机械主体及具备该机械主体的工程机械的利记博彩app
机械主体及具备该机械主体的工程机械的利记博彩app
【专利摘要】本发明提供一种机械主体及具备该机械主体的工程机械，能够容易地进行支撑部件的移动设置作业，所述支撑部件用于将盖部件支撑于机械收纳部。第一面板(23)具备卡合部(45)，该卡合部(45)与被卡合部(42)卡合，以便对应于盖体(30)在闭位置与开位置之间的摆动允许被卡合部(42)位移，并且在开口部(21)打开的状态下限制盖体(30)摆动。卡合部(45)以通过使被卡合部(42)向规定的第一方向位移而能够拆卸的方式卡合于被卡合部(42)。机械主体(2)还具备辅助支撑部(50)，该辅助支撑部(50)设置在机械室(S1)内，并且能够装卸地支撑从卡合部(45)拆卸的被卡合部(42)，从而在开口部(21)打开的状态下限制盖体(30)摆动。
【专利说明】机械主体及具备该机械主体的工程机械
【技术领域】
[0001]本发明涉及包括液压挖掘机及起重机的工程机械，所述液压挖掘机及起重机具有收纳包含发动机的机械的机械收纳部和用于覆盖形成在该机械收纳部上的开口的盖部件。
【背景技术】
[0002]以往，例如已知有专利文献I及专利文献2中公开的工程机械。
[0003]专利文献I公开的液压挖掘机具备覆盖机械室的机械室罩(机械收纳部)和用于覆盖机械室罩的开口部的发动机罩。所述发动机罩具有:包围开口部周围而设置在机械室罩上的框状的加高部件、以及遮盖该加高部件的上部开口的盖体部件(盖部件)。所述加高部件的一部分能够从机械室罩拆卸，以提高作业性。
[0004]专利文献2公开的液压挖掘机具备:收容发动机等的车身部(机械收纳部)、覆盖设置于车身部的上部开口的发动机盖(盖部件)、以及用于辅助开闭发动机盖的气弹簧。而且，专利文献2公开的液压挖掘机中，能够将气弹簧拆下并移动设置到别处。
[0005]具体而言，专利文献2公开的液压挖掘机中，构成车身部的骨架部分的车身框架的一部分(第一车身框架)能够从车身部拆卸。
[0006]通常时，气弹簧的一端部(第一端)通过销安装至第一车身框架。气弹簧的另一端部(第二端)通过销安装至发动机盖。
[0007]另一方面，当第一车身框架被拆下时，气弹簧的第一端的安装处也不存在了。因此，专利文献2公开的液压挖掘机具备用于临时固定气弹簧的第一端临时固定部及第二端临时固定部。具体而言，第一端临时固定部设置在固定于车身部的第二车身框架上，第二端临时固定部设置在发动机盖上。并且，通过将第一端螺合固定于第一端临时固定部，并且将第二端螺合固定于第二端临时固定部，从而临时固定气弹簧。
[0008]专利文献2的液压挖掘机具备第一端临时固定部。因此，即使气弹簧的第一端失去其安装处，也能够移动设置气弹簧。
[0009]但是，在移动设置气弹簧时，必须对销或螺丝进行安装或拆卸的作业。因此，需要用于装卸销或螺丝的工具，而且，可能会误将销、螺丝或工具落到车身部内。而且，在气弹簧的移动设置作业时，必须预先将发动机盖设为打开状态，因此一个人难以进行作业。
[0010]专利文献1:日本专利公开公报特开2010-144378号
[0011]专利文献2:日本专利公开公报特开2010-254021号
【发明内容】
[0012]本发明的目的在于提供一种机械主体及具备该机械主体的工程机械，能够容易地进行支撑部件的移动设置作业，所述支撑部件用于将盖部件支撑于机械收纳部。
[0013]为了解决上述课题，本发明提供一种机械主体，设置在工程机械的下部行走体上，包括:机械收纳部，形成用于收纳规定设备的机械室，并且具有用于使所述机械室朝上方敞开的开口部；盖部件，能够在关闭所述开口部的闭位置与打开所述开口部的开位置之间相对于所述机械收纳部摆动；支撑部件，具有被支撑为能够相对于所述盖部件转动的第一端和能够装卸地支撑于所述机械收纳部的第二端，并且用于支撑所述盖部件，以在规定的摆动位置限制所述盖部件的摆动；以及辅助支撑部，设置在所述机械室内，用于能够装卸地支撑从所述机械收纳部卸下的所述支撑部件的第二端，以限制所述盖部件的摆动，其中，所述机械收纳