折叠式散热片及具有该散热片的散热器及其制法
折叠式散热片及具有该散热片的散热器及其制法
【专利摘要】本发明涉及一种折叠式散热片及具有该散热片的散热器及其制法，该散热片由一片体冲制而弯折成型，包括一基部与多个散热部；其中，基部具有一用以接触热源的接触面，接触面具有一连续围绕的外缘，而各散热部具有一由基部向上弯折延伸的骨架，以及连接于骨架上的至少一鳍片，且各散热部的骨架分布于接触面的外缘呈间距环列设置，各散热部的鳍片则由骨架朝接触面的外缘弯折延伸而出，且各散热部的鳍片环列于基部的上方外缘处。本发明通过冲压及弯折等工艺构成的散热片，能兼具一体成型及扩散排列等形式，并能配合不同鳍片的外型来设计，以具有较佳的散热效果。
【专利说明】折叠式散热片及具有该散热片的散热器及其制法
【技术领域】
[0001] 本发明与一种散热器及其工艺有关，尤指一种折叠式散热片及具有该散热片的散 热器及其制法。
【背景技术】
[0002] 以往通过鳍片所构成的折叠式散热器或散热鳍片，主要通过各鳍片折叠或弯制 后，再依一横向间距排列并扣接或组接而成，或令各鳍片以一中心围绕而成等。但由于各鳍 片间必须一一扣接或组接后，始得构成一共通的受热面积而与热源接触来提供其散热，因 此在热传的效果上并不显著，同时各鳍片在扣接或组接的工艺上也较为繁复，以致有生产 成本较1?等缺点。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，本发明的目的在于可提供一种折叠式散热片及具有该散热片的散热器 及其制法。
[0004] 为了达成上述目的，本发明提供一种折叠式散热片，其由一片体冲制而弯折成型， 包括： 一基部，具有一用以接触热源的接触面，该接触面具有一连续围绕的外缘；以及 多个散热部，各该散热部具有一由该基部向上弯折延伸的骨架，以及连接于该骨架上 的至少一鳍片，且各该散热部的骨架分布于该接触面的外缘呈间距环列设置，各该散热部 的鳍片则由该骨架朝该接触面的外缘弯折延伸而出，且各该散热部的鳍片环列于该基部的 上方外缘处。
[0005] 作为上述一种折叠式散热片的优选方案，其中该基部的外形为方形或圆形。
[0006] 作为上述一种折叠式散热片的优选方案，其中各该散热部的骨架二侧皆分别延伸 有所述鳍片。
[0007] 作为上述一种折叠式散热片的优选方案，其中各该散热部的鳍片上剖设有横向的 多个沟槽。
[0008] 作为上述一种折叠式散热片的优选方案，其中该片体的表面设有多条细纹。
[0009] 为了达成上述目的，本发明提供一种折叠式散热器，包括多个上、下相叠置的散热 片，且各该散热片由一片体冲制而弯折成型，各该散热片又包括 ： 一基部，具有一用以接触热源的接触面，该接触面具有一连续围绕的外缘；以及 多个散热部，各该散热部具有一由该基部向上弯折延伸的骨架，以及连接于该骨架上 的至少一鳍片，且各该散热部的骨架分布于该接触面的外缘呈间距环列设置，各该散热部 的鳍片则由该骨架朝该接触面的外缘弯折延伸而出，且各该散热部的鳍片环列于该基部的 上方外缘处； 其中，各该散热片的基部为上、下叠置，且各该散热片的散热部呈左、右错位排列。
[0010] 作为上述一种折叠式散热器的优选方案，其中各该散热片的基部的外形为方形或 圆形。 toon] 作为上述一种折叠式散热器的优选方案，其中各该散热片的散热部的骨架二侧皆 分别延伸有所述鳍片。
[0012] 作为上述一种折叠式散热器的优选方案，其中各该散热片的散热部的鳍片上剖设 有横向的多个沟槽。
[0013] 作为上述一种折叠式散热器的优选方案，其中该片体表面设有多条细纹。
