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【专利摘要】本发明提供一种信号接头固定架，适于将信号接头固定于电路板上。信号接头固定架包括基座、固定件及两卡合组件。固定件凸出于基座的底面，固定件适于从电路板的一面穿过并在电路板的另一面产生干涉。卡合组件凸出于基座的顶面，各卡合组件包括垂直于顶面且相邻的第一限位面与第二限位面以及平行于顶面的第三限位面。两第一限位面用以分别至少接触信号接头的两凸出部的非位于同一平面的其中一个第一表面，两第二限位面用以分别接触信号接头的两第二表面，两第三限位面与顶面分别接触两第三表面，以固定信号接头。
【专利说明】信号接头固定架
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种固定架，且特别是有关于一种信号接头固定架。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步，电子装置之间可通过多种信号接头来传递信息。图1是一种信号接头的示意图。请参阅图1，图1的信号接头10为传送光信号的光纤信号接头，信号接头10包括一本体12及对称地凸出于本体12的两凸出部14。各凸出部14具有相对的两第一表面SI,本体12具有相对的两第二表面S2及相对的两第三表面S3,如图1所不，各第一表面S1、各第二表面S2及各第三表面S3相互垂直。此类信号接头10通常会配置在路由器的电路板上，以供光纤端子(例如是SC/APC)插入。由于此类信号接头10并不需与电路板电性连接，通常会以下列方式固定于电路板上。
[0003]图2A是一种将图1的信号接头固定于电路板的示意图。请参阅图2A，其中一种将信号接头10固定于电路板20的方式是通过将金属件30固定于信号接头10，金属件30自信号接头10的底部往两侧延伸，通过螺丝32将金属件30锁固至电路板20，以使信号接头10固定于电路板20上。
[0004]图2B是另一种将图1的信号接头固定于电路板的示意图。图2C是图2B的上视示意图。请参阅图2B与图2C，另一种将信号接头10固定于电路板20的方式是将金属弹片40固定在信号接头10的两侧，并将塑胶支架42固定在电路板20上。塑胶支架42具有一体成型的两凸块44及两挡墙46，两凸块44之间形成一可供信号接头10滑动的通道，两挡墙46分别位于两凸块44的一侧且两挡墙46之间的距离略大于两凸块44之间的距离。当信号接头10沿着图2B上的箭头方向滑动时，信号接头10两侧的两金属弹片40分别被两凸块44压缩，而使信号接头10可通过两凸块44之间的通道，直到信号接头10的凸出部14被凸块44卡住而不能继续朝箭头方向移动。此时，金属弹片40已不受两凸块44所挤压，金属弹片40会恢复而向两侧略微张开，如图2C所示地抵住挡墙46及凸块44，以使信号接头10固定于电路板20上。
[0005]图2D是另一种将图1的信号接头固定于电路板的示意图。请参阅图2D，再一种将信号接头10固定于电路板20的方式是将U字型的金属件50夹固在信号接头10的两侧，通过将金属件50位在信号接头10下方的部分焊接至电路板20，而将信号接头10固定于电路板20上。
[0006]上述将信号接头固定于电路板的方式均需通过金属件或金属弹片，除了成本较高之外，组装时也较为繁琐。
【发明内容】
[0007]本发明提供一种信号接头固定架，其可供信号接头以快速且简单的方式固定至电路板，并且具有较低的成本。
[0008]本发明的一种信号接头固定架，适于将一信号接头固定于一电路板上。电路板包括一组装孔，信号接头包括一本体及对称地凸出于本体的两凸出部。各凸出部具有相对的两第一表面，本体具有相对的两第二表面及相对的两第三表面，各第一表面、各第二表面及各第三表面相互垂直。信号接头固定架包括一基座、至少一固定件及两卡合组件。基座包括相对的一顶面及一底面。固定件凸出于基座的底面，各固定件适于从电路板的一面穿过组装孔并在电路板的另一面产生干涉。两卡合组件凸出于基座的顶面，各卡合组件包括垂直于顶面的至少一第一限位面与至少一第二限位面以及平行于顶面的一第三限位面，第一限位面相邻于第二限位面。至少两卡合组件的这些第一限位面用于分别至少接触两凸出部的非位于同一平面的其中一个第一表面，至少两卡合组件的两第二限位面用于分别接触信号接头的两第二表面，两第三限位面与顶面分别接触两第三表面，以固定信号接头。