部具有收纳部主体及装卸部，所述装卸部构成所述开口部的缘部的至少一部分，并且能够在所述支撑部件的第二端被支撑于所述辅助支撑部的状态下相对于所述收纳部主体装卸，所述装卸部具有卡合槽与卸装槽，所述卡合槽在允许所述支撑部件的第二端沿第一路径位移的状态下与所述支撑部件的第二端卡合，使得所述盖部件能够在所述闭位置与所述开位置之间摆动且所述盖部件的摆动在所述开位置受到限制，所述卸装槽从所述卡合槽分支，允许所述支撑部件的第二端沿从所述第一路径偏离的第二路径位移，以便能够将所述支撑部件的第二端引导至从所述卡合槽的卡合被释放的位置。
[0014]根据本发明，能够容易地进行支撑部件的移动设置作业，所述支撑部件用于将盖部件支撑于机械收纳部。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是表示本发明的实施方式所涉及的液压挖掘机的概略图。
[0016]图2是表示从上方观察图1所示的机械主体的后部的状态的概略立体图。
[0017]图3是表示图2所示的盖体的第二支撑位置的概略立体图。
[0018]图4是表示图2所示的盖体的第二支撑位置的概略立体图。
[0019]图5是图2中的1-1线剖视图。
[0020]图6是图5中的I1-1I线剖视图。
[0021]图7是表示在第一支撑位置的盖体的开闭动作的概略图。
[0022]图8是表示从第一支撑位置向第二支撑位置的移动过程的概略图。
[0023]图9是表示第二支撑位置的概略图。
【具体实施方式】
[0024]以下，参照【专利附图】
【附图说明】本发明的实施方式。另外，以下的实施方式是将本发明具体化的一例，并无限定本发明的技术范围的性质。
[0025]图1表示本发明所涉及的工程机械的一例即液压挖掘机I。图2是表示从上方观察图1所示的机械主体的后部的状态的概略立体图。
[0026]参照图1及图2，液压挖掘机I为相对较大型的机型。具体而言，液压挖掘机I具备履带式的下部行走体3、及能够回转地设置在下部行走体3上的相对较大的机械主体2。
[0027]机械主体2具备:能够回转地安装在下部行走体3上的上框架2a ；以及分别设置在上框架2a上的作业装置4、驾驶室5、机械收纳部6、辅助支撑部50 (参照图4)、盖体(盖部件)30、支撑体(支撑部件)40及配重7。另外，以下使用从就坐于驾驶室5的驾驶席的操作员观察的前后左右方向进行说明。
[0028]作业装置4设置为可相对于上框架2a的前部能够起伏。具体而言，作业装置4具备:动臂4a，具有可起伏地安装于上框架2a的基端部；斗杆4b，具有可摆动地安装于动臂4a的远端部的基端部；以及可摆动地安装于斗杆4b的远端部的铲斗4c。而且，作业装置4具备:用于使动臂4a相对于上框架2a起伏的动臂气缸4d、使斗杆4b相对于动臂4a摆动的斗杆气缸4e、及使铲斗4c相对于斗杆4b摆动的铲斗气缸4f。为了在与该作业装置4之间维持前后方向的平衡，在上框架2a的后部设置有配重7。
[0029]驾驶室5 (操纵室)与作业装置4相邻地设置在上框架2a的前部。在驾驶室5内，为了使各气缸4d?4f工作而设置有接受操作员的操作的各种操作设备(未图示)。
[0030]机械收纳部6占据上框架2a上的空间中的作业装置4及驾驶室5以外的大部分。而且，机械收纳部6如图2所示，形成用于收纳包括发动机、液压泵、燃料箱及工作油箱(分别省略图示)的设备的机械室SI，并且具有用于使机械室SI朝上方敞开的开口部21。具体而言，机械收纳部6具备从上方及侧面覆盖所述各设备的机械室罩(收纳部主体)6a、以及立设在机械室罩6a上并在上表面形成有开口部21的面板20。在本实施方式中，面板20、后述的盖体30及后述的支撑体40构成发动机罩10。
[0031]发动机罩10设置在机械室罩6a上,从而局部地加高机械室SI。在大型的液压挖掘机I中，由于要求大功率，因此所搭载的发动机或冷却器等(也称为发动机相关设备)也大型化。其结果，本实施方式所涉及的液压挖掘机I中，发动机相关设备的一部分设置在比机械室罩6a的上表面更上方。发动机罩10覆盖设置在比机械室罩6a的上表面更上方的发动机相关设备的一部分。