[0014] 为了达成上述目的，本发明提供一种折叠式散热片的制法，其步骤包括： a) 准备一片体并冲制有一基部，以及由该基部延伸而出的多个散热部，各该散热部具 有一连接于该基部外缘的骨架，以及连接于该骨架上的鳍片； b) 将各该散热部的鳍片向外弯折，以使各该散热部的鳍片由其骨架朝外延伸而出；以 及 c) 将各该散热部的骨架向上弯折，以使各该散热部的骨架由该基部向上延伸。
[0015] 作为上述一种折叠式散热片的制法的优选方案，其中步骤a)先于该片体的表面 设有多条细纹。
[0016] 作为上述一种折叠式散热片的制法的优选方案，其中更包括步骤d)将各该散热 片的基部上、下相叠置，并使其散热部呈左、右错位排列。
[0017] 作为上述一种折叠式散热片的制法的优选方案，其中各该散热片的基部间彼此紧 密贴合、或于彼此间以导热介质粘结。
[0018] 本发明所提供的折叠式散热片及具有该散热片的散热器及其制法，其通过冲压及 弯折等工艺构成的散热片，能兼具一体成型及扩散排列等形式，并能配合不同鳍片的外型 来设计，以具有较佳的散热效果；其除了通过上述冲压及弯折工艺而构成所述散热片外，可 更将各散热片以错位堆栈的方式而进一步构成一散热器，且各散热片具有一致性的叠置面 积而相接触，并对应于接触热源的上方处，故仍可维持良好的散热效果，同时在工艺上极为 简便，能大幅降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1为本发明散热片呈展开状态的示意图； 图2为本发明散热片经弯折步骤的示意图之一； 图3为本发明散热片经弯折步骤的示意图之二； 图4为本发明散热片的使用状态示意图； 图5为本发明以散热片叠置成散热器的分解示意图； 图6为本发明以散热片叠置成散热器的组合示意图； 图7为本发明散热片冲制前的片体的实施方式的局部剖面放大图。
[0020] 【主要元件符号说明】 散热片-l、r ;基部-10、10' ；接触面-100 ;外缘-101 ;散热部-11、1Γ ;骨架-110 ;鳍 片-111、11Γ ;沟槽-112 ;细纹-13 ; 热源-2。
【具体实施方式】
[0021] 有关本发明的详细说明及技术内容，将配合【专利附图】
【附图说明】如下，然而附图仅作为说明 之用，并非用于限制本发明。
[0022] 请参阅图1、图2及图3,分别为本发明散热片呈展开状态的示意图、经弯折步骤的 示意图之一及之二。本发明提供一种折叠式散热片及具有该散热片的散热器及其制法，该 散热片1由一如金属等材质的片体冲制而弯折成型，再经由散热片1、散热片Γ上、下相叠 置而构成所述散热器（即如图5及图6所示)。各散热片1经冲制后包括一基部10、以及多 个散热部11所构成，其中： 该基部10用以接触如电子发热元件等热源2 (如图4所示)，基部10的底面即具有一 用以接触所述热源2的接触面100,且基部10的外形可如配合与热源2接触的面积等实际 需要而为几何造型，尤如本实施例中分别以方形或圆形为例，以使基部10或接触面100就 其外形上具有一连续围绕的外缘101。
[0023] 该等散热部11 一体形成于上述基部10或接触面100的外缘101上，且各热部11 具有一连接于基部100的外缘101的骨架110、以及连接于该骨架110上的鳍片111 ;由图1 所示，各散热部11的骨架110由基部10的外缘101延伸而出呈扩散状排列，鳍片111则由 骨架110 -侧延伸而出，而较佳的实施方式可于各骨架110二侧分别延伸有所述鳍片111， 各鳍片111上可亦视实际需求而进一步剖设有横向的多个沟槽112,以供作散热流道。
[0024] 接着，如图2所示，将各散热部11的鳍片11向外弯折后，以使各散热部11的鳍片 111由其骨架110朝接触面100的外缘101弯折延伸而出。再如图3所示，将各散热部11 的骨架110向上弯折后，以使各该散热部11的骨架110由基部10向上延伸以分布于接触 面100的外缘101呈间距设置，进而令各散热部11的鳍片111环列于基部10的上方外缘 处，以构成一所述散热片1。