[0009]在本发明的一实施例中，上述的各卡合组件为一勾状弹臂，两卡合组件呈错开方式排列，以使两第二限位面在任一个第二限位面所在的平面上的投影不重叠。
[0010]在本发明的一实施例中，上述的各卡合组件包括两勾状弹臂，且两卡合组件相对应地设置。
[0011]在本发明的一实施例中，上述的各卡合组件包括一勾状弹臂及位于勾状弹臂一侧的一卡槽，两勾状弹臂错开而两卡槽以面对彼此的方式设置，卡槽往远离顶面方向延伸，且第一限位面为卡槽的其中一个内壁面。
[0012]在本发明的一实施例中，上述的各卡合组件包括往两勾状弹臂及一卡槽，卡槽位于两勾状弹臂之间且往远离顶面方向延伸，第一限位面为卡槽的其中一个内壁面，且两卡合组件相对应地设置。
[0013]在本发明的一实施例中，还包括一定位凸块，凸伸于底座的底面，且电路板还包括对应于定位凸块的一定位孔。
[0014]在本发明的一实施例中，上述的各固定件包括远离底面的一端部及至少两个可挠瓣部，这些可挠瓣部平均地环置于端部且往底面延伸，可挠瓣部的最大外径为W毫米，组装孔的直径为D毫米，其中D毫米〈W毫米< D+0.2毫米。
[0015]在本发明的一实施例中，上述的固定件的数量为两个，各固定件包括两个可挠瓣部，其中一个固定件的两个可挠瓣部的连线相交于另一个固定件的两个可挠瓣部的连线。
[0016]在本发明的一实施例中，上述的组装孔的直径为D毫米，且3.3毫米<D〈3.7毫米。
[0017]在本发明的一实施例中，上述的信号接头为光纤信号接头。
[0018]基于上述，本发明的信号接头固定架通过凸出于顶面的两卡合组件以固定信号接头，两卡合组件的第一、第二、第三限位面会接触信号接头的第一、第二、第三表面，以使信号接头在不同方向上被限位。此外，本发明的信号接头固定架通过凸出于底面的固定件，其可挠瓣部可先被挠曲以穿过电路板的组装孔，穿过后可挠瓣部恢复，由于可挠瓣部不受压缩时的最大外径大于组装孔的直径，可挠瓣部会停留于电路板的另一面，以使信号接头固定架以一步骤的方式快速地组装于电路板。本发明的信号接头固定架可被轻易地固定至电路板，也可供信号接头轻易地固定，组装过程相当快速及简单，并且不需使用到金属件，可有效降低成本。
[0019]为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是一种信号接头的示意图；
[0021]图2A是一种将图1的信号接头固定于电路板的示意图；
[0022]图2B是另一种将图1的信号接头固定于电路板的示意图；
[0023]图2C是图2B的上视示意图；
[0024]图2D是另一种将图1的信号接头固定于电路板的示意图；
[0025]图3A是依照本发明的一实施例的一种信号接头固定架的示意图；
[0026]图3B是信号接头组装于图3A的信号接头固定架上的示意图；
[0027]图3C是图3A的信号接头固定架的另一视角的示意图；
[0028]图3D是将图3B固定在电路板上的示意图；
[0029]图3E是图3D的剖面示意图；
[0030]图3F是另一种固定件的上视示意图；
[0031]图3G是另一种固定件的示意图；
[0032]图4是依照本发明的另一实施例的一种信号接头固定架的示意图；
[0033]图5是依照本发明的另一实施例的一种信号接头固定架的示意图；
[0034]图6是依照本发明的另一实施例的一种信号接头固定架的示意图；
[0035]图7是依照本发明的另一实施例的一种信号接头固定架的示意图。
[0036]附图标记说明:
[0037]Al:第一轴线；
[0038]A2:第二轴线；
[0039]A3:第三轴线；
[0040]10:信号接头；
[0041]12:本体；
[0042]S2:第二表面；
[0043]S3:第三表面；
[0044]14:凸出部；
[0045]S1:第一表面；
[0046]20:电路板；
[0047]22:组装孔；
[0048]24:定位孔；
[0049]30:金属件；
[0050]32:螺丝；
[0051]40:金属弹片；
[0052]42:塑胶支架；
[0053]44:凸块；
[0054]46:挡墙；
[0055]50:金属件；
