专利名称：拉板支架、具有该拉板支架的桁架臂节及起重机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及起重机技术领域，具体的讲，涉及一种拉板支架、具有该拉板支架的桁架臂节及起重机。
背景技术：
起重机的吊臂结构分为桁架式吊臂以及箱形伸缩吊臂。桁臂式吊臂主要应用于履带式起重机以及环轨式起重机等，其优点是结构简单，起重量大，接地比较小，易于维护。现有的桁架式吊臂通常包括多个首尾相连的桁架臂节。现有的桁架臂节通常包括臂节体、设置于臂节体一侧的拉板及多个固定于臂节体并将拉板固定的拉板支架。每一拉板支架包括两对称的固定板、两端分别连接于两固定板的承载柱及销轴。每一固定板设有供销轴穿设的圆形的销孔。在桁架臂节进行摆搭时，首先根据拉板的尺寸将拉板支架固定于臂节体，对拉板支架定位。然后拉板放置于每个拉板支架的两个固定板之间并由承载柱支撑。最后销轴穿过每个拉板支架的两个固定板上的销孔将拉板固定。然而，利用此种结构的桁架式臂节在摆搭、焊接拉板支架时，由于臂节体由管材焊接而成，拉板支架的定位较困难，定位尺寸有误差。当拉板支架位置往拉板内侧偏差时，销轴与拉板有较大间隙，无法有效固定拉板，运输时会引起拉板窜动，而碰撞臂架。当拉板支架摆搭尺寸往拉板两端偏差时，拉板的两大头端挡住销孔，导致销轴无法安装。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种可以弥补定位误差的拉板固定架。本实用新型的目的还在于，提供一种具有该拉板固定架的桁架臂节。本实用新型的目的进一步在于，提供一种具有该桁架臂节的起重机。本实用新型提供一种拉板支架，适用于成一对地设置于桁架臂节的臂节体上并将拉板固定，所述拉板支架包括两个间隔设置的耳板、两端分别固定于两个所述耳板上并用于承载所述拉板的承载柱、以及销轴，每一所述耳板上设有朝向一侧倾斜的长条形的销孔，所述销轴穿设于两个所述耳板的销孔内并可沿着所述销孔滑动。在本实用新型的一个具体实施方案中，所述销孔为腰型孔或椭圆孔。在本实用新型的一个具体实施方案中，每一所述耳板包括直板及自所述直板的顶部向一侧弯折延伸出的弧形板，所述销孔设置于所述弧形板上。在本实用新型的一个具体实施方案中，所述承载柱的两端分别固定于两个所述耳板的直板的中部。在本实用新型的一个具体实施方案中，所述拉板支架还包括与两个所述耳板的直板的底部连接并用于固定在所述臂节体上的连接杆，所述连接杆为中空的管体。本实用新型还提供一种桁架臂节，包括臂节体、设置于所述臂节体一侧的拉板、以及固定于所述臂节体上并将所述拉板固定的两个上述的拉板支架，所述拉板包括板体以及分别设于所述板体两端的两个大头端，两个所述拉板支架分别临近两个所述大头端设置，每一所述拉板支架的耳板上的销孔朝临近的大头端所在的一侧向上倾斜延伸。本实用新型还提供一种起重机，包括桁架臂，其特征在于，所述桁架臂包括多个首尾相连的上述的桁架臂节。本实用新型有益效果是，本实用新型中的拉板支架通过在耳板上设有向一侧倾斜的长条形的销孔，在将销轴装设于销孔时，销轴可以沿着销孔的倾斜方向移动至适当的位置抵接拉板，从而可以弥补拉板支架定位时产生的误差。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1为本实用新型的一实施例的桁架臂节的主视结构示意图。图2为图1中的拉板支架的主视结构示意图。图3为图1中的拉板支架的侧视结构示意图。图4为拉板支架与拉板的装配关系示意图。图5为图4中V-V处的侧视结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。图1为本实用新型的一实施例的桁架臂节的主视结构示意图。如图1所示，本实用新型的桁架臂节包括臂节体10、设置于臂节体10 —侧的拉板20及固定于臂节体10并将拉板20固定的一对拉板支架30。请同时参图4，拉板20包括板体22及设置于板体22的两相对端的两个大头端24。每一大头端24包括自板体22 —端的两相对侧倾斜向上及倾斜向下延伸出的两斜面240。两个拉板支架30分别临近拉板20的两个大头端24设置。图2为图1中的拉板支架30的主视结构示意图。图3为图1中的拉板支架30的侧视结构示意图。请参考图2及图3，每一拉板支架30包括两个平行间隔且对称的耳板32、承载柱34、连接杆35及销轴36。耳板32包括直板320及自直板320的顶部向一侧弯折延伸出的弧形板322。弧形板322设有向一侧倾斜的长条形的销孔324。具体地讲，销孔324向临近的大头端24所在的一侧向上倾斜延伸。承载柱34的两端分别焊接于两个耳板32的直板320的中部。连接杆35的外壁焊接于两个耳板32的直板320的底部，连接杆35为中空的管体。在本实施例中，销孔324为腰型孔。在其他实施例中，销孔324还可以为椭圆孔。