一种【具体实施方式】的立体结构示意图；
图2是本发明变频器模块导向定位装置一种【具体实施方式】中模块安装板的主视图；
图3是本发明变频器模块导向定位装置一种【具体实施方式】中模块安装板的左视图；
图4是本发明变频器模块导向定位装置在模块推入过程前的结构示意图；
图5是图4中I部分的局部放大结构示意图；
图6是本发明变频器模块导向定位装置在模块推入过程中的组合结构示意图；
图7是图6中I部分的局部放大结构示意图；
图8是本发明变频器模块导向定位装置在模块推入固定后的组合结构示意图；
图9是图8中I部分的局部放大结构示意图；
图中:1-模块安装板，2-滑轨，3-垫块，4-固定支架，5-定位板，6-定位销，7-定位孔，8-U形母排，9-T形母排，10-模块，11-锥形孔，21-定位销安装孔，22-定位板安装孔，23-滑轨安装孔，24-固定支架安装孔，101-底板部，102-背板部。
【具体实施方式】
[0022]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，本发明所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]如附图1至附图9所示，给出了本发明变频器模块导向定位装置及其安装方法的具体实施例，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0024]本发明具体实施例的目的是为了消除定位销6和模块10的定位孔导向误差，解决模块10推入阻力大,模块10推入时U形母排9和T形母排8的配合，以及模块10准确定位固定的技术问题。现有技术由于存在定位销安装孔21和滑轨安装孔23安装在不同的安装板时，会存在误差的累积作用，定位销安装板的安装误差会传递给定位销6，滑轨安装板的安装误差会传递给滑轨2。
[0025]如附图1所示，一种变频器模块导向定位装置的具体实施例，模块10通过本发明具体实施例描述的变频器模块导向定位装置设置在变频器柜体的内部，变频器模块导向定位装置为模块10提供导向定位，包括:
模块安装板1，包括为模块10提供底部支撑的底板部101，以及为模块10提供背部支撑的背板部102 ;其中，模块安装板I是通过机加工加工而成，可以保证定位销安装孔21和滑轨安装孔23之间的相对位置关系，从而不受柜体焊接变形的影响；
滑轨2，在模块安装板I的底板部101的两侧均设置有滑轨2，用于为模块10推入时提供导向和定位；
固定支架4，设置在模块安装板I的底板部101上，与背板部102相对的一侧，用于为模块10推入后提供固定；作为本发明一种典型的具体实施例，固定支架4进一步采用L形支架结构，通过L形支架将模块10和模块安装板I的底板部101固定在一起；
定位板5，设置在背板部102的相对内侧，定位板5上设置有定位孔7 ;模块10设置在模块安装板I上，模块10的背部设置有U形母排8，U形母排8与柜体背部的T形母排9插合，定位孔7为T形母排9和U形母排8提供插入定位；
定位销6，设置在背板部102上，为模块10提供插入定位。
[0026]本发明具体实施例描述的模块安装板I采用一体化设计，使得定位销6的安装孔和滑轨2的安装孔可以设计在同一部件上，消除两者各自分开安装时带来的误差，从而保证模块10推入时,定位销6可以顺利进入模块10的定位孔内。
[0027]本发明具体实施例的技术方案通过设计便于模块10滑动的滑轨2，以及用于模块10定位的定位销6，并将模块支撑底板和模块背部支撑板设计成一个整体的模块安装板1，避免焊接柜体变形对定位销6和模块10的定位孔导向精度的影响，从而消除了柜体焊接变形对模块10安装的影响。并通过设计定位板5，保证了柜体背部的T形母排9顺利、完全地插入至模块10背部的U形母排8中，很好地解决了模块10安装的定位精度问题。
[0028]作为本发明一种较佳的具体实施例，导向定位装置还进一步包括垫块3，垫块3设置在滑轨2上，并位于模块10的底部。作为本发明一种较佳的具体实施例，在垫块3上开有锥形孔11或沉孔，通过沉头螺钉将滑轨2和垫块3安装在模块安装板I上，垫块3采用低摩擦系数的材料，以减小模块10推入导向定位装置时的阻力。在本发明具体实施例当中，垫块3的两端还可以设计为倒斜角(也可为倒圆角)，垫块3上开有锥形孔11(或为沉孔)，其主要作用是保证在安装沉头螺钉等紧固件后，紧固件的顶部不会突出垫块3的滑道面。此夕卜，垫块3能够有效地减小模块10推入时的阻力。
