涂布系统和发光装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供能够按需准备墨液并进行涂布的涂布系统。涂布系统(10)具备：原料墨液供给部(20)、第1配管(90a)、具有墨液搅拌机构(52)的搅拌槽(50)、调节多种原料墨液各自向搅拌槽的供给量的供给调节部(30)、通过电信线路(80)与供给调节部连接，确定多种原料墨液的混合比，并基于该混合比来控制供给调节部的工作的控制部(70)、具有与搅拌槽连接的墨液输送部(120)和墨液吐出部(130)的涂布装置(100)。
【专利说明】涂布系统和发光装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂布系统和使用该涂布系统的发光装置的制造方法。
【背景技术】
[0002]发光装置(有机电致发光元件)中，作为主要的构成，具备阳极、阴极、和配置于阳极与阴极之间的发光层。发光层包含作为有机化合物的发光材料而成，通过在阳极和阴极之间施加电压来发光。
[0003]伴随近年来用途的放大，要求有机电致发光元件具有多种多样的发光色，正在开发各种发光色的发光材料。
[0004]例如通过涂布法来形成规定的发光色的发光层时，已知使用发光性复合材料的技术，所述发光性复合材料通过对具有相互不同的3色发光色的发光材料(光放射聚合物)各自的混合比进行调整并混合而得到(参照例如专利文献I)。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特表2009-528400号公报
【发明内容】
[0008]发明要解决的课题
[0009]但是，专利文献I所公开的技术中，通过将分别包含具有3色的发光色的发光材料的3种粉体本身混合来调整发光色。因此，例如在单独的有机电致发光元件中分别制作具有多种发光色的发光层时、或者要求连续地制造多品种的有机电致发光元件时，必须预先分别准备与多种发光色对应的墨液，必需在必要的时刻更换存积有各墨液的槽等繁杂的工序。
[0010]本发明鉴于上述情况而进行，其目的在于提供一种涂布系统和使用该涂布系统的涂布方法，该涂布系统可以在不实施预先准备多种墨液、或者在必要的时刻更换存积有各墨液的槽等繁杂的工序的情况下，按需准备期望的发光色的墨液并进行涂布。
[0011]解决课题的手段
[0012]本发明提供下述[I]?[9]。
[0013][I] 一种涂布系统，其具备:
[0014]供给原料墨液的原料墨液供给部，所述原料墨液为包含作为涂布法中使用的有机化合物的发光材料的涂敷液，
[0015]第I配管，与所述原料墨液供给部连接，
[0016]搅拌槽，具备墨液搅拌机构、且通过所述第I配管与所述原料墨液供给部连接，
[0017]供给调节部，设置于所述第I配管，调节多种原料墨液各自向所述搅拌槽的供给量，
[0018]控制部，通过电信线路与所述供给调节部连接，确定多种原料墨液的混合比，并基于该混合比来控制所述供给调节部的工作，
[0019]涂布装置，其具有通过第2配管与所述搅拌槽连接的墨液输送部、和通过第3配管与所述墨液输送部连接的墨液吐出部。
[0020][2]根据[I]所述的涂布系统，其中，
[0021]所述供给调节部具备:
[0022]流量测定部，设置于所述第I配管、且通过所述电信线路与所述控制部连接，和
[0023]调节部，设置于第I配管、且通过所述电信线路与所述控制部连接。
[0024][3]根据[I]所述的涂布系统，其中，
[0025]所述供给调节部具备:
[0026]前阀，设置于所述第I配管、且通过所述电信线路与所述控制部连接，
[0027]隔膜式定量泵，设置于所述第I配管、且通过所述电信线路与所述控制部连接，和
[0028]后阀，通过所述电信线路与所述控制部连接。
