专利名称：节能环保墙体轻质保温新型材料全自动液压机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种液压机，尤其是一种节能环保墙体轻质保温新型材料全自动液压机。
背景技术：
墙体保温材料是一种用于楼房外墙或内墙隔热、隔音、保温的建筑材料，在我国南北方都有广泛应用。现在随着我国城镇化建设的发展和对楼房隔热、保温、节能环保要求的不断提高，一种节能环保墙体轻质保温新型材料正在迅速发展，但是目前此种材料成型加工方法和设备比较落后，对于一块受压面积有600mmx300mm的压坯,用手工模具或用通用液压机半自动模架单件压型，存在着生产效率低，劳动强度大，工艺方法只能单向压制，产品密度分布不均匀，尺寸精度不稳定，质量标准达不到等问题。
发明内容
为了解决上述问题，适应大生产发展的需要，本发明提出了一种节能环保墙体轻质保温新型材料全自动液压机，该机设计结构科学合理紧凑，有一机多工位压制的特点，一出四块，即压一次生产四块，生产效率大幅提高，自动加料，自动推坯，降低了劳动强度，保障了生产安全，压制工艺中具有主动双向浮动压制，且可以任意调节，使产品上下密度均匀，并设有顶出加料、压制和脱模多功能机械限位，使产品尺寸稳定等多项优点和科技创新。 为了达到上述目的，本发明提出了以下技术方案:
一种节能环保墙体轻质保温新型材料全自动液压机，它由机身、上油缸、下油缸、充液系统、料仓机构、送料机构、模具和机械限位装置组成，所述的机身包括上横梁、上浮动横梁、下浮动横梁、工作台、四支导柱、锁紧螺母、平衡调节螺母和导向套，四支导柱从上方依次贯穿上横梁、上浮动横梁、下浮动横梁和工作台的四个通孔，锁紧螺母旋在四支导柱的两端，平衡调节螺母装在上横梁的下方，并与锁紧螺母将上横梁和下方的工作台固装为一体，导向套套在导柱上，且固装在上浮动横梁和下浮动横梁上，上浮动横梁、下浮动横梁由导向套与四支导柱为滑动配合，上油缸为单出活塞杆油缸，固装在机身上方上横梁的中孔内，并贯穿上横梁，上油缸的单出活塞杆向下，连接在上浮动横梁上，两只下油缸为双出活塞杆油缸，固装于工作台的两边通孔内，两只下油缸的上出活塞杆与下浮动横梁连接，两只下油缸的下出活塞杆上设有顶出限位调节螺母，充液系统装于机身的上方，且与上油缸有油管连接，料仓机构包括料仓体、搅拌器、料仓门和料仓门油缸，料仓体是梯形体，固装于上横梁的一侧，搅拌器装于料仓体内部下方，料仓门位于料仓体的下端，料仓门油缸固装在料仓体一侦U，它的活塞杆与料仓门通过连杆连接，送料机构固装在下浮动横梁上，模具包括上模、中模和下模，四个上模固装在上浮动横梁的下方，四个中模固装在下浮动横梁的中孔内，四个下模装于四个中模的模腔中，下模下端固装在工作台上，下模的四个侧面与中模模腔壁为滑动配合，机械限位装置，四只分为两组，它们的上部分别穿过下浮动横梁上的四个通孔，下端固装在工作台的两边。所述的上浮动横梁下面连有四个上模，上端连接上油缸，上浮动横梁四个角装有导向套，四支导柱从中穿过。四个上模下面对应有四个下模和中模，这样设计可以一次生产四块产品，提高了生产效率。所述的下油缸为双出活塞杆油缸，两只下油缸固装在工作台两边的通孔中，两只下油缸的上出活塞杆与上边下浮动横梁连接，两只下油缸的下出活塞杆上设有下油缸顶出限位调节螺母，用于调节中模顶出的加料高度。所述的充液系统包括充液油箱和充液阀，充液油箱装于上横梁上端一侧，充液阀装于上油缸上端，充液油箱与充液阀之间连有一油管。使用充液阀可以让上油缸里面快速充满油，让上浮动横梁带动上模快速下降，缩短行程时间，提高生产效率。