[0029]如附图4和附图5所示，定位板5上定位孔7的宽度H略大于T形母排9的厚度L，定位孔7的长度M远大于T形母排9的长度N。作为本发明一种典型的具体实施例，本发明具体实施例中的定位孔7设置为长条形的通孔。定位板5上用于为T形母排9提供定位的定位孔7还可以设置成其他需要的形状，如内部可倒斜角，或倒圆角等，其作用是在模块10推入前定位T形母排9的安装位置，确保在后续的模块10推入过程中，U形母排8和T形母排9之间的完全插合。
[0030]如附图2和附图3所示，定位销6进一步通过定位销安装孔21安装在模块安装板1的背板部102，滑轨2通过滑轨安装孔23安装在模块安装板1的底板部101。定位板5通过定位板安装孔22安装在模块安装板1的背板部102，固定支架4通过固定支架安装孔24安装在模块安装板1与背板部102相对的底板部101 —侧。作为本发明一种较佳的具体实施例，定位销6设计成两级式结构，实现两级导向定位。
[0031]一种变频器模块导向定位装置的安装方法的具体实施例，包括以下步骤:
5101:在变频器柜体的梁上安装模块安装板1，通过螺栓在模块安装板1的背板部102上安装定位板5，定位板5主要用于为柜体背部的T形母排提供定位(在模块10正式装配前，需将定位板5拆下来)，将滑轨2通过沉头螺钉安装在模块安装板1的底板部101上，并安装定位销6 ；
5102:在模块10安装前，通过定位板5对柜体背部的T形母排9进行定位，通过调整T形母排9的安装螺栓,使T形母排9插合至定位板5的定位孔7中，实现T形母排9的安装定位;
5103:在模块10正式装配时，拆下定位板5，将模块10沿滑轨2慢慢地向内推入导向定位装置，首先定位销6进入模块10的定位孔内，通过定位销6的导向作用，柜体背部的T形母排9插入至模块10上的U形母排8中，变频器模块导向定位装置在模块推入过程中的组合结构如附图6和附图7所示；随着所述模块10的继续推入，模块10的背部与定位销6的端面贴合，模块10推入至指定位置。
[0032]在模块安装板1的底板部101进一步安装固定支架4，并将安装固定支架4与模块10固定，从而实现模块10与模块安装板1之间牢靠的安装固定，变频器模块导向定位装置在模块推入固定后的组合结构如附图8和附图9所示。如附图9中A部分所示为U形母排8与T形母排9插合到位后的示意图。
[0033]步骤S101还包括:在滑轨2上部与模块10底部接触的一面设置垫块3，垫块3采用低摩擦系数的材料，以减小模块10推入导向定位装置时的阻力。
[0034]步骤S101还包括:在垫块3上开有设锥形孔11或沉孔，在模块安装板1的底板部101开有设滑轨安装孔23，在滑轨2上开设有安装孔，采用沉头螺钉通过锥形孔11、滑轨2上的安装孔，以及滑轨安装孔23将滑轨2和垫块3安装在模块安装板1上。
[0035]通过实施本发明具体实施例提供的变频器模块导向定位装置及其安装方法的技术方案，能够达到以下技术效果:
(1)本发明具体实施例中的模块安装板将定位销安装孔和滑轨安装孔设计在一个部件上，两种类型孔的相对位置关系已确定，安装过程中的误差不会影响定位销安装孔和滑轨安装孔的相对位置关系，消除了柜体焊接变形对定位销和滑轨导向精度的影响，从而提高定位销和滑轨的导向精度；
(2)本发明具体实施例描述的技术方案减小了模块推入时摩擦阻力，通过在滑轨的滑动面上安装垫块，避免模块与滑轨滑动面直接接触；同时，在垫块上开有锥形孔，便于使用沉头螺钉进行紧固，而不影响模块的滑动面； (3)本发明具体实施例描述的技术方案使得模块上的U形母排和柜体上的T形母排之间的插合更加方便、精准，通过定位板上的定位孔，实现了柜体上T形母排的定位安装；
(4)本发明具体实施例描述的技术方案通过在模块的前端开安装孔实现模块的安装，通过L形结构的固定支架来固定模块。
[0036](5)本发明具体实施例描述的技术方案通过定位销实现对模块插入位置的定位，定位精度进一步提闻。