[0029][4]根据[I]?[3]中任一项所述的涂布系统，其还具备洗涤部，所述洗涤部具有:
[0030]洗涤液供给部，通过洗涤液供给管与所述搅拌槽连接，和
[0031]不活泼气体供给部，通过不活泼气体供给管与所述搅拌槽连接。
[0032][5]根据[I]?[4]中任一项所述的涂布系统，其中，
[0033]由所述涂布装置实施的涂布法为旋涂法、缝模涂布法、喷涂法或毛细管涂布(capillary coat)法。
[0034][6] 一种发光装置的制造方法，其为使用[I]?[5]中任一项所述的涂布系统的发光装置的制造方法，其包括:
[0035]控制部获取要求的墨液数据的工序，
[0036]所述控制部获取标准墨液数据组后基于该标准墨液数据组和所述要求的墨液数据来确定多种原料墨液的混合比的工序，
[0037]所述控制部基于确定的混合比来确定向搅拌槽供给的多种原料墨液的量的工序，
[0038]所述控制部为了分别供给确定的量的原料墨液而确定供给调节部的工作、并向输出部输出用于实行该工作的设定信号的工序，
[0039]所述供给调节部基于输入的设定信号向所述搅拌槽分别供给确定的量的多种原料墨液的工序，
[0040]通过设置在所述搅拌槽内的墨液搅拌机构，搅拌供给的多种原料墨液从而制备涂布用混合墨液的工序，和
[0041]将制备的所述混合墨液涂布于被涂布对象的工序。
[0042][7]根据[6]所述的发光装置的制造方法，其中，确定多种所述原料墨液的混合比的工序包括:
[0043]所述控制部将包含3个以上的标准墨液数据的标准墨液数据组、与所述要求的墨液数据进行对照的步骤，
[0044]所述控制部对所述标准墨液数据各自在色度坐标中的坐标与所述要求的墨液数据在色度坐标中的坐标之间的距离进行计算从而获取距离数据的步骤，
[0045]所述控制部基于所得到的所述距离数据以距离越短的所述距离数据和对应的标准墨液数据越上位的次序进行排序的步骤，
[0046]所述控制部获取从所述次序为第I位的第I坐标和所述次序为第2位的第2坐标通过的第I直线的关系式的步骤，
[0047]所述控制部以在用直线将第I坐标、第2坐标和第a坐标相互连接而成的区域内包含所述要求的墨液数据的坐标的方式确定第a坐标的步骤，所述第a坐标是与除去所述标准墨液数据组中的所述第I坐标和所述第2坐标之外而处于最上位的第a位所对应的坐标，
[0048]所述控制部获取从确定的所述第a坐标和所述要求的墨液数据的坐标通过的第2直线的关系式的步骤，
[0049]所述控制部获取所述第I直线与所述第2直线的交点的坐标的步骤，
[0050]所述控制部判定是否充分满足下述(I)和(2)的条件中的至少一者的步骤，
[0051](I)第a坐标的X坐标的值彡要求的墨液数据的X坐标的值彡交点的X坐标的值，
[0052](2)第a坐标的X坐标的值彡要求的墨液数据的x坐标的值彡交点的x坐标的值，
[0053]所述控制部获取从所述第I坐标到所述交点的坐标的第I距离值和从所述第2坐标到所述交点的坐标的第2距离值的步骤，
[0054]所述控制部基于所述第I距离值和第2距离值来确定所述交点中的所述原料墨液的混合比的步骤，
[0055]所述控制部获取从所述第a坐标到所述要求的墨液数据的坐标的第3距离值和从所述要求的墨液数据的坐标到所述交点的坐标的第4距离值的步骤，和
[0056]所述控制部基于所述第3距离值和所述第4距离值来确定与所述要求的墨液数据相关的原料墨液的混合比的步骤。
[0057][8]根据[6]或[7]所述的发光装置的制造方法，其中，
[0058]将所述混合墨液涂布于被涂布对象的工序通过旋涂法、缝模涂布法、喷涂法或毛细管涂布法来进行。
[0059][9]根据[6]?[8]中任一项所述的发光装置的制造方法，其中，