[0025] 据此，如图4所示，由于所述散热片1通过一片体一体冲制而成后，再经由上述二 道弯折工艺而成型，因此其本身在热传上没有热阻的问题，且通过基部10与热源2接触后， 可直接将所吸收的热量无热阻地传递至各散热部11上，并通过每一骨架110将热量向上传 导后，通过各骨架110上的鳍片111分别向外进行散热或排热，以达到良好的散热效果。
[0026] 此外，如图5所示，本发明亦可进一步将上述散热片1、散热片Γ经由多个上、下 相叠置而构成的所述散热器；其中，散热片Γ具有与上述散热片1相同的结构形态，故不再 赘述。而散热片Γ的基部10'即叠置于上述散热片1的基部10上，并彼此上、下相叠置而 紧密贴合、或于彼此间进一步以导热介质粘结，前述紧密贴合可进一步通过如螺设或铆接 等方式，且彼此的散热部11、散热部11'呈左、右错位排列，意即互相插置于彼此的各散热 部11、散热部11'间以合而为一，如此有助于增加鳍片111、鳍片11Γ的数量，进而得以提 升散热效果。
[0027] 值得一提的是：如图7所示，本发明散热片1在进行冲制前的片体，亦可事先于其 表面(一面或二面皆可)上以如线切割等工艺而设有多条细纹13,以使其表面构成有如波浪 状，以使制成后的所述散热片1或所述散热器的表面亦具有所述细纹13而呈如波浪状，能 增加制成后的所述散热片1或所述散热器的散热效果。
[0028] 通过上述的构造组成，即可得到本发明折叠式散热片及具有该散热片的散热器及 其制法。
[0029] 因此，通过本发明折叠式散热片及具有该散热片的散热器及其制法，至少可具有 以下优点： 1.散热片1以单一片体经冲压及弯折而构成，能兼具一体成型及扩散排列等形式，并 能配合不同鳍片111的外型来设计，以具有较佳的散热效果。
[0030] 2.能进一步通过错位堆栈的方式而构成所述散热器，且各散热片1具有一致性的 叠置面积而相接触，并对应于接触热源2的上方处，故仍可维持良好的散热效果。
[0031] 3.所述散热片1只需通过一道冲压工艺、以及二道弯折工艺，即可快速而简便地 制造完成，能大幅降低生广成本。
[0032] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的专利保护范围，故举 凡运用本发明专利精神所作的等效技术、手段等变化，均应同理皆包含于本发明的专利保 护范围内。
【权利要求】
1. 一种折叠式散热片，由一片体冲制而弯折成型，其特征在于，包括： 一基部，具有一用以接触热源的接触面，该接触面具有一连续围绕的外缘；以及 多个散热部，各该散热部具有一由该基部向上弯折延伸的骨架，以及连接于该骨架上 的至少一鳍片，且各该散热部的骨架分布于该接触面的外缘呈间距环列设置，各该散热部 的鳍片则由该骨架朝该接触面的外缘弯折延伸而出，且各该散热部的鳍片环列于该基部的 上方外缘处。
2. 如权利要求1所述的折叠式散热片，其特征在于，该基部的外形为方形或圆形。
3. 如权利要求1所述的折叠式散热片，其特征在于，各该散热部的骨架二侧皆分别延 伸有所述鳍片。
4. 如权利要求1所述的折叠式散热片，其特征在于，各该散热部的鳍片上剖设有横向 的多个沟槽。
5. 如权利要求1至4任一项所述的折叠式散热片，其特征在于，该片体的表面设有多条 细纹。
6. -种折叠式散热器，其特征在于，包括多个上、下相叠置的散热片，且各该散热片由 一片体冲制而弯折成型，各该散热片又包括： 一基部，具有一用以接触热源的接触面，该接触面具有一连续围绕的外缘；以及 多个散热部，各该散热部具有一由该基部向上弯折延伸的骨架，以及连接于该骨架上 的至少一鳍片，且各该散热部的骨架分布于该接触面的外缘呈间距环列设置，各该散热部 的鳍片则由该骨架朝该接触面的外缘弯折延伸而出，且各该散热部的鳍片环列于该基部的 上方外缘处； 其中，各该散热片的基部为上、下叠置，且各该散热片的散热部呈左、右错位排列。