[0056]100、200、300、400、500:信号接头固定架；
[0057]110:基座；
[0058]112、512:顶面；
[0059]114:底面；
[0060]120、120a、120b:固定件；
[0061]122、122a:端部；
[0062]l24、l24a:可挠瓣部；
[0063]126:凸柱；
[0064]128:缓冲层；
[0065]130,230,330,430,530:卡合组件；
[0066]132、332、432、532:勾状弹臂；
[0067]134、234、434:卡槽；
[0068]LSl:第一限位面；
[0069]LS2:第二限位面；
[0070]LS3:第三限位面；
[0071]140:定位凸块；
[0072]234a:方形凸柱。
【具体实施方式】
[0073]本发明的信号接头固定架适于将如图1所示的信号接头10固定于电路板20上。信号接头10以光纤信号接头为例，但信号接头10的种类不以此为限制，只要是不需与电路板20电性连接的信号接头10均可通过本发明的信号接头固定架固定至电路板20上。
[0074]图3A是依照本发明的一实施例的一种信号接头固定架的示意图。请先参阅图3A，本实施例的信号接头固定架100包括一基座110、至少一固定件120及两卡合组件130。在本实施例中，信号接头固定架100的材质为塑胶，且基座110、固定件120、卡合组件130及定位凸块140为一体成形，但信号接头固定架100的材质及基座110、固定件120、卡合组件130及定位凸块140的成形方式不以此为限制。
[0075]基座110包括相对的一顶面112及一底面114。两卡合组件130凸出于基座110的顶面112且相对应地设置。各卡合组件130包括往两勾状弹臂132及一卡槽134，卡槽134位于两勾状弹臂132之间且往远离顶面112方向延伸。
[0076]各卡合组件130包括垂直于顶面112且相邻的一第一限位面LSl与一第二限位面LS2以及平行于顶面112的一第三限位面LS3。在本实施例中，各卡槽134具有两个第一限位面LSl与两个第二限位面LS2，两第一限位面LSl为卡槽134的相对的两个内壁面，且两第二限位面LS2分别相邻于两第一限位面LSI。各勾状弹臂132具有相邻的一第二限位面LS2及一第三限位面LS3。在本实施例中，卡槽134与勾状弹臂132均具有第二限位面LS2，但在其他实施例中，各卡槽134与各勾状弹臂132只要至少其中一者具有第二限位面LS2即可。
[0077]当要将信号接头10组装于信号接头固定架100时，由于勾状弹臂132可挠，只要将信号接头10压入信号接头固定架100，四个勾状弹臂132会稍微地往外挠曲以使信号接头10有足够的空间进入两卡合组件130之间。或者，使用者也可以直接将勾状弹臂132拉开，便可使信号接头10进入两卡合组件130之间。
[0078]图3B是信号接头组装于图3A的信号接头固定架上的示意图。如图3B所示，当信号接头10位于至少两卡合组件130之间时，两凸出部14位于两卡槽134内。各卡槽134的两第一限位面LSl分别接触两凸出部14的两第一表面SI，以限制信号接头10往一第一轴线Al移动。卡槽134与勾状弹臂132的第二限位面LS2分别接触信号接头10的两个第二表面S2，以限制信号接头10往一第二轴线A2移动。勾状弹臂132的第三限位面LS3与基座110的顶面112分别接触上下两个第三表面S3，以限制信号接头10 —往第三轴线A3移动。依据上述方式，信号接头10便可相当快速且简单地被固定于信号接头固定架100上。在本实施例中，第一轴线Al、第二轴线A2及第三轴线A3相互垂直。
[0079]图3C是图3A的信号接头固定架的另一视角的示意图。请参阅图3C，在本实施例中，固定件120的数量为两个，且信号接头固定架100还包括一定位凸块140。两固定件120及定位凸块140分别凸出于基座110的底面114。各固定件120包括远离底面114的一端部122及两个可挠瓣部124，各固定件120的两可挠瓣部124对称地设置于端部122且往底面114延伸。
[0080]图3D是将图3B固定在电路板上的示意图。图3E是图3D的剖面示意图。请参阅图3D及图3E，电路板20包括至少一组装孔22及一定位孔24。在本实施例中，组装孔22的数量为两个，组装孔22与定位孔24在电路板20上的相对位置对应于固定件120与定位凸块140在底面114上的相对位置。