[0060]通过涂布多种混合墨液来连续地制造具有多种发光色的多种发光装置。
[0061]发明效果
[0062]根据本发明，可以提供能够按需准备期望的发光色的墨液并进行涂布的涂布系统、和基于该涂布系统的发光装置的制造方法。
【专利附图】
【附图说明】
[0063]图1是涂布系统的功能框图。
[0064]图2是表示涂布系统的构成例的图。
[0065]图3-1是涂布系统中使用的供给调节部的功能框图。
[0066]图3-2是涂布系统中使用的控制部的功能框图。
[0067]图4是用于说明使用涂布系统的发光装置的制造方法的流程图。
[0068]图5是表示用于确定原料墨液的混合比的色度坐标的例子的图⑴。
[0069]图6是表示用于确定原料墨液的混合比的色度坐标的例子的图(2)。
[0070]图7是表示用于确定原料墨液的混合比的色度坐标的例子的图(3)。
[0071]图8是用于说明确定原料墨液的混合比的步骤的示意性曲线图。
【具体实施方式】
[0072]以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，各图只是在能够理解发明的程度内概要性示出构成要素的形状、大小和配置。本发明并不由以下的记述限定，各构成要素在不脱离本发明的要旨的范围内能够进行适当变更。需要说明的是，在以下的说明中使用的各图中，对于同样的构成要素标注相同的符号来表示，有时省略其重复的说明。
[0073]1.涂布系统
[0074]参照图1对本发明的实施方式所涉及的涂布系统的构成例进行说明。图1是涂布系统的功能框图。
[0075]如图1所示，涂布系统10具备:原料墨液供给部20、与原料墨液供给部20连接的第I配管90a、墨液搅拌机构52，并且具备:通过第I配管90a与原料墨液供给部20连接的搅拌槽50、设置于第I配管90a并调节多种原料墨液各自向搅拌槽50的供给量的供给调节部30、通过电信线路80与供给调节部30连接、确定多种原料墨液的混合比并基于该混合比来控制供给调节部30的工作的控制部70、以及具有通过第2配管90b与搅拌槽50连接的墨液输送部120、和通过第3配管90c与墨液输送部120连接的墨液吐出部130的涂布装置100。
[0076]“原料墨液”是指包含作为涂布法中使用的有机化合物的发光材料的涂敷液，是指使用该涂敷液形成发光层时的有机电致发光元件的发光色在CIE(Internat1nalCommiss1n on Illuminat1n,国际照明委员会)1931色度坐标(以下简称为“色度坐标”)中特别规定的墨液。
[0077]在涂布系统10中可以使用2种以上的原料墨液来实施涂布工序。涂布系统10中，通过使用发光色相互不同的3种(例如红色的发光色、绿色的发光色、蓝色的发光色等)原料墨液，能够再现广范围的发光色，因此优选。希望进一步放大发光色的再现区域时，也能够使用发光色相互不同的4种以上(例如红色的发光色、绿色的发光色、蓝色的发光色、黄色的发光色的4种等)原料墨液。
[0078]参照图2对使用3种原料墨液时的涂布系统10的具体构成例进行说明。图2是表示涂布系统的构成例的图。
[0079]如图2所示，该构成例的涂布系统10具备能够供给3种原料墨液的原料墨液供给部20。墨液供给部20具备:存积第I原料墨液的第I原料墨液槽22a、存积第2原料墨液的第2原料墨液槽22b和存积第3原料墨液的第3原料墨液槽22c。
[0080]涂布系统10具备一端侧与原料墨液供给部20连接的第I配管90a。第I配管90a具备:一端侧与第I原料墨液槽22a连接的第I配管部90aa、一端侧与第2原料墨液槽22b连接的第2配管部90ab和一端侧与第3原料墨液槽22c连接的第3配管部90ac。