所述的料仓机构包括料仓体、搅拌器、料仓门和料仓门油缸，料仓体是梯形体，装于上横梁一侧，搅拌器装于料仓体内部下端，料仓门位于最下端，料仓门油缸位于料仓门一侦牝它的活塞杆与料仓门连接，这个机构让材料更好地混合和流动，提高产品制造质量，且能顺利自动向送料机构提供材料。所述的送料机构包括送料油缸、料盒、推坯板、送料板和托坯板，送料油缸通过连杆机构连接料盒一端，料盒另一端通过连杆连有推坯板，料盒的下面是送料板，它们为滑动配合，送料油缸固定在送料板上，送料板连接在下浮动横梁上面，料盒无底板，料盒里用隔板分成若干个同等大小的方格，这种设置优点既可以自动送料，自动把成品推到托坯板上，又防止了原料在料盒前进送料时不会堆积，使加料分布均匀。所述的模具包括四个上模、四个中模和四个下模，上模固装在上浮动横梁的下方，中模固装在下浮动横梁的中孔内，下模位于中模的模腔中，下模的下端固定在工作台上，下模的四个侧面与中模模腔壁为滑动配合，中模随着下浮动横梁上升时，与下模之间形成加料腔，中模随着下浮动横梁下浮压制时，形成双 向浮动压制，中模随着下浮动横梁下行到底时，与下模之间成为脱模。所述的机械限位装置，包括压高限位螺母、限位座、压高限位锁紧螺母、脱模限位螺母和脱模限位锁紧螺母，压高限位螺母位于限位座上端，压高限位锁紧螺母紧挨着压高限位螺母的下部，脱模限位螺母装在限位座下方，脱模限位锁紧螺母紧挨着脱模限位螺母下面，限位座下端固定连接在工作台上，压高限位螺母用于调节限制上模下压的行程，控制压制产品的厚度，脱模限位螺母用于调节产品脱模位置的准确。本发明的优点是设计结构科学合理紧凑，有一机多工位压制的特点，一出四块即压一次生产四块，提高生产率，自动加料，自动推坯，降低了劳动强度，保障了生产安全，自动化程度高，压制工艺中具有主动双向浮动压制且可以任意调节，使产品上下密度均匀，并设有顶出加料、压制和脱模多功能机械限位，使产品尺寸稳定等多项优点和科技创新。
图1是本发明的侧视图。图2是本发明的送料机构的剖视图。图3是本发明的机械限位装置剖视图。
具体实施例方式为了对本发明进一步说明，下面结合说明书附图进一步介绍:
参照附图1，一种节能环保墙体轻质保温新型材料全自动液压机，它由机身、上油缸1、下油缸2、充液系统、料仓机构、送料机构、模具和机械限位装置组成，所述的机身包括上横梁3、上浮动横梁4、下浮动横梁5、工作台6、四支导柱7、锁紧螺母8、平衡调节螺母9和导向套10，四支导柱7从上方依次贯穿上横梁3、上浮动横梁4、下浮动横梁5和工作台6，锁紧螺母8旋在四支导柱7的两端，平衡调节螺母9装在上横梁3的下方并与锁紧螺母8将上模梁3和下方的工作台6固装为一体，导向套10套在四支导柱7上，且固定在上浮动横梁4和下浮动横梁5上，它们为滑动配合。上油缸I为单出活塞杆油缸，固装于机身上方上横梁3的中孔内，并贯穿上横梁3，上油缸I的活塞杆连接上浮动横梁4，两只下油缸2为双出活塞杆油缸，两只下油缸2固装在工作台6两边的通孔内，两只下油缸2的上出活塞杆与下浮动横梁5固定连接，两只下油缸2的下出活塞杆上设有顶出限位调节螺母26，充液系统靠边装于机身上面，料仓机构装于机身一侧中上部，送料机构装于机身中下部的下浮动横梁5上。所述的上浮动横梁4下面连有四个上模21，上端连接上油缸1，上浮动横梁4四个角装有导向套10，四支导柱7从中穿过；四个上模21下面对应有四个下模23和中模24，这样设计结构科学，合理紧凑，一次生产四块产品，提高了生产效率。所述的下油缸2为双出活塞杆油缸，两只下油缸2固装在工作台6的两边通孔中，下油缸2的上出活塞杆连接下浮动横梁5，下油缸2的下出 活塞杆上设有下油缸顶出限位调节螺母26，可以根据产品厚度的要求调节下油缸2的顶出限位调节螺母26，用于调节产品需要材料的加料高度，保障产品尺寸精度的准确。