图4为拉板支架与拉板的装配关系示意图。图5图为图4中V-V处的侧视结构示意图。请参考图5，在桁架臂节进行摆搭时，首先测量出拉板20的板体22的长度尺寸。根据拉板20的板体22长度尺寸，对两个拉板支架30的安装位置进行定位。具体地讲，在将拉板支架30的连接杆35焊接于臂节体10时，首先要确保两个拉板支架30之间的距离与拉板20的板体22的长度尺寸大致相同，且每一拉板支架30上的弧形板322朝向拉板20的一个大头端24。可以理解的是，此时两个拉板支架30对称设置，且两个拉板支架30的弧形板322各自朝向拉板20的大头端24，如图1所示。然后拉板20的板体22放置于两个拉板支架30中的每一拉板支架30的两个耳板32中间。两个拉板支架30的承载柱34承载拉板20的板体22。最后销轴36穿过拉板支架30上的销孔324，销轴36的底部抵接拉板20的大头端24上部的斜面240，使拉板20固定。可以理解的是，在将拉板支架30固定于臂节体10时，两个拉板支架30之间的间距会存在误差，导致两个拉板支架30之前的间距会略大于或略小于拉板20的板体22的长度尺寸。但是由于每一拉板支架30的耳板32上开设了朝与其临近的大头端24所在的一侧向上倾斜的长条形的销孔324，销轴36在拉板支架30的销孔324内可以沿着销孔324的倾斜方向滑动，因此可以弥补两个拉板支架30之间的间距误差。本实用新型的桁架臂节在运输过程，由于惯性力作用，如果拉板20有向右窜动趋势，左边销轴36在拉板支架30的销孔324内会卡的更紧，阻止拉板20向右窜动，反之亦然，使拉板支架30对拉板20起到固定和放松作用，保护臂节体10免受碰撞、损伤。本实用新型的还涉及一种起重机，该起重机包括桁架臂，该桁架臂包括多个首尾相连的祐1架臂节。其中，祐1架臂节的结构与上述的祐1架臂节结构相同，且祐1架臂节上安装有上述的拉板20及拉板支架30，在此不再赘述。本实用新型的拉板支架、桁架臂节及起重机的有益效果是:1.在拉板支架30上设计有向拉板20的大头端24 —侧倾斜向上延伸的长条形的销孔324，对桁架臂节的摆搭、制作的精度要求低，可节省制作的时间，简化生产工艺，提高效率。2.对称焊接在臂节体10上的拉板支架30，在装上拉板20并插上销轴36后，能防止拉板20往左右方向窜动，方案简洁有效，能很好地保护臂节体10。3.由于该装置对尺寸精度要求低，可避免误差引起的返工，降低生产成本。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种拉板支架，适用于成一对地设置于桁架臂节的臂节体上并将拉板固定，所述拉板支架包括两个间隔设置的耳板、两端分别固定于两个所述耳板上并用于承载所述拉板的承载柱、以及销轴，其特征在于，每一所述耳板上设有朝向一侧倾斜的长条形的销孔，所述销轴穿设于两个所述耳板的销孔内并可沿着所述销孔滑动。
2.如权利要求1所述的拉板支架，其特征在于:所述销孔为腰型孔或椭圆孔。
3.如权利要求1所述的拉板支架，其特征在于:每一所述耳板包括直板及自所述直板的顶部向一侧弯折延伸出的弧形板，所述销孔设置于所述弧形板上。
4.如权利要求3所述的拉板支架，其特征在于:所述承载柱的两端分别固定于两个所述耳板的直板的中部。
5.如权利要求3所述的拉板支架，其特征在于:所述拉板支架还包括与两个所述耳板的直板的底部连接并用于固定在所述臂节体上的连接杆，所述连接杆为中空的管体。
6.一种桁架臂节，包括臂节体、设置于所述臂节体一侧的拉板、以及固定于所述臂节体上并将所述拉板固定的两个拉板支架，所述拉板包括板体以及分别设于所述板体两端的两个大头端，其特征在于，所述拉板支架为权利要求1至5任一项所述的拉板支架，两个所述拉板支架分别临近两个所述大头端设置，每一所述拉板支架的耳板上的销孔朝临近的大头端所在的一侧向上倾斜延伸。
7.—种起重机，包括桁架臂，其特征在于，所述桁架臂包括多个首尾相连的如权利要求6所述的祐1架臂节。
专利摘要一种拉板支架，适用于成一对地设置于桁架臂节的臂节体上并将拉板固定，所述拉板支架包括两个间隔设置的耳板、两端分别固定于两个所述耳板上并用于承载所述拉板的承载柱、以及销轴，每一所述耳板上设有朝向一侧倾斜的长条形的销孔，所述销轴穿设于两个所述耳板的销孔内并可沿着所述销孔滑动。本实用新型的拉板支架通过在耳板上设有朝向一侧倾斜的长条形的销孔，在将销轴装设于销孔时，销轴可以沿着销孔的倾斜方向移动至适当的位置抵接拉板，从而可以弥补拉板支架定位时产生的误差。本实用新型还涉及一种具有该拉板支架的桁架臂节及起重机。
文档编号B66C23/64GK203033687SQ20132005981
公开日2013年7月3日 申请日期2013年2月1日 优先权日2013年2月1日
发明者黄振伟, 王锌, 柳清明 申请人:中联重科股份有限公司