[0081]第I配管90a的另一端侧连接搅拌槽50。第I配管90a上设置有包括流量测定部32和调节部34的供给调节部30。图2所示的构成例中，流量测定部32与调节部34相比被设置得更靠近原料墨液供给部20 (以下着眼于原料墨液的流动方向，有时将“靠近原料墨液供给部20”称为“上游侧”。另外，有时将“靠近搅拌槽50”称为“下流侧”)。
[0082]图2所示的构成例中，流量测定部32具备:设置于第I配管部90aa的第I传感器32a、设置于第2配管部90ab的第2传感器32b、和设置于第3配管部90ac的第3传感器32c。
[0083]调节部34具备:设置于第I配管部90aa的第I调整阀34a、设置于第2配管部90ab的第2调整阀34b、和设置于第3配管部90ac的第3调整阀34c。
[0084]搅拌槽50在其内部具备墨液搅拌机构52。搅拌槽50连接第2配管90b的一端侦U。第2配管90b的另一端侧连接涂布装置100。涂布装置100具备:墨液输送部120、一端侧与该墨液输送部120连接的第3配管90c、与第3配管90c的另一端侧连接的墨液吐出部 130。
[0085]参照图1、图2、图3-1、图3-2对涂布系统10的上述构成要素进行详细说明。
[0086]<原料墨液供给部>
[0087]原料墨液供给部20 (第I原料墨液槽22a、第2原料墨液槽22b、第3原料墨液槽22c)具有将多种原料墨液向搅拌槽50供给的功能。
[0088]第I原料墨液槽22a、第2原料墨液槽22b、第3原料墨液槽22c各自优选以气密容器的形式构成。构成第I原料墨液槽22a、第2原料墨液槽22b、第3原料墨液槽22c的材料可以分别以不因原料墨液而劣化、和没有向原料墨液溶出的成分为条件来选择任意适合的材料。
[0089]第I原料墨液槽22a、第2原料墨液槽22b和第3原料墨液槽22c分别优选以装卸自由且能够更换为存积有其他不同的原料墨液的原料墨液槽的方式构成。
[0090]第I原料墨液槽22a、第2原料墨液槽22b和第3原料墨液槽22c中分别存积有具有相互不同的发光色的原料墨液。
[0091]第I原料墨液槽22a、第2原料墨液槽22b、第3原料墨液槽22c优选分别具备用于向槽外送出原料墨液的原料墨液送出机构。作为原料墨液送出机构的例子，可举出:向第I原料墨液槽22a、第2原料墨液槽22b、第3原料墨液槽22c各自的内部供给空气、氮气等不活泼气体，挤压原料墨液的表面(液面)从而压低原料墨液的表面，由此将原料墨液向第I配管90a送出的机构。
[0092]< 配管 >
[0093]第I配管90a(第I配管部90aa、第2配管部90ab、第3配管部90ac)、第2配管90b、第3配管90c (有时统称为配管90)作为输送存积于原料墨液供给部20的原料墨液的路径发挥功能。第I配管90a作为将从原料墨液供给部20送出的原料墨液供给到搅拌槽50的路径发挥功能。第2配管90b作为将从搅拌槽50送出的混合墨液供给到涂布装置100的路径发挥功能。第3配管90c作为将混合墨液从墨液输送部120供给到墨液吐出部130的路径发挥功能。
[0094]配管90能够以不因原料墨液或多种原料墨液混合而成的涂布工序中使用的墨液(有时称为混合墨液)而劣化、和没有向原料墨液或混合墨液溶出的成分为条件而使用由例如聚四氟乙烯、不锈钢等能够用于现有公知的涂布装置的适合的材料形成的筒状体(管)。
[0095]<搅拌槽>
[0096]搅拌槽50通过第I配管90a与原料墨液供给部20连接。搅拌槽50具有如下的功能:能够将从第I原料墨液槽22a供给的规定量的第I原料墨液、从第2原料墨液槽22b供给的规定量的第2原料墨液、和从第3原料墨液槽22c供给的规定量的第3原料墨液混合，制备出具有期望的发光色的混合墨液，并且能够存积制备的混合墨液。