7. 如权利要求6所述的折叠式散热器，其特征在于，各该散热片的基部的外形为方形 或圆形。
8. 如权利要求6所述的折叠式散热器，其特征在于，各该散热片的散热部的骨架二侧 皆分别延伸有所述鳍片。
9. 如权利要求6所述的折叠式散热器，其特征在于，各该散热片的散热部的鳍片上剖 设有横向的多个沟槽。
10. 如权利要求6至9任一项所述的折叠式散热器，其特征在于，该片体表面设有多条 细纹。
11. 一种折叠式散热片的制法，其特征在于，步骤包括： a) 准备一片体并冲制有一基部，以及由该基部延伸而出的多个散热部，各该散热部具 有一连接于该基部外缘的骨架，以及连接于该骨架上的鳍片； b) 将各该散热部的鳍片向外弯折，以使各该散热部的鳍片由其骨架朝外延伸而出；以 及 c) 将各该散热部的骨架向上弯折，以使各该散热部的骨架由该基部向上延伸。
12. 如权利要求11所述的折叠式散热片的制法，其特征在于，步骤a)先于该片体的表 面设有多条细纹。
13. 如权利要求11或12所述的折叠式散热片的制法，其特征在于，更包括步骤d)将各 该散热片的基部上、下相叠置，并使其散热部呈左、右错位排列。
14.如权利要求13所述的折叠式散热片的制法，其特征在于，各该散热片的基部间彼 此紧密贴合、或于彼此间以导热介质粘结。
【文档编号】H05K7/20GK104159431SQ201310176876
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2013年5月14日 优先权日:2013年5月14日
【发明者】卢光亚 申请人:卢光亚
【专利摘要】本发明涉及一种折叠式散热片及具有该散热片的散热器及其制法，该散热片由一片体冲制而弯折成型，包括一基部与多个散热部；其中，基部具有一用以接触热源的接触面，接触面具有一连续围绕的外缘，而各散热部具有一由基部向上弯折延伸的骨架，以及连接于骨架上的至少一鳍片，且各散热部的骨架分布于接触面的外缘呈间距环列设置，各散热部的鳍片则由骨架朝接触面的外缘弯折延伸而出，且各散热部的鳍片环列于基部的上方外缘处。本发明通过冲压及弯折等工艺构成的散热片，能兼具一体成型及扩散排列等形式，并能配合不同鳍片的外型来设计，以具有较佳的散热效果。
【专利说明】折叠式散热片及具有该散热片的散热器及其制法
【技术领域】
[0001] 本发明与一种散热器及其工艺有关，尤指一种折叠式散热片及具有该散热片的散 热器及其制法。
【背景技术】
[0002] 以往通过鳍片所构成的折叠式散热器或散热鳍片，主要通过各鳍片折叠或弯制 后，再依一横向间距排列并扣接或组接而成，或令各鳍片以一中心围绕而成等。但由于各鳍 片间必须一一扣接或组接后，始得构成一共通的受热面积而与热源接触来提供其散热，因 此在热传的效果上并不显著，同时各鳍片在扣接或组接的工艺上也较为繁复，以致有生产 成本较1?等缺点。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，本发明的目的在于可提供一种折叠式散热片及具有该散热片的散热器 及其制法。
[0004] 为了达成上述目的，本发明提供一种折叠式散热片，其由一片体冲制而弯折成型， 包括： 一基部，具有一用以接触热源的接触面，该接触面具有一连续围绕的外缘；以及 多个散热部，各该散热部具有一由该基部向上弯折延伸的骨架，以及连接于该骨架上 的至少一鳍片，且各该散热部的骨架分布于该接触面的外缘呈间距环列设置，各该散热部 的鳍片则由该骨架朝该接触面的外缘弯折延伸而出，且各该散热部的鳍片环列于该基部的 上方外缘处。