所述的充液系统包括充液油箱11和充液阀12，充液油箱11装于上横梁3上端一侦牝充液阀12装于上油缸I上端，充液油箱11与充液阀12之间连有一油管13，使用充液阀12可以让上油缸I里面快速充满油，让上浮动横梁4带动上模21快速下降，缩短行程时间，提闻生广效率。所述的料仓机构包括料仓体14、搅拌器15、料仓门16和料仓门油缸17，料仓体14是梯形体，装于上横梁3 —侧,搅拌器15装于料仓体14内部下端,料仓门16位于最下端，料仓门油缸17位于料仓门16 —侧,它的活塞杆与料仓门16连接,这个机构让材料更好地混合和流动，顺利自动向送料机构提供材料，提闻广品制造质量。参照附图2，所述的送料机构包括送料油缸18、料盒19、推坯板32、送料板20和托坯板25，送料油缸18通过连杆机构连接料盒19 一端，料盒19另一端通过连杆连有推坯板32，料盒19的下面是送料板20，送料油缸18固定在送料板20上，送料板20连接在下浮动横梁5上面，料盒19与送料板20为滑动配合，料盒19无底板，料盒19里用隔板分成若干同等大小的方格33，这种设置的优点既可以自动加料，使加料分布均匀，又防止在送料过程中料盒19中的原料不会堆积，通过推坯板32自动把成品推到托坯板25上，提高了产品质量，提高了生产效率。所述的模具包括四个上模21、四个中模24和四个下模23，上模21固装于上浮动横梁4的下方，中模24固装于下浮动横梁5的中孔内，下模23位于中模24的模腔中，下模23的下端固装在工作台6上，下模23的四个侧面与中模24的模腔壁为滑动配合。
参照附图3，所述的机械限位装置22，包括压高限位螺母27、限位座28、压高限位锁紧螺母29、脱模限位螺母30和脱模限位锁紧螺母31，压高限位螺母27位于限位座28上端，并在下浮动横梁5的上方，压高限位锁紧螺母29紧挨着压高限位螺母27下面，脱模限位螺母30装在限位座28下部，并在下浮动横梁5的下方，脱模限位锁紧螺母31紧挨着脱模限位螺母30下面，限位座28下端固定连接在工作台6上，压高限位螺母27用于调节限制上模21下压的行程，控制压制产品的厚度，脱模限位螺母30用于调节脱模产品的位置准确，即下模23与中模24的上边在一个水平面上。工作时，先把机械限位装置22设置好，下油缸2顶出限位调节螺母26调到设计位置，通过料仓门油缸17打开料仓门16，搅拌器15会把材料边搅拌边输送到料盒19里，同时料盒19在送料油缸18的推动下匀速在送料板20上进入中模24和下模23的上方，同时料盒19前端的推坯板32把前一成品推到托坯板25上，当送料盒19完全到达中模24和下模23的上方时，送料缸19停止前进，同时料仓门油缸17将料仓门16关闭，接着中模24随下浮动横梁5在下油缸2的顶出时一起上升，由于下模23固定在工作台6上不动，中间形成一个加料腔，原料就会从料盒19里掉入下面料腔中，加料后，料盒19在送料油缸18带动下退到原位，推坯板32同时进行刮料，让中模24中的原料铺平，接着上模21在上油缸I的推动下，先快速下降，下降到中模24 口部时转为慢压，同时中模24随下浮动横梁5 —起下浮，由于下模23不动，从中模24与下模23产生的相对运动，视中模24不动，则下模23为向上压制，从而实现双向浮动压制 ，上模21会根据设计压力慢慢下压，直到碰到压高限位调节螺母27，就会停止下压，压制完成，上模21在上油缸I的带动下回升脱模，下浮动横梁5在下油缸2带动向下运动，中模24拉下脱模，直到降到脱模限位调节螺母30设定位置，产品脱模结束，一个工艺循环动作完成。
权利要求