[0097]构成搅拌槽50的材料以不因原料墨液和混合墨液而劣化、和没有向原料墨液或混合墨液溶出的成分为条件，能够使用由例如不锈钢等适合的材料形成的任意适合的形状的器具。搅拌槽50的例如材质、形状、容量能够采取与期望的实施方式对应的任意适合的形态。
[0098]搅拌槽50具备墨液搅拌机构52。墨液搅拌机构52具备能够通过对供给到搅拌槽50内的多种原料墨液进行搅拌并混合而得到混合墨液的功能。
[0099]作为墨液搅拌机构52的例子，可举出:(I)具备配置在搅拌槽50的内部的螺旋桨(翼状体)，使该螺旋桨在供给到搅拌槽50的原料墨液的液层中进行旋转的机构(例如螺旋桨型搅拌装置)；(2)能够对供给到搅拌槽50的原料墨液的液层施加例如超声波等微细的振动的机构(例如超声波发生装置)；(3)能够通过使供给到搅拌槽50的原料墨液在搅拌槽50内进行循环，从而使搅拌槽50内发生流动的机构(例如循环泵和配管)。
[0100]另外，作为其他例子，也可以以筒状构成搅拌槽50从而使原料墨液流经其内部的方式构成，且以在筒状的内部(流路)设置凹凸从而使原料墨液的流动发生涡流的方式来构成搅拌槽50本身。此时，搅拌槽50本身兼具墨液搅拌机构52的功能。
[0101]〈洗涤部〉
[0102]涂布系统10具备洗涤部60。洗涤部60具有在变更原料墨液的混合比时、变更原料墨液的种类时等对搅拌槽50内进行洗涤并使其干燥的功能。
[0103]洗涤部60具有:通过洗涤液供给管66与搅拌槽50连接的洗涤液供给部62、和通过不活泼气体供给管68与搅拌槽50连接的不活泼气体供给部64。
[0104]洗涤液供给部62具有向搅拌槽50供给洗涤液的功能。洗涤液供给部62例如可以由能够存积洗涤液的槽、和能够将洗涤液从该槽向搅拌槽50内供给的可在市场得到的泵等构成。
[0105]作为洗漆液，可以使用能够使供给到搅拌槽50的原料墨液和混合墨液中含有的溶质溶解或分散的溶剂。能够作为洗涤液使用的溶剂优选能够使原料墨液和混合墨液中的固体成分溶解或分散、并能够与原料墨液的溶剂混合。另外，洗涤液可以是原料墨液和混合墨液中使用的溶剂。洗涤液可以考虑上述情况来适当选择。作为洗涤液的例子，可举出:四氢呋喃、二甲苯、甲苯等有机溶剂和包含这些有机溶剂的混合溶剂。
[0106]不活泼气体供给部64具有供给用于使搅拌槽50的洗涤后的内部干燥的不活泼气体的功能。不活泼气体可以考虑所使用的原料墨液和混合墨液的成分来适当选择。作为由不活泼气体供给部64供给的不活泼气体的例子，可举出氩气、氮气。另外，也可以使用空气作为不活泼气体。
[0107]洗涤液供给管66和不活泼气体供给管68能够以不因所供给的溶剂、不活泼气体劣化为条件而使用由不锈钢等任意适合的材料形成的筒状体。
[0108]〈供给调节部〉
[0109]供给调节部30设置于第I配管90a。换言之，供给调节部30配置于从原料墨液槽20到搅拌槽50的原料墨液的流路。供给调节部30具有能够调节原料墨液向搅拌槽50的供给量的功能。供给调节部30能够分别调节经由第I配管部90aa、第2配管部90ab、第3配管部90ac而分别供给到搅拌槽50的各原料墨液的供给量。供给调节部30例如具备流量测定部32和调节部34。
[0110]流量测定部32具有能够测定从第I配管90a通过(第I配管部90aa、第2配管部90ab、第3配管部90ac)的多种原料墨液各自的流量的功能。作为流量测定部32，能够使用可从市场获得的各种流量传感器。作为这样的流量传感器的例子，可举出:科里奥利式流量传感器、热扩散检测式流量传感器等。
[0111]调节部34具有能够将原料墨液的流量根据要求来可变地控制的功能。由此，能够调节多种原料墨液分别从第I配管90a通过的量。作为调节部34，能够以可以根据要求可变地控制流量为条件而使用例如可从市场获得的电磁阀、空气操作阀等各种方式的流量阀。