[0005] 作为上述一种折叠式散热片的优选方案，其中该基部的外形为方形或圆形。
[0006] 作为上述一种折叠式散热片的优选方案，其中各该散热部的骨架二侧皆分别延伸 有所述鳍片。
[0007] 作为上述一种折叠式散热片的优选方案，其中各该散热部的鳍片上剖设有横向的 多个沟槽。
[0008] 作为上述一种折叠式散热片的优选方案，其中该片体的表面设有多条细纹。
[0009] 为了达成上述目的，本发明提供一种折叠式散热器，包括多个上、下相叠置的散热 片，且各该散热片由一片体冲制而弯折成型，各该散热片又包括 ： 一基部，具有一用以接触热源的接触面，该接触面具有一连续围绕的外缘；以及 多个散热部，各该散热部具有一由该基部向上弯折延伸的骨架，以及连接于该骨架上 的至少一鳍片，且各该散热部的骨架分布于该接触面的外缘呈间距环列设置，各该散热部 的鳍片则由该骨架朝该接触面的外缘弯折延伸而出，且各该散热部的鳍片环列于该基部的 上方外缘处； 其中，各该散热片的基部为上、下叠置，且各该散热片的散热部呈左、右错位排列。
[0010] 作为上述一种折叠式散热器的优选方案，其中各该散热片的基部的外形为方形或 圆形。 toon] 作为上述一种折叠式散热器的优选方案，其中各该散热片的散热部的骨架二侧皆 分别延伸有所述鳍片。
[0012] 作为上述一种折叠式散热器的优选方案，其中各该散热片的散热部的鳍片上剖设 有横向的多个沟槽。
[0013] 作为上述一种折叠式散热器的优选方案，其中该片体表面设有多条细纹。
[0014] 为了达成上述目的，本发明提供一种折叠式散热片的制法，其步骤包括： a) 准备一片体并冲制有一基部，以及由该基部延伸而出的多个散热部，各该散热部具 有一连接于该基部外缘的骨架，以及连接于该骨架上的鳍片； b) 将各该散热部的鳍片向外弯折，以使各该散热部的鳍片由其骨架朝外延伸而出；以 及 c) 将各该散热部的骨架向上弯折，以使各该散热部的骨架由该基部向上延伸。
[0015] 作为上述一种折叠式散热片的制法的优选方案，其中步骤a)先于该片体的表面 设有多条细纹。
[0016] 作为上述一种折叠式散热片的制法的优选方案，其中更包括步骤d)将各该散热 片的基部上、下相叠置，并使其散热部呈左、右错位排列。
[0017] 作为上述一种折叠式散热片的制法的优选方案，其中各该散热片的基部间彼此紧 密贴合、或于彼此间以导热介质粘结。
[0018] 本发明所提供的折叠式散热片及具有该散热片的散热器及其制法，其通过冲压及 弯折等工艺构成的散热片，能兼具一体成型及扩散排列等形式，并能配合不同鳍片的外型 来设计，以具有较佳的散热效果；其除了通过上述冲压及弯折工艺而构成所述散热片外，可 更将各散热片以错位堆栈的方式而进一步构成一散热器，且各散热片具有一致性的叠置面 积而相接触，并对应于接触热源的上方处，故仍可维持良好的散热效果，同时在工艺上极为 简便，能大幅降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1为本发明散热片呈展开状态的示意图； 图2为本发明散热片经弯折步骤的示意图之一； 图3为本发明散热片经弯折步骤的示意图之二； 图4为本发明散热片的使用状态示意图； 图5为本发明以散热片叠置成散热器的分解示意图； 图6为本发明以散热片叠置成散热器的组合示意图； 图7为本发明散热片冲制前的片体的实施方式的局部剖面放大图。
[0020] 【主要元件符号说明】 散热片-l、r ;基部-10、10' ；接触面-100 ;外缘-101 ;散热部-11、1Γ ;骨架-110 ;鳍 片-111、11Γ ;沟槽-112 ;细纹-13 ; 热源-2。
【具体实施方式】