[0081]欲将信号接头固定架100固定于电路板20上时，只要将定位凸块140对准电路板20的定位孔24且两固定件120分别穿过两组装孔22，由于可挠瓣部124可挠，在固定件120穿过组装孔22的过程中，各固定件120的两可挠瓣部124会略为靠合而通过组装孔22。当可挠瓣部124通过组装孔22而凸伸至电路板20的另一面时，这些可挠瓣部124会往远离彼此的方向移动以恢复为原状。在本实施例中，固定件120的可挠瓣部124的最大外径为W毫米，组装孔22的直径为D毫米，其中D毫米〈W毫米< D+0.2毫米；在另一实施例中，可挠瓣部124的最大外径符合:D毫米〈W毫米< D+0.1毫米。也就是说，由于可挠瓣部124在不受压的状态下，最大外径会大于组装孔22的直径。因此，可挠瓣部124会停留在电路板20的另一面，而使得信号接头固定架100固定于电路板20。在本实施例中，组装孔22的直径D毫米在3.3毫米至3.7毫米之间，再另一实施例中D毫米为3.5毫米，但不以上述的实施例为限制。
[0082]此外，当可挠瓣部124会停留在电路板20的另一面时，可挠瓣部124会如图3E所示地接触电路板20，以提供固定件120与电路板20之间的摩擦力，而使固定件120不会相对于电路板20轻易地晃动。如图3C所示，在本实施例中，其中一个固定件120的两个可挠瓣部124的连线相交于另一个固定件120的两个可挠瓣部124的连线，举例而言，若其中一个固定件120的两个可挠瓣部124的连线沿着第一轴线Al，另一个固定件120的两个可挠瓣部124的连线可沿着第二轴线A2，本实施例的信号接头固定架100通过此配置使得固定件120与电路板20在不同方向上均不易有相对移动，信号接头固定架100便可稳固地固定在电路板20上。
[0083]上述仅为其中一种固定件120的态样，在其他实施例中，信号接头固定架100也可仅具有一个固定件120a。图3F是另一种固定件的上视示意图。请参阅图3F，固定件120a可具有四个可挠瓣部124a，以两两相对的方式环置于端部122a，相对的两可挠瓣部124a的连线相交于另一组相对的两可挠瓣部124a的连线，以使得固定件120a与电路板20在不同方向上均不易有相对移动。
[0084]此外，信号接头固定架100固定于电路板20的方式不以上述为限制。图3G是另一种固定件的示意图。请参阅图3G，固定件120b包括一凸柱126，凸柱126外围包覆具有伸缩性的一缓冲层128，缓冲层128例如是高密度泡棉等，但缓冲层128的材质不以此为限制。当要将固定件120b组装于电路板20时，可先挤压缓冲层128后，将固定件120b伸入电路板20的组装孔22，当缓冲层128恢复时会推挤组装孔22的壁面而使固定件120b固定至电路板20。设计者可依据上述概念来调整缓冲层128的材质与厚度以达到固定件120b稳定地固定至电路板20的功效。
[0085]本实施例的信号接头固定架100通过上述固定件120、120a、120b可一步骤地组装于电路板20，且信号接头10可一步骤地被两卡合组件130限位。制造时可先将信号接头10装入信号接头固定架100后一起固定至电路板20，或是也可先将信号接头固定架100固定至电路板20之后再将信号接头10装入信号接头固定架100，无论是使用那种方式，在组装上均相当快速及简单，并且不需使用到金属件，有效降低组装步骤与成本。
[0086]图4是依照本发明的另一实施例的一种信号接头固定架的示意图。请参阅图4，图4的信号接头固定架200与图3A的信号接头固定架100的主要差异在于，在图3A中，卡槽134为π字型凸柱，在本实施例中，卡槽234由两个分开的方形凸柱234a所构成。
[0087]由于不同的信号接头10，其凸出部14具有不同的长度规格，为了避免卡槽234有深度上的限制而使得较为凸出的凸出部14无法进入卡槽234内。在本实施例中，特别将信号接头固定架200的卡槽234设计为两个分开的方形凸柱234a，当信号接头10置入本实施例的信号接头固定架200时，信号接头10的凸出部14会位在两个分开的方形凸柱234a之间。在各卡合组件230中，两方形凸柱234a相对的面为两第一限位面LSI,本实施例的信号接头固定架同样地可以通过两第一限位面LSl来达到限制信号接头10往第一轴线Al移动的效果。并且，本实施例的信号接头固定架还可用来固定凸出部14具有不同的长度规格的信号接头10。
