一种静电防护装置制造方法

文档序号:8083754阅读:386来源:国知局
一种静电防护装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种静电防护装置,以解决金属簧片容易转动,静电防护的可靠性不高,结构复杂,工艺要求高,增加成本,以及容易脱落的问题。所述静电防护装置为一体式结构的金属装置;所述静电防护装置包括:U型结构的底座,以及与所述底座相连,设置在所述底座上方的两个对称设置的簧片;所述两个簧片之间为预定的宽度,所述预定的宽度小于等于印制电路板的厚度;所述底座的两侧分别设置有一个安装卡孔;在安装所述静电防护装置时,所述安装卡孔与金属导轨两侧的凸起配合,以将所述静电防护装置安装固定在所述金属导轨上。本实用新型提高了静电防护的可靠性,且结构简单,易于加工,可以防止静电防护装置转动,甚至从金属导轨上脱落。
【专利说明】—种静电防护装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子【技术领域】,特别是涉及一种静电防护装置。
【背景技术】
[0002]随着电子技术的迅速发展,电子设备系统的集成度越来越高,系统越来越复杂。同时,静电对其中的电子设备损害也越来越严重。因此系统对静电防护的要求也越来越高。目前,比较普遍的静电防护装置主要为安装在金属导轨上的金属簧片,其作用是泄放印制电路板(Printed Circuit Board, PCB)上的静电,保证PCB在工作和在金属导轨上进行插拔的过程中产生的静电能够可靠地泄放出去。根据其结构和安装方式的不同,可以分为以下几类:
[0003]一、金属簧片I采用弹性金属材料加工成X形状,采用铆钉2方式将金属簧片I安装固定在PCB可插拔滑动的金属导轨3上,如图1所示。PCB4按照从右向左的方向在金属导轨3中插拔,如图2所示。
[0004]二、金属簧片5采用弹性金属材料加工成V形状,采用卡装方式将金属簧片5安装固定在PCB可插拔滑动的金属导轨3上,如图3所示。PCB4按照从右向左的方向在金属导轨3中插拔,如图4所示。
[0005]但是,上述两类静电防护装置也存在如下问题:
[0006]问题一:采用铆钉方式将金属簧片固定在金属导轨上,由于金属簧片的尺寸较小,采用一个铆钉进行固定,易发生转动,对金属导轨的精度控制和刚度造成不利影响。
[0007]问题二:金属簧片采用弹性金属材料加工成V形状,采用卡装方式将金属簧片安装固定在金属导轨上,金属簧片与PCB边缘上的接地覆铜区域单面接触,静电防护的可靠性不高,同时金属簧片的结构复杂,对制造工艺要求高,导致成本增加。
实用新型内容
[0008]本实用新型提供了一种静电防护装置,以解决金属簧片容易转动,静电防护的可靠性不高,结构复杂,工艺要求高,增加成本,以及容易脱落的问题。
[0009]为了解决上述问题,本实用新型提供了一种静电防护装置,所述静电防护装置为一体式结构的金属装置;
[0010]所述静电防护装置包括:u型结构的底座,以及与所述底座相连,设置在所述底座上方的两个对称设置的簧片;所述两个簧片之间为预定的宽度,所述预定的宽度小于等于印制电路板的厚度;
[0011]所述底座的两侧分别设置有一个安装卡孔;
[0012]在安装所述静电防护装置时,所述安装卡孔与金属导轨两侧的凸起配合,以将所述静电防护装置安装固定在所述金属导轨上。
[0013]优选的,所述两个簧片的内侧分别设置有至少一个凸包。
[0014]优选的,所述两个簧片形成X形状。[0015]优选的,所述簧片为弹性金属材料。
[0016]优选的,所述安装卡孔为矩形、圆形或者菱形形状。
[0017]优选的,所述簧片的一端或两端与所述底座相连。
[0018]与【背景技术】相比,本实用新型包括以下优点:
[0019]本实用新型中静电防护装置的两个对称设置的簧片可以与PCB边缘上的接地覆铜区域双面接触,提高了静电防护的可靠性。而且,静电防护装置的U型底座两侧分别设置有一个安装卡孔,与金属导轨两侧的凸起配合,将静电防护装置安装固定在金属导轨上,采用安装卡孔进行卡装固定的方式,静电防护装置的结构简单,易于加工,可以防止静电防护装置转动,甚至从金属导轨上脱落。
【专利附图】

【附图说明】
[0020]图1是现有技术中一种静电防护装置在金属导轨上的安装方式示意图;
[0021]图2是图1中一种静电防护装置的工作原理示意图;
[0022]图3是现有技术中一种静电防护装置在金属导轨上的安装方式示意图;
[0023]图4是图3中一种静电防护装置的工作原理示意图;
[0024]图5是本实用新型实施例一中提供的一种静电防护装置的俯视图;
[0025]图6是PCB边缘上的接地覆铜区域示意图;
[0026]图7是本实用新型实施例一中提供的一种静电防护装置的侧视图;
[0027]图8是本实用新型实施例一中提供的一种静电防护装置的整体结构示意图;
[0028]图9是金属导轨的俯视图;
[0029]图10是本实用新型实施例一中提供的一种静电防护装置安装到金属导轨上之后的结构不意图;