[0021] 有关本发明的详细说明及技术内容，将配合【专利附图】
【附图说明】如下，然而附图仅作为说明 之用，并非用于限制本发明。
[0022] 请参阅图1、图2及图3,分别为本发明散热片呈展开状态的示意图、经弯折步骤的 示意图之一及之二。本发明提供一种折叠式散热片及具有该散热片的散热器及其制法，该 散热片1由一如金属等材质的片体冲制而弯折成型，再经由散热片1、散热片Γ上、下相叠 置而构成所述散热器（即如图5及图6所示)。各散热片1经冲制后包括一基部10、以及多 个散热部11所构成，其中： 该基部10用以接触如电子发热元件等热源2 (如图4所示)，基部10的底面即具有一 用以接触所述热源2的接触面100,且基部10的外形可如配合与热源2接触的面积等实际 需要而为几何造型，尤如本实施例中分别以方形或圆形为例，以使基部10或接触面100就 其外形上具有一连续围绕的外缘101。
[0023] 该等散热部11 一体形成于上述基部10或接触面100的外缘101上，且各热部11 具有一连接于基部100的外缘101的骨架110、以及连接于该骨架110上的鳍片111 ;由图1 所示，各散热部11的骨架110由基部10的外缘101延伸而出呈扩散状排列，鳍片111则由 骨架110 -侧延伸而出，而较佳的实施方式可于各骨架110二侧分别延伸有所述鳍片111， 各鳍片111上可亦视实际需求而进一步剖设有横向的多个沟槽112,以供作散热流道。
[0024] 接着，如图2所示，将各散热部11的鳍片11向外弯折后，以使各散热部11的鳍片 111由其骨架110朝接触面100的外缘101弯折延伸而出。再如图3所示，将各散热部11 的骨架110向上弯折后，以使各该散热部11的骨架110由基部10向上延伸以分布于接触 面100的外缘101呈间距设置，进而令各散热部11的鳍片111环列于基部10的上方外缘 处，以构成一所述散热片1。
[0025] 据此，如图4所示，由于所述散热片1通过一片体一体冲制而成后，再经由上述二 道弯折工艺而成型，因此其本身在热传上没有热阻的问题，且通过基部10与热源2接触后， 可直接将所吸收的热量无热阻地传递至各散热部11上，并通过每一骨架110将热量向上传 导后，通过各骨架110上的鳍片111分别向外进行散热或排热，以达到良好的散热效果。
[0026] 此外，如图5所示，本发明亦可进一步将上述散热片1、散热片Γ经由多个上、下 相叠置而构成的所述散热器；其中，散热片Γ具有与上述散热片1相同的结构形态，故不再 赘述。而散热片Γ的基部10'即叠置于上述散热片1的基部10上，并彼此上、下相叠置而 紧密贴合、或于彼此间进一步以导热介质粘结，前述紧密贴合可进一步通过如螺设或铆接 等方式，且彼此的散热部11、散热部11'呈左、右错位排列，意即互相插置于彼此的各散热 部11、散热部11'间以合而为一，如此有助于增加鳍片111、鳍片11Γ的数量，进而得以提 升散热效果。
[0027] 值得一提的是：如图7所示，本发明散热片1在进行冲制前的片体，亦可事先于其 表面(一面或二面皆可)上以如线切割等工艺而设有多条细纹13,以使其表面构成有如波浪 状，以使制成后的所述散热片1或所述散热器的表面亦具有所述细纹13而呈如波浪状，能 增加制成后的所述散热片1或所述散热器的散热效果。
[0028] 通过上述的构造组成，即可得到本发明折叠式散热片及具有该散热片的散热器及 其制法。
[0029] 因此，通过本发明折叠式散热片及具有该散热片的散热器及其制法，至少可具有 以下优点： 1.散热片1以单一片体经冲压及弯折而构成，能兼具一体成型及扩散排列等形式，并 能配合不同鳍片111的外型来设计，以具有较佳的散热效果。
[0030] 2.能进一步通过错位堆栈的方式而构成所述散热器，且各散热片1具有一致性的 叠置面积而相接触，并对应于接触热源2的上方处，故仍可维持良好的散热效果。