[0032]图3表示从上方观察机械收纳部6的后部的状态。参照图2及图3，本实施方式所涉及的液压挖掘机I中，在机械室Si的后部设置有发动机相关设备。因此，在机械收纳部6的后部设置有发动机罩10。由于操作员要登上机械收纳部6进行检查作业性等，因此机械室罩6a的上表面整体上平坦，以便进行该作业。而且，在机械室罩6a的后部的上表面，沿左右方向延伸地形成有在上下方向上贯穿该机械室罩6a的窗部11。
[0033]发动机罩10以覆盖窗部11的方式组装至机械室罩6a。另外，本实施方式所涉及的发动机罩10是独立于机械室罩6a而组装，随后组装到机械室罩6a中。
[0034]面板20立设在机械室罩6a中的窗部11的缘部上。具体而言，面板20由冲压加工钢板等形成的多个要素部件组合而构成，具有左右方向较长的平坦的箱状的外观。在面板20的上表面,形成有从其长边方向的一端侧(左侧)的端部向另一端侧(右侧)延伸的、在俯视时呈矩形的开口部21。而且，在面板20的上表面的右侧部分，形成有用于覆盖从窗部11突出的发动机相关设备的一部分的突出部22。突出部22在沿左右方向观察的视点上形成为梯形。
[0035]以下，在说明面板20韵具体结构之前，对盖体30及支撑体40的结构进行说明。
[0036]盖体30能够在关闭开口部21的闭位置(参照图5)与打开开口部21的开位置(参照图7)之间相对于面板20摆动。具体而言，盖体30是俯视时形成得比开口部21大一圈的圆顶状的部件。盖体30经由铰链31支撑于面板20的比开口部21更左侧的端部。借助该铰链31，盖体30能够绕沿着面板20的短边方向(液压挖掘机I的前后方向)延伸的摆动轴Y摆动，以开闭开口部21。在盖体30的远端部，设置有用于将盖体30锁定于机械室罩6a的锁定机构32。在盖体30的缘部分的下表面，安装有将面板20与盖体30的间隙堵住的衬垫33。
[0037]支撑体40用于在打开开口部21的状态下将盖体30支撑于机械主体2。具体而言，支撑体40具备被支撑为可相对于盖体30转动的上端(第一端)、及支撑于机械主体2的下端(第二端)。而且，支撑体40的下端的安装位置能够在图7所示的支撑于面板20的状态(以下称作第一支撑位置)以及图9所示的支撑于辅助支撑部50的状态(以下称作第二支撑位置)之间切换。
[0038]在第一支撑位置处，支撑体40卡合于后述的面板20的卡合部45，以允许盖体30在开位置与闭位置之间摆动，并且在摆动到开位置的状态下限制盖体30摆动。在该第一支撑位置处，通过打开盖体30，能够局部打开窗部11。因而，能够通过开口部21及窗部11来进行发动机相关设备的定期检查等作业。为了有效地进行检查作业，在开口部21的下侧，集中设置有要定期进行的检查部位。
[0039]另一方面，在第二支撑位置处，如图4所示，还能够有效地进行定期检查以外的作业。具体而言，在第二支撑位置处，支撑体40的下端支撑于辅助支撑部50，因此能够将面板20的一部分从机械室罩6a拆下，使窗部11全部打开。另外，所述定期检查以外的作业包括例如发动机相关设备的零件更换或修理等维修作业。
[0040]参照图5及图6，支撑体40是对钢板进行冲压加工而获得的，是具有U字状的横截面的细长部件。在支撑体40的上端设置有轴支撑部41。轴支撑部41安装于盖体30的一(本实施方式中为前侧)内侧面，且能够绕与盖体30的摆动轴Y实质上平行的轴转动。轴支撑部41位于盖体30的基端部与远端部的大致中间。
[0041]在支撑体40的下端，设置有沿与摆动轴Y实质上平行的方向延伸的被卡合部42。被卡合部42如图6所示，具备从支撑体40横向突出的棒状的轴部42a及设置在轴部42a的远端部分的头部42b。头部42b具有比轴部42a大的直径尺寸。而且，轴部42a沿着与摆动轴Y实质上平行的方向，向位于设置有支撑体40的一侧的侧面部26突出。另外，在支撑体40的轴支撑部41与盖体30的安装部，设置有用于允许被卡合部42相对于盖体30的相对位移的游隙。由此，被卡合部42相对于后述的卡合部45及辅助支撑部50，能够沿与摆动轴Y实质上平行的卸装方向(本实施方式中为后方)位移。