[0112]作为供给调节部30，可以使用流量测定部32和调节部34 —体地构成的例如大流量控制器。作为大流量控制器，例如优选如下的大流量控制器:与流量测定部32对应的流量传感器和与调节部34对应的流量控制阀一体地构成，对流量传感器获取的测定值和设定的流量的值进行比较并以使这些值一致的方式自动地控制流量控制阀的开闭量从而控制流量的功能。作为这样的大流量控制器，能够使用可从市场获得的各种大流量控制器。
[0113]参照图3-1对供给调节部30的其他构成例进行说明。图3-1为涂布系统中使用的供给调节部的功能框图。
[0114]如图3-1所示，供给调节部30具备:设置在最上游侧的前阀35、配置在比前阀35更靠下流侧的隔膜式定量泵36、配置在比隔膜式定量泵36更靠下流侧的后阀37。这些前阀35、隔膜式定量泵36和后阀37从整体而言相当于供给调节部30。
[0115]前阀35、隔膜式定量泵36和后阀37均设置于第I配管90a。图2所示的构成例应用该构成时，前阀35、隔膜式定量泵36、后阀37分别设置于第I配管部90aa、第2配管部90ab、第3配管部90ac。
[0116]前阀35和后阀37具有能够调整开度或者关闭流路的构成，由此，具有能够调节原料墨液的流动或者停止原料墨液的流动的功能。这样的阀能够在市场上获得具有各种构成的阀。
[0117]隔膜式定量泵36具有能够从第I配管90a通过的原料墨液中计量规定量的原料墨液并将其供给到搅拌槽50的功能。作为这样的隔膜式定量泵的例子，可举出:日本特开2007-23935号公报中记载的旋转隔膜泵。
[0118]〈控制部〉
[0119]参照图3-2对控制部70的构成例进行说明。图3-2为涂布系统中使用的控制部的功能框图。
[0120]控制部70通过电信线路80与包含设置于第I配管90a的流量测定部32 (第I传感器32a、第2传感器32b、第3传感器32c)、和设置于第I配管90a的调节部34 (第I调整阀34a、第2调整阀34b、第3调整阀34c)的供给调节部30的各自连接。
[0121]如图3-2所示，控制部70具有:与流量测定部32连接的输入部72、与输入部72连接的计算部74、和与计算部74连接且也与调节部34连接的输出部76。
[0122]控制部70以通过电信线路80分别独立地控制流量测定部32(第I传感器32a、第2传感器32b、第3传感器32c)、调节部34(第I调整阀34a、第2调整阀34b、第3调整阀34c)、前阀35、隔膜式定量泵36、后阀37的工作方式构成。
[0123]控制部70以能够控制通过电信线路80连接的供给调节部30的功能的方式构成。控制部70能够通过具备相当于计算部74的例如微处理器、相当于输入部72和输出部76的例如串联连接、并联连接的界面的计算机硬件来实现。
[0124]电信线路80为利用电、光等介质的有线或无线信息电路，具有能够在控制部70和供给调节部30之间交换控制信号的功能和构成。
[0125]〈涂布装置〉
[0126]涂布系统10包括涂布装置100。涂布装置100通过第2配管90b与搅拌槽50连接。涂布系统100具有从搅拌槽50接受混合墨液的供给，并对基板等被涂布对象涂布墨液使其成膜的功能。
[0127]涂布装置100具有墨液输送部120和墨液吐出部130。墨液输送部120与第2配管90b连接，具有输送搅拌槽50所存积的混合墨液的功能。作为墨液输送部120，可以使用可从市场获得的具有各种构成的泵。
[0128]墨液吐出部130通过第3配管90c与墨液输送部120连接，具有吐出从墨液输送部120供给的混合墨液并对被涂布对象涂布混合墨液的功能。墨液吐出部130为相当于吐出墨液的喷嘴的功能部，具有与所选择的涂布方法对应的各种构成。
[0129]作为涂布装置100，可以使用能够通过任意适合的涂布法来实施涂布工序的涂布装置。作为涂布装置100所实施的涂布法的例子，可举出:旋涂法、缝模涂布法、喷涂法、毛细管涂布法。