[0088]图5是依照本发明的另一实施例的一种信号接头固定架的示意图。请参阅图5，图5的信号接头固定架300与图3A的信号接头固定架100的主要差异在于，在本实施例中，各卡合组件330只包括两勾状弹臂332，在各卡合组件330中，两勾状弹臂332之间的宽度实质上等于信号接头10的凸出部14的两第一表面SI的距离。也就是说，相较于图3A的实施例，本实施例的信号接头固定架300省去了卡槽，直接利用在各卡合组件330中两勾状弹臂332的相对两面作为两第一限位面LS1，以接触信号接头10的凸出部14的两第一表面SI，而限制信号接头10往第一轴线Al移动。
[0089]在本实施例中，勾状弹臂332的宽度较宽，在其他实施例中，勾状弹臂332的宽度也可接近于图3A中的勾状弹臂132的宽度，只要两勾状弹臂332之间的宽度实质上等于信号接头10的凸出部14的两第一表面SI的距离，而使信号接头10位于两卡合组件330之间时，可接触信号接头10的凸出部14的两第一表面SI即可。
[0090]图6是依照本发明的另一实施例的一种信号接头固定架的示意图。请参阅图6，图6的信号接头固定架400与图3A的信号接头固定架100的主要差异在于，在本实施例中，各卡合组件430只包括一勾状弹臂432及位于勾状弹臂432 —侧的一^^槽434。两卡合组件430的两卡槽434相对，但两勾状弹臂432错开。也就是说，两勾状弹臂432的两第二限位面LS2在任一个第二限位面LS2所在的平面上的投影不会重叠。
[0091 ] 在本实施例中，各卡槽434与图3A的卡槽134相同，均具有两第一限位面LSl来接触凸出部14的两第一表面SI，而限制信号接头10往第一轴线Al移动。并且，两卡槽434的四个第二限位面LS2与两勾状弹臂432的两第二限位面LS2分别接触信号接头10的本体12的第二表面S2，而限制信号接头10往第二轴线A2移动。两勾状弹臂432分别具有第三限位面LS3，以与基座110的顶面112共同对信号接头10的本体12的第三表面S3进行限位，而限制信号接头10往第三轴线A3移动。
[0092]本实施例的信号接头固定架400通过两勾状弹臂432错开的设计，可使得信号接头10装入后，可对信号接头10的第三表面提供较佳的限位能力。因此，本实施例的信号接头固定架400在勾状弹臂432的数量较少的情况下仍能稳定地固定信号接头10。
[0093]当然，在其他实施例中，各卡合组件430也可只包括一勾状弹臂432及一卡槽434，且两卡合组件430的两勾状弹臂432及两卡槽434分别面对地配置，勾状弹臂432及卡槽434的配置方式并不以上述为限制。
[0094]图7是依照本发明的另一实施例的一种信号接头固定架的示意图。请参阅图7，图7的信号接头固定架500与图6的信号接头固定架400的主要差异在于，在本实施例中，各卡合组件530为一勾状弹臂532，且两勾状弹臂532呈错开。两第二限位面LS2在任一个第二限位面LS2所在的平面上的投影不重叠。也就是说，相较于图6的实施例，本实施例的信号接头固定架500还省去卡槽的设计，仅通过两个错开的勾状弹臂532来达到固定信号接头10的效果。
[0095]详细而言，各勾状弹臂532分别具有一第一限位面LS1、一第二限位面LS2及一第三限位面LS3。两第一限位面LSl所在的两平面的垂直距离实质上等于信号接头10的凸出部14的两第一表面SI的距离。因此，当信号接头10位于两卡合组件530之间时，各勾状弹臂532的第一限位面LSl分别接触其中一个凸出部14的其中一个第一表面SI，且两第一限位面LSl所接触的两第一表面SI并非位于同一平面，以限制信号接头10沿第一轴线Al移动。两勾状弹臂532的两第二限位面LS2分别接触信号接头10的两第二表面S2，以限制信号接头10往第二轴线A2移动，且两第三限位面LS3与顶面512分别接触两第三表面S3，以限制信号接头10往第三轴线A3移动。因此，本实施例的信号接头固定架500可通过更少的元件来达到固定信号接头10的效果。