[0042]以下，对与支撑体40的下端卡合的面板20及辅助支撑部50的具体结构进行说明。
[0043]如图4所示，面板20的一部分能够装卸于机械室罩6a。具体而言，面板20具备固定于机械室罩6a的第一面板(收纳部主体)23、及构成开口部21的一部分并能够装卸于机械室罩6a的第二面板(装卸部)24。
[0044]第一面板23具备设置在窗部11的左右两侧的一对框要素25。在左侧的框要素25的左端部，可摆动地安装有所述盖体30。而且，各框要素25分别具备立设在窗部11的短边的边缘的主体部25a、及从主体部25a的两端沿窗部11的长边的边缘延伸的前后一对延伸部25b。
[0045]第二面板24被安装于在左右方向上相对向的第一面板23的一对延伸部25b之间。具体而言，第二面板24具有立设在窗部11的长边的边缘的前后一对侧面部26、及与这些侧面部26的上缘相连的上表面部27。在上表面部27上，形成有构成开口部21的一部分的大的缺口 27a。在使缺口 27a朝向安装有盖体30的左侧的框要素25的状态下，第二面板24被螺合固定于第一面板23。另外，本实施方式的第二面板24构成开口部21的缘部的一部分，但也可采用构成开口部21的整个缘部的第二面板。
[0046]另外，第二面板24具备卡合于支撑体40的被卡合部42的卡合部45。具体而言，如图6所示，卡合部45是通过将构成侧面部26的钢板的上端朝内侧折弯而形成为闭截面的部分。而且，卡合部45沿侧面部26在左右方向上延伸。此外，在卡合部45的内侧的壁面上形成有引导支撑体40的下端的引导槽(卡合槽)46、以及从引导槽46向上分支的卸装槽47。
[0047]引导槽46以盖体30能够在闭位置(参照图5)与开位置(参照图7)之间摆动且盖体30的摆动在开位置受到限制的方式，在允许被卡合部42沿第一路径位移的状态下卡合于被卡合部42。具体而言，引导槽46具备:水平部46b，实质上沿水平方向延伸、倾斜部46c，从水平部46b的左侧的端部起向左上倾斜、以及支撑固定部46a，从倾斜部46c的左侧的端部朝下弯曲。水平部46b、倾斜部46c及支撑固定部46a具有实质上同等的宽度尺寸。具体而言，水平部46b、倾斜部46c及支撑固定部46a的宽度尺寸是能够插通被卡合部42的轴部42a且无法插拔头部42b的宽度尺寸。因此，支撑体40的下端可在防止向后拔出的状态下沿引导槽46在左右方向上移动。支撑固定部46a向右下倾斜。如图5所示，通过使盖体30摆动到闭位置，使得支撑体40的被卡合部42被设置到水平部46b的右端部。另一方面，如图7所示，通过使盖体30摆动到开位置，使得支撑体40的被卡合部42落入支撑固定部46a。在此状态下，支撑体40朝右下倾斜，因此能够通过支撑固定部46a的底面来承受盖体30的自重。由此，盖体30向闭位置的摆动受到限制。被卡合部42沿水平部46b、倾斜部46c及支撑固定部46a的移动路径构成本实施方式的第一路径。
[0048]卸装槽47从引导槽46分支，并且允许支撑体40沿从所述第一路径偏离的第二路径位移，从而能够将被卡合部42引导到可从引导槽46的卡合被释放的位置。而且，卸装槽47限制被卡合部42沿第二路径向离开引导槽46的方向位移，并且通过被卡合部42向后方(卸装方向)位移，从而允许被卡合部42被卸下。以下，对具体结构进行说明。
[0049]本实施方式所涉及的卸装槽47通过使被卡合部42向上位移，从而能够将被卡合部42引导到可从卡合部45的卡合被释放的位置。具体而言，卸装槽47具备从引导槽46的水平部46b向上分支的导入部47a、及形成在导入部47a上的卸装部47b。导入部47a与引导槽46相连并且具有与引导槽46相同的宽度尺寸。卸装部47b与导入部47a相连并且具有比导入部47a大的宽度尺寸。具体而言，卸装部47b是具备能够插拔被卡合部42的头部42b的直径的圆形的孔。因此，通过使引导槽46内的被卡合部42沿导入部47a向上位移，并且使卸装部47b内的被卡合部42向后方(与摆动轴Y实质上平行的卸装方向)位移，从而能够将被卡合部42从卡合部45卸下。另外，本实施方式中，卸装部47b由圆形的孔形成，因此卸装部47b内的被卡合部42相对于卡合部45向上方的移动受到限制。