1.一种节能环保墙体轻质保温新型材料全自动液压机，它由机身、上油缸、下油缸、充液系统、料仓机构、送料机构、模具和机械限位装置组成，所述的机身包括上横梁、上浮动横梁、下浮动横梁、工作台、四支导柱、锁紧螺母、平衡调节螺母和导向套，四支导柱从上方依次贯穿上横梁、上浮动横梁、下浮动横梁和工作台的四个通孔，锁紧螺母旋在四支导柱的两端，平衡调节螺母装在上横梁的下方，并与锁紧螺母将上横梁和下方的工作台固装为一体，导向套套在导柱上，且固装在上浮动横梁和下浮动横梁上，其特征是上浮动横梁、下浮动横梁由导向套与四支导柱为滑动配合，上油缸为单出活塞杆油缸，固装在机身上方上横梁的中孔内，并贯穿上横梁，上油缸的单出活塞杆向下连接在上浮动横梁上，两只下油缸为双出活塞杆油缸，固装于工作台的两边通孔内，两只下油缸的上出活塞杆与下浮动横梁连接，两只下油缸的下出活塞杆上设有顶出限位调节螺母，充液系统装于机身的上方，且与上油缸有油管连接，料仓机构包括料仓体、搅拌器、料仓门和料仓门油缸，料仓体是梯形体，固装于上横梁的一侧，搅拌器装于料仓体内部下方，料仓门位于料仓体的下端，料仓门油缸固装在料仓体一侧，它的活塞杆与料仓门通过连杆连接，送料机构固装在下浮动横梁上，模具包括上模、中模和下模，四个上模固装在上浮动横梁的下方，四个中模固装在下浮动横梁的中孔内，四个下模装于四个中模的模腔中，下模下端固装在工作台上，下模的四个侧面与中模模腔壁为滑动配合，机械限位装置，四只分为两组，它们的上部分别穿过下浮动横梁上的四个通孔，下端固装在工作台的两边。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保墙体轻质保温新型材料全自动液压机，其特征是所述的送料机构包括送料油缸、料盒、推坯板、送料板和托坯板，送料油缸通过连杆机构连接料盒一端，料盒另一端通过连杆连有推坯板，料盒的下面是送料板，料盒和送料板为滑动配合，送料油缸固定在送料板上，送料板固定在下浮动横梁上面，料盒无底板，料盒的内部用隔板分成若干个同等大小的方格。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保墙体轻质保温新型材料全自动液压机，其特征是所述的机械限位装置，包括压高限位螺母、限位座、压高限位锁紧螺母、脱模限位螺母和脱模限位锁紧螺母，压高限位螺母位于限位座上端，压高限位锁紧螺母紧挨着压高限位螺母下面，脱模限位螺母装在限位座下部，脱模限位锁紧螺母紧挨着脱模限位螺母下面，限位座下端固定连接在工作台上。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保墙体轻质保温新型材料全自动液压机，其特征是所述的充液系统包括充液油箱和充液阀，充液油箱装于上横梁上端一侧，充液阀装于上油缸上端，充液油箱 与充液阀之间连有一油管。
全文摘要
本发明涉及一种液压机，尤其是一种节能环保墙体轻质保温新型材料全自动液压机。它包括机身、上油缸、下油缸、充液系统、料仓机构、送料机构和模具，所述的机身包括上横梁、上浮动横梁、工作台、四支导柱、锁紧螺母、平衡调节螺母和导向套，它还包括下浮动横梁，装于机身中下部，上浮动横梁和工作台中间，下方与下油缸连接；下浮动横梁包括导向套、四个机械限位装置、四个下模、四个中模和托坯板。本发明优点设计合理紧凑，工人操作方便，自动化程度高，一次可以生产多件产品，提高了生产效率，降低了劳动强度，采用双向浮动压制，产品密度均匀，尺寸精度高，提高了产品合格率。
文档编号B30B15/30GK103223730SQ201310117909
公开日2013年7月31日 申请日期2013年4月8日 优先权日2013年4月8日
发明者吴宣, 丁卫兵 申请人:南通中液液压机有限公司