[0030]图11是本实用新型实施例一中提供的一种静电防护装置对PCB进行静电防护的原理示意图。
【具体实施方式】
[0031]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0032]本实用新型实施例中的静电防护装置为一体式结构的金属装置,其包括U型结构的底座,底座的两侧分别设置有一个安装卡孔;以及与所述底座相连,设置在所述底座上方的两个对称设置的簧片。所述两个簧片之间为预定的宽度,并且所述预定的宽度小于等于PCB的厚度。
[0033]在安装所述静电防护装置时,所述安装卡孔与金属导轨两侧的凸起配合,以将所述静电防护装置安装固定在所述金属导轨上。当PCB在金属导轨上插拔时,PCB边缘上的接地覆铜区域双面接触两个对称设置的簧片,可以将PCB上的静电通过静电防护装置以及金属导轨导出。
[0034]下面通过列举具体的实施例详细介绍本实用新型提供的一种静电防护装置。
[0035]实施例一
[0036]本实用新型实施例中的静电防护装置的两个簧片01可以采用弹性金属材料加工成X形状,两个簧片Ol之间为预定的宽度L,所述预定的宽度L小于等于PCB的厚度,目的是当PCB经过两个簧片01之间时,可以与两个簧片01接触。并且两个簧片01的内侧分别设置有至少一个凸包011,如图5所示。两个簧片01可以与PCB边缘上的接地覆铜区域双面接触,PCB边缘上的接地覆铜区域如图6所示,图6中网格部分为PCB边缘上的接地覆铜区域,优选的,簧片01内侧设置的凸包011可以更好的与PCB边缘上的接地覆铜区域双面接触,提高了静电防护的可靠性。
[0037]静电防护装置的U型结构底座02的两侧分别设置有一个安装卡孔021,如图7所示。优选的,所述安装卡孔021可以为矩形、圆形或者菱形形状,本实施例不对安装卡孔021的具体形状进行限制。
[0038]优选的,簧片01的一端或两端可以与底座02相连,图8为簧片01的一端与底座02相连的静电防护装置整体结构示意图。
[0039]在安装所述静电防护装置时,所述安装卡孔021与金属导轨11两侧的凸起111配合,以将所述静电防护装置安装固定在所述金属导轨11上。图9为金属导轨的俯视图,图10为静电防护装置安装到金属导轨11上之后的结构示意图。
[0040]静电防护装置通过安装卡孔021与金属导轨11两侧的凸起111配合进行卡装的方式,提高了静电防护装置与金属导轨11的安装可靠性。
[0041]如图11所示,PCB21沿着从右向左的方向在金属导轨11上进行插拔操作,静电防护装置上的簧片01与PCB21边缘上的接地覆铜区域双面接触,释放PCB21上的静电。
[0042]通过采用上述技术方案,本实用新型实施例中静电防护装置的两个对称设置的簧片可以与PCB边缘上的接地覆铜区域双面接触,提高了静电防护的可靠性。而且,静电防护装置的U型底座两侧分别设置有一个安装卡孔,与金属导轨两侧的凸起配合,将静电防护装置安装固定在金属导轨上,采用安装卡孔进行卡装固定的方式,静电防护装置的结构简单,易于加工,可以防止静电防护装置转动,甚至从金属导轨上脱落。
[0043]簧片内侧还设置了凸包,可以增加与PCB边缘上的接地覆铜区域接触的成功率,提高了静电防护的可靠性。
[0044]以上对本实用新型实施例所提供的一种静电防护装置,进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种静电防护装置,其特征在于,所述静电防护装置为一体式结构的金属装置; 所述静电防护装置包括:U型结构的底座,以及与所述底座相连,设置在所述底座上方的两个对称设置的簧片;所述两个簧片之间为预定的宽度,所述预定的宽度小于等于印制电路板的厚度; 所述底座的两侧分别设置有一个安装卡孔; 在安装所述静电防护装置时,所述安装卡孔与金属导轨两侧的凸起配合,以将所述静电防护装置安装固定在所述金属导轨上。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述两个簧片的内侧分别设置有至少一个凸包。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述两个簧片形成X形状。
4.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述簧片为弹性金属材料。
5.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述安装卡孔为矩形、圆形或者菱形形状。
6.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述簧片的一端或两端与所述底座相连。
【文档编号】H05F3/02GK203590578SQ201320642871
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】黄建平, 韦纪刚 申请人:大唐移动通信设备有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1