[0050]另一方面，通过将被卡合部42从后方向卸装部47b内插入，并且使被卡合部42沿导入部47a向下位移，能够使被卡合部42卡合于卡合部45。被卡合部42沿导入部47a及卸装部47b的移动路径构成本实施方式的第二路径。
[0051]另外，当被卡合部42沿着引导槽46位移时，轴部42a —边被引导槽46的朝上的面阻挡一边位移。因而，通常，轴部42a不会接触引导槽46的上缘。因此，即使在引导槽46中设置卸装槽47，也不会对盖体30的开闭操作造成妨碍。
[0052]而且，如上所述，本实施方式所涉及的卡合部45仅在被卡合部42移动到卸装槽47时，即，仅在盖体30摆动到规定的装卸位置的状态下，能够拆卸被卡合部42。并且，以下说明的辅助支撑部50在比所述装卸位置更靠近开位置的位置上限制盖体30的摆动。[0053]而且，卸装槽47设置在盖体30的开位置(参照图7)与闭位置(参照图5)之间的位置，详细而言，卸装槽47设置于在盖体30摆动到作业者最容易拿起盖体30的位置的状态下被卡合部42所在的位置。而且，卸装槽47设置在比引导槽46的中央部更右侧的位置。
[0054]如图8及图9所示，辅助支撑部50可装卸地支撑从所述卡合部45卸下的被卡合部42，从而限制盖体30的摆动。本实施方式所涉及的辅助支撑部50在相比开位置而更接近闭位置的一侧的位置上对盖体30进行支撑。另外，辅助支撑部50使从卡合部45卸下的被卡合部42向规定方向(本实施方式中为下方)位移，以便能够卡合于被卡合部42。
[0055]具体而言，辅助支撑部50具有板状的支撑片部50a，与卡合部45的内侧面(后表面)大致平行地设置，延伸为高于窗部11。在支撑片部50a上形成有用于限制盖体30摆动的与被卡合部42卡合的辅助卡合槽52、以及从辅助卡合槽52沿与摆动轴Y正交的延伸方向(本实施方式中为上方)延伸并且能够将被卡合部42引导到可从辅助卡合槽52的卡合被释放的位置的辅助卸装槽51。辅助卸装槽51是具有能够插拔被卡合部42的头部42b的直径尺寸的圆形的孔。另一方面，辅助卡合槽52具有能够插通轴部42a且无法插拔头部42b的宽度尺寸。辅助卡合槽52形成为在将被卡合部42设置于相当于辅助卸装槽51的位置时沿支撑体40的轴线方向延伸。因此，通过从后方将被卡合部42插入辅助卸装槽51，并使该被卡合部42沿辅助卡合槽52向下位移，从而能够使被卡合部42卡合于辅助支撑部50。
[0056]另一方面，通过使辅助卡合槽52内的被卡合部42朝着辅助卸装槽51向延伸方向(上方)位移，并使被卡合部42向卸装方向(后方)位移，从而能够降被卡合部42从辅助支撑部50卸下。另外，本实施方式中，辅助卸装槽51由圆形的孔形成，因此能够限制被卡合部42相对于辅助支撑部50向延伸方向(上方)的位移。
[0057]而且，辅助支撑部50被固定于在机械室SI内构成窗部11的缘部的机械室罩6a上。具体而言，辅助支撑部50位于低于卡合部45且比卸装槽47更左侧。而且，辅助支撑部50是通过对钢板进行冲压加工而获得。
[0058]以下，对所述实施方式的作用进行说明。
[0059]如图5所示，在盖体30摆动到闭位置的状态时，被卡合部42在与引导槽46的右端部之间保留有间隙的状态下位于引导槽46的右侧。并且，当打开盖体30时，如图7所示，被卡合部42不会脱离而是受引导槽46引导地位移到摆动基端侧。当进一步将盖体30打开到开位置时，轴部42a落入支撑固定部46a，盖体30在打开状态下受到支撑。
[0060]在关闭盖体30时，稍许上抬盖体30，将被卡合部42从支撑固定部46a导入倾斜部46c内。一旦被卡合部42脱离支撑固定部46a，借助支撑体40及被卡合部42的自重与引导槽46的倾斜，被卡合部42沿引导槽46顺利地被引导到闭位置。因而，能够无阻碍地关闭盖体30。