[0096]综上所述，本发明的信号接头固定架通过凸出于顶面的两卡合组件以固定信号接头，两卡合组件的第一、第二、第三限位面会接触信号接头的第一、第二、第三表面，以使信号接头在不同方向上被限位，而稳固地固定在信号接头固定架内。由于卡合组件的勾状弹臂可挠，组装时可直接将信号接头压入两卡合组件之间，或是直接扳动勾状弹臂，以让信号接头进入两卡合组件之间的空间。因此，信号接头可一步骤地固定于信号接头固定架。此夕卜，本发明的信号接头固定架通过凸出于底面的固定件，其可挠瓣部可先被挠曲以穿过电路板的组装孔，穿过后可挠瓣部恢复，由于可挠瓣部不受压缩时的最大外径大于组装孔的直径，可挠瓣部会停留于电路板的另一面，以使信号接头固定架可一步骤地快速组装于电路板。并且，通过可挠瓣部接触电路板以提供固定架与电路板之间的摩擦力，使信号接头固定架稳定地固定于电路板上。因此，本发明的信号接头固定架在组装时相当快速及简单，并且不需使用到金属件，可有效降低成本。
[0097]本发明的信号接头固定架可被轻易地固定至电路板，也可供信号接头轻易地固定，组装过程相当快速及简单，并且不需使用到金属件，可有效降低成本。
[0098]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种信号接头固定架，适于将一信号接头固定于一电路板上，其特征在于，该电路板包括一组装孔，该信号接头包括一本体及对称地凸出于该本体的两凸出部，各该凸出部具有相对的两第一表面，该本体具有相对的两第二表面及相对的两第三表面，各该第一表面、各该第二表面及各该第三表面相互垂直，该信号接头固定架包括: 一基座,包括相对的一顶面及一底面； 至少一固定件，凸出于该基座的该底面，各该固定件适于从该电路板的一面穿过该组装孔并在该电路板的另一面产生干涉；以及 两卡合组件，凸出于该基座的该顶面，各该卡合组件包括垂直于该顶面的至少一第一限位面、至少一第二限位面以及平行于该顶面的一第三限位面，且该至少一第一限位面相邻于该至少一第二限位面，其中:该两卡合组件的该些第一限位面用于分别至少接触该信号接头的该两凸出部的非位于同一平面的其中一个该第一表面，该至少两卡合组件的该两第二限位面用于分别接触该信号接头的该两第二表面，该两第三限位面与该顶面分别接触该两第三表面，以固定该信号接头。
2.根据权利要求1所述的信号接头固定架，其特征在于，各该卡合组件为一勾状弹臂，该两卡合组件呈错开方式排列，以使该两第二限位面在任一个该第二限位面所在的平面上的投影不重叠。
3.根据权利要求1所述的信号接头固定架，其特征在于，各该卡合组件包括两勾状弹臂，且该两卡合组件相对应地设置。
4.根据权利要求1所述的信号接头固定架，其特征在于，各该卡合组件包括一勾状弹臂及位于该勾状弹臂一侧的一卡槽，该两勾状弹臂错开而该两卡槽以面对彼此的方式设置，各该卡槽往远离该顶面方向延伸，且该第一限位面为该卡槽的其中一个内壁面。
5.根据权利要求1所述的信号接头固定架，其特征在于，各该卡合组件包括往两勾状弹臂及一卡槽，该卡槽位于该两勾状弹臂之间且往远离该顶面方向延伸，该第一限位面为该卡槽的其中一个内壁面，且该两卡合组件相对应地设置。
6.根据权利要求1所述的信号接头固定架，其特征在于，还包括一定位凸块，凸伸于该底座的该底面，且该电路板还包括对应于该定位凸块的一定位孔。
7.根据权利要求1所述的信号接头固定架，其特征在于，各该固定件包括远离该底面的一端部及至少两个可挠瓣部，该些可挠瓣部平均地环置于该端部且往该底面延伸，该些可挠瓣部的最大外径为W毫米，该组装孔的直径为D毫米，其中D毫米〈W毫米< D+0.2毫米。
8.根据权利要求7所述的信号接头固定架，其特征在于，该固定件的数量为两个，各该固定件包括两个该可挠瓣部，其中一个该固定件的两个该可挠瓣部的连线相交于另一个该固定件的两个该可挠瓣部的连线。
9.根据权利要求1所述的信号接头固定架，其特征在于，该组装孔的直径为D毫米，且3.3晕米〈D〈3.7晕米。
10.根据权利要求1所述的信号接头固定架，其特征在于，该信号接头为光纤信号接头。
【文档编号】H05K7/12GK104378946SQ201410168047
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】胡镇州, 黄赐锽 申请人:亚旭电脑股份有限公司