[0130]2.发光装置的制造方法
[0131]参照图4、图5、图6、图7和图8对使用上述涂布系统10的发光装置的制造方法进行说明。
[0132]图4是用于说明发光装置的制造方法的流程图。图5是表示用于确定原料墨液的混合比的色度坐标的例子的图(I)。图6是表示用于确定原料墨液的混合比的色度坐标的例子的图(2)。图7是表示用于确定原料墨液的混合比的色度坐标的例子的图(3)。图8是为了说明确定原料墨液的混合比的步骤而抽出图7的关键部位并将其放大表示的示意性曲线图。
[0133]使用涂布系统10的发光装置的制造方法包括:控制部70获取要求的墨液数据的工序，控制部70获取标准墨液数据组后基于该标准墨液数据组和要求的墨液数据来确定多种原料墨液的混合比的工序，控制部70基于确定的混合比来确定向搅拌槽50供给的多种原料墨液的量的工序，控制部70为了分别供给确定的量的原料墨液而确定供给调节部30的工作、并向输出部76输出用于实行该工作的设定信号的工序，供给调节部30基于输入的设定信号向搅拌槽50分别供给确定的量的多种原料墨液的工序，通过设置在搅拌槽50内的墨液搅拌机构52，搅拌供给的多种原料墨液从而制备涂布用混合墨液的工序，和将制备的混合墨液涂布于被涂布对象的工序。
[0134]涂布系统10用于通过涂布混合墨液而进行的发光层的形成工序。因此，首先举出具体例对使用涂布系统10的发光层的形成工序、即使用涂布系统10的包括混合墨液的制备的涂布工序进行说明。
[0135]需要说明的是，下述说明中使用的例子为具体例示，本发明并不限定于此。
[0136]<采集标准墨液数据的工序>
[0137]在实施发光层的形成工序时，对于已知的混合墨液，预先采集使以重量比(重量％浓度)所示的规定的原料墨液的混合比(表示为P(m、η))和发光色的色度C、即色度坐标中的坐标C(表示为(Cx(n)、Cy (η)))相关的标准墨液数据。将采集的多个标准墨液数据统称为标准墨液数据组。
[0138]η为I以上的整数，是对各标准墨液数据标注的连续的相互不同的固有编号。η的最大值相当于标准墨液数据的总数。因此在以下的说明中，将标准墨液数据的总数表示为ηΠ1Μ。111是对各原料墨液标注的连续的相互不同的固有编号。
[0139]以下对构成标准墨液数据组的标准墨液数据的总数为21，且作为原料墨液，使用发光色为蓝色的原料墨液1、发光色为绿色的原料墨液2和发光色为红色的原料墨液3这3种的例子进行说明，换言之，对η的最大值即nmax为21、且m的最大值为3的例子进行说明。下述表I和图5示出采集的标准墨液数据的具体例。
[0140][表 I]
[0141]表I
[0142]
【权利要求】
1.一种涂布系统，其具备: 供给原料墨液的原料墨液供给部，所述原料墨液为包含作为涂布法中使用的有机化合物的发光材料的涂敷液， 第I配管，与所述原料墨液供给部连接， 搅拌槽，具备墨液搅拌机构、且通过所述第I配管与所述原料墨液供给部连接， 供给调节部，设置于所述第I配管，调节多种原料墨液各自向所述搅拌槽的供给量，控制部，通过电信线路与所述供给调节部连接，确定多种原料墨液的混合比，并基于该混合比来控制所述供给调节部的工作， 涂布装置，其具有通过第2配管与所述搅拌槽连接的墨液输送部、和通过第3配管与所述墨液输送部连接的墨液吐出部。
2.根据权利要求1所述的涂布系统，其中， 所述供给调节部具备: 流量测定部，设置于所述第I配管、且通过所述电信线路与所述控制部连接，和 调节部，设置于第I配管、且通过所述电信线路与所述控制部连接。
3.根据权利要求1所述的涂布系统，其中， 所述供给调节部具备: 前阀，设置于所述第I配管、且通过所述电信线路与所述控制部连接， 隔膜式定量泵，设置于所述第I配管、且通过所述电信线路与所述控制部连接，和 后阀，通过所述电信线路与所述控制部连接。