[0031] 3.所述散热片1只需通过一道冲压工艺、以及二道弯折工艺，即可快速而简便地 制造完成，能大幅降低生广成本。
[0032] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的专利保护范围，故举 凡运用本发明专利精神所作的等效技术、手段等变化，均应同理皆包含于本发明的专利保 护范围内。
【权利要求】
1. 一种折叠式散热片，由一片体冲制而弯折成型，其特征在于，包括： 一基部，具有一用以接触热源的接触面，该接触面具有一连续围绕的外缘；以及 多个散热部，各该散热部具有一由该基部向上弯折延伸的骨架，以及连接于该骨架上 的至少一鳍片，且各该散热部的骨架分布于该接触面的外缘呈间距环列设置，各该散热部 的鳍片则由该骨架朝该接触面的外缘弯折延伸而出，且各该散热部的鳍片环列于该基部的 上方外缘处。
2. 如权利要求1所述的折叠式散热片，其特征在于，该基部的外形为方形或圆形。
3. 如权利要求1所述的折叠式散热片，其特征在于，各该散热部的骨架二侧皆分别延 伸有所述鳍片。
4. 如权利要求1所述的折叠式散热片，其特征在于，各该散热部的鳍片上剖设有横向 的多个沟槽。
5. 如权利要求1至4任一项所述的折叠式散热片，其特征在于，该片体的表面设有多条 细纹。
6. -种折叠式散热器，其特征在于，包括多个上、下相叠置的散热片，且各该散热片由 一片体冲制而弯折成型，各该散热片又包括： 一基部，具有一用以接触热源的接触面，该接触面具有一连续围绕的外缘；以及 多个散热部，各该散热部具有一由该基部向上弯折延伸的骨架，以及连接于该骨架上 的至少一鳍片，且各该散热部的骨架分布于该接触面的外缘呈间距环列设置，各该散热部 的鳍片则由该骨架朝该接触面的外缘弯折延伸而出，且各该散热部的鳍片环列于该基部的 上方外缘处； 其中，各该散热片的基部为上、下叠置，且各该散热片的散热部呈左、右错位排列。
7. 如权利要求6所述的折叠式散热器，其特征在于，各该散热片的基部的外形为方形 或圆形。
8. 如权利要求6所述的折叠式散热器，其特征在于，各该散热片的散热部的骨架二侧 皆分别延伸有所述鳍片。
9. 如权利要求6所述的折叠式散热器，其特征在于，各该散热片的散热部的鳍片上剖 设有横向的多个沟槽。
10. 如权利要求6至9任一项所述的折叠式散热器，其特征在于，该片体表面设有多条 细纹。
11. 一种折叠式散热片的制法，其特征在于，步骤包括： a) 准备一片体并冲制有一基部，以及由该基部延伸而出的多个散热部，各该散热部具 有一连接于该基部外缘的骨架，以及连接于该骨架上的鳍片； b) 将各该散热部的鳍片向外弯折，以使各该散热部的鳍片由其骨架朝外延伸而出；以 及 c) 将各该散热部的骨架向上弯折，以使各该散热部的骨架由该基部向上延伸。
12. 如权利要求11所述的折叠式散热片的制法，其特征在于，步骤a)先于该片体的表 面设有多条细纹。
13. 如权利要求11或12所述的折叠式散热片的制法，其特征在于，更包括步骤d)将各 该散热片的基部上、下相叠置，并使其散热部呈左、右错位排列。
14.如权利要求13所述的折叠式散热片的制法，其特征在于，各该散热片的基部间彼 此紧密贴合、或于彼此间以导热介质粘结。
【文档编号】H05K7/20GK104159431SQ201310176876
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2013年5月14日 优先权日:2013年5月14日
【发明者】卢光亚 申请人:卢光亚
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