[0037]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0038]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种变频器模块导向定位装置，为模块(10)提供导向定位，其特征在于，包括: 模块安装板(I )，包括为所述模块(10)提供底部支撑的底板部(101 )，以及为所述模块(10)提供背部支撑的背板部(102); 滑轨(2)，在所述模块安装板(I)底板部(101)的两侧均设置有所述滑轨(2)，用于为所述模块(10)推入时提供导向和定位； 固定支架(4)，设置在所述模块安装板(I)的底板部(101)上，与所述背板部(102)相对的一侧，用于为所述模块(10)推入后提供固定； 定位板(5)，设置在所述背板部(102)的相对内侧，所述定位板(5)上设置有定位孔(7);所述模块(10)上设置有U形母排(8)，所述U形母排(8)与柜体背部的T形母排(9)插合，所述定位孔(7)为T形母排(9)和U形母排(8)提供插入定位； 定位销(6)，设置在所述背板部(102)上，为所述模块(10)提供插入定位。
2.根据权利要求1所述的一种变频器模块导向定位装置，其特征在于:所述导向定位装置还包括垫块(3)，所述垫块(3)设置在所述滑轨(2)上，并位于所述模块(10)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种变频器模块导向定位装置，其特征在于:在所述垫块(3)上开有锥形孔(11)或沉孔，通过沉头螺钉将所述滑轨(2)和垫块(3)安装在所述模块安装板(I)上，所述垫块(3)采用低摩擦系数的材料，以减小所述模块(10)推入所述导向定位装置时的阻力。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种变频器模块导向定位装置，其特征在于:所述定位板(5)上定位孔(7)的宽度略大于所述T形母排(9)的厚度，所述定位孔(7)的长度远大于所述T形母排(9)的长度。
5.根据权利要求4所述的一种变频器模块导向定位装置，其特征在于:所述定位销(6)通过定位销安装孔(21)安装在所述模块安装板(I)的背板部(102)，所述滑轨(2)通过滑轨安装孔(23)安装在所述模块安装板(I)的底板部(101)。
6.根据权利要求5所述的一种变频器模块导向定位装置，其特征在于:所述定位板(5)通过定位板安装孔(22)安装在所述模块安装板(I)的背板部(102)，所述固定支架(4)通过固定支架安装孔(24 )安装在所述模块安装板(I)与所述背板部(102 )相对的底板部(101)一侧。
7.根据权利要求1、2、3、5、6中任一权利要求所述的一种变频器模块导向定位装置，其特征在于:所述固定支架(4)采用L形支架结构。
8.一种变频器模块导向定位装置的安装方法，其特征在于，包括以下步骤: 5101:在变频器柜体的梁上设置模块安装板(1)，通过螺栓将定位板(5)安装在所述模块安装板(I)的背板部(102)上，在所述模块安装板(I)的底板部(101)两侧设置滑轨(2)，并在所述模块安装板(I)的背板部(102)设置定位销(6)； 5102:通过定位板(5)对柜体背部的T形母排(9)进行定位，通过调整所述T形母排(9)使其插合至所述定位板(5)的定位孔(7)中，实现所述T形母排(9)的安装定位； 5103:拆下所述定位板(5)，将模块(10)沿所述滑轨(2)推入所述导向定位装置，所述定位销(6)进入所述模块(10)的定位孔内，通过所述定位销(6)的导向作用，所述柜体背部的T形母排(9)插入至所述模块(10)上的U形母排(8)中，随着所述模块(10)的继续推入，所述模块(10)的背部与所述定位销(6)的端面贴合，所述模块(10)推入至指定位置，在所述模块安装板(I)的底板部(101)安装固定支架(4)，并将所述固定支架(4)与所述模块(10)固定，从而实现所述模块(10)与所述模块安装板(I)的固定。
9.根据权利要求8所述的一种变频器模块导向定位装置的安装方法，其特征在于，所述步骤SlOl还包括:在所述滑轨(2)上部与所述模块(10)底部接触的一面设置垫块(3)，所述垫块(3)采用低摩擦系数的材料，以减小所述模块(10)推入所述导向定位装置时的阻力。
10.根据权利要求9所述的一种变频器模块导向定位装置的安装方法，其特征在于，所述步骤SlOl还包括:采用沉头螺钉通过所述垫块(3)上开设的锥形孔(11)或沉孔，以及所述模块安装板(I)的底板部(101)开设的滑轨安装孔(23)，将所述滑轨(2)和垫块(3)安装在所述模块安装板(I)上。
【文档编号】H05K7/14GK104394673SQ201410214203
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】胡家喜, 黄华坤, 姚磊, 李彦涌, 杨进峰, 刘小超, 卢程, 罗成 申请人:南车株洲电力机车研究所有限公司