4.根据权利要求1?3中任一项所述的涂布系统，其还具备洗涤部，所述洗涤部具有: 洗涤液供给部，通过洗涤液供给管与所述搅拌槽连接，和 不活泼气体供给部，通过不活泼气体供给管与所述搅拌槽连接。
5.根据权利要求1?4中任一项所述的涂布系统，其中， 由所述涂布装置实施的涂布法为旋涂法、缝模涂布法、喷涂法或毛细管涂布法。
6.一种发光装置的制造方法，其为使用权利要求1?5中任一项所述的涂布系统的发光装置的制造方法，其包括: 控制部获取要求的墨液数据的工序， 所述控制部获取标准墨液数据组后基于该标准墨液数据组和所述要求的墨液数据来确定多种原料墨液的混合比的工序， 所述控制部基于确定的混合比来确定向搅拌槽供给的多种原料墨液的量的工序， 所述控制部为了分别供给确定的量的原料墨液而确定供给调节部的工作、并向输出部输出用于实行该工作的设定信号的工序， 所述供给调节部基于输入的设定信号向所述搅拌槽分别供给确定的量的多种原料墨液的工序， 通过设置在所述搅拌槽内的墨液搅拌机构，搅拌供给的多种原料墨液从而制备涂布用混合墨液的工序，和 将制备的所述混合墨液涂布于被涂布对象的工序。
7.根据权利要求6所述的发光装置的制造方法，其中，确定多种所述原料墨液的混合比的工序包括: 所述控制部将包含3个以上的标准墨液数据的标准墨液数据组、与所述要求的墨液数据进行对照的步骤， 所述控制部对所述标准墨液数据各自在色度坐标中的坐标与所述要求的墨液数据在色度坐标中的坐标之间的距离进行计算从而获取距离数据的步骤， 所述控制部基于所得到的所述距离数据以距离越短的所述距离数据和对应的标准墨液数据越上位的次序进行排序的步骤， 所述控制部获取从所述次序为第I位的第I坐标和所述次序为第2位的第2坐标通过的第I直线的关系式的步骤，所述控制部以在用直线将第I坐标、第2坐标和第a坐标相互连接而成的区域内包含所述要求的墨液数据的坐标的方式确定第a坐标的步骤，所述第a坐标是与除去所述标准墨液数据组中的所述第I坐标和所述第2坐标之外而处于最上位的第a位所对应的坐标，所述控制部获取从确定的所述第a坐标和所述要求的墨液数据的坐标通过的第2直线的关系式的步骤， 所述控制部获取所述第I直线与所述第2直线的交点的坐标的步骤， 所述控制部判定是否充分满足下述(I)和(2)的条件中的至少一者的步骤， (1)第a坐标的X坐标的值彡要求的墨液数据的X坐标的值彡交点的X坐标的值， (2)第a坐标的X坐标的值<要求的墨液数据的X坐标的值<交点的X坐标的值， 所述控制部获取从所述第I坐标到所述交点的坐标的第I距离值和从所述第2坐标到所述交点的坐标的第2距离值的步骤， 所述控制部基于所述第I距离值和第2距离值来确定所述交点中的所述原料墨液的混合比的步骤， 所述控制部获取从所述第a坐标到所述要求的墨液数据的坐标的第3距离值和从所述要求的墨液数据的坐标到所述交点的坐标的第4距离值的步骤，和 所述控制部基于所述第3距离值和所述第4距离值来确定与所述要求的墨液数据相关的原料墨液的混合比的步骤。
8.根据权利要求6或7所述的发光装置的制造方法，其中， 将所述混合墨液涂布于被涂布对象的工序通过旋涂法、缝模涂布法、喷涂法或毛细管涂布法来进行。
9.根据权利要求6?8中任一项所述的发光装置的制造方法，其中， 通过涂布多种混合墨液来连续地制造具有多种发光色的多种发光装置。
【文档编号】H05B33/10GK104206017SQ201380018875
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2013年4月5日 优先权日:2012年4月6日
【发明者】美马祥司 申请人:住友化学株式会社