[0061]接下来，对被卡合部42支撑于辅助支撑部50的第二支撑位置进行说明。
[0062]为了到达第二支撑位置，首先需要从卡合部45拆卸被卡合部42的作业。在引导槽46中设置有卸装槽47，以便在不使用工具的情况下，即便一个人也能进行该作业。具体而言，能够利用卸装槽47以如下方式拆卸被卡合部42。
[0063]如图8所示，在抬起盖体30而被卡合部42位移到卸装槽47下侧的状态下，抬起支撑体40的下端。由此，能够将被卡合部42导入卸装槽47。在此状态下，通过使头部42b向侧面(后方)位移，能够将头部42b从卸装部47b拔出。由此，能够简单地将被卡合部42从卡合部45卸下。
[0064]在将被卡合部42从卡合部45卸下之后，如图9所示，一边将盖体30略微抬起一边操作支撑体40，将被卡合部42从侧面(后方)插入辅助卸装槽51。在此状态下，使手放开盖体30，从而被卡合部42卡合于辅助卡合槽52。由此，能够在使开口部21敞开的状态下稳定地支撑支撑体40。
[0065]并且，在此状态下，如图4所示，从机械室罩6a拆卸包含侧面部26的第二面板24。由此，能够在打开盖体30的状态下拆卸第二面板24。而且，能够在将窗部11打开得较大的状态下进行维修作业等，因此能够高效地进行作业。
[0066]如上所述，本发明中，设置有第二面板24，该第二面板24构成开口部21的缘部的至少一部分，并且在支撑体40的被卡合部42支撑于辅助支撑部50的状态下，能够相对于机械室罩6a装卸。由此，在支撑体40的被卡合部42支撑于辅助支撑部50的状态下，能够以比开口部21更大的范围敞开机械室SI，因此容易进行维护等作业。
[0067]此处，所述实施方式中，通过使支撑体40的被卡合部42沿卸装槽47位移，能够将支撑体40的被卡合部42引导到可从引导槽46的卡合被释放的位置。因此，与需要装卸销或螺丝的以往的液压挖掘机相比较，能够容易地将支撑体40的被卡合部42从第二面板24卸下。
[0068]这样，在所述实施方式中，只要在打开盖体30的中途使支撑体40沿卸装槽47位移，便能够将支撑体40从第二面板24卸下。因此，根据所述实施方式，与【背景技术】相比较，支撑体40的移动设置作业变得容易。
[0069]所述实施方式中，辅助支撑部50通过使支撑体40的被卡合部42向规定方向(前方及下方)位移，从而能够卡合于被卡合部42。由此，只要使被卡合部42相对于辅助支撑部50位移，便能够使支撑体40卡合于辅助支撑部50。因此，与需要装卸销或螺丝的以往的液压挖掘机相比较，将支撑体40的被卡合部42移动设置到辅助支撑部50的作业变得容易。
[0070]因此，根据所述实施方式，不需要使用工具，即便一个人也能够安全且简单地进行支撑体40的移动设置作业。
[0071]所述实施方式中，辅助支撑部50在比装卸位置更靠近开位置的位置上限制盖体30的摆动。由此，作业者能够在使盖体30向开位置摆动的中途将支撑体40的被卡合部42从第二面板24卸下，并且使盖体30向开位置摆动而将被卡合部42安装到辅助支撑部50。因此，能够在打开盖体30的一连串的动作过程中进行支撑体40的移动设置。
[0072]根据所述实施方式，对应于盖体30的摆动，支撑体40相对于该盖体30转动，并且，被卡合部42对应于支撑体40的转动，沿第一路径向与摆动轴Y正交的方向位移。
[0073]所述实施方式中，卸装部47b限制被卡合部42沿第二路径向离开引导槽46的方向位移，并且通过被卡合部42向后方位移来允许被卡合部42被卸下。由此,通过使被卡合部42沿卸装槽47位移并且在卸装部47b内向后方位移，从而能够将被卡合部42从第二面板24卸下。另一方面,使被卡合部42向前位移以插入卸装部47b,在此状态下,将被卡合部42沿卸装槽47插入引导槽46内，从而能够使被卡合部42卡合于第二面板24。[0074]而且，所述实施方式中，例如，即使在打开盖体30时误将被卡合部42导入卸装槽47内的情况下，也可通过卸装部47b来限制被卡合部42向离开引导槽46的方向移动。由此，能够抑制被卡合部42从第二面板24分离。因此，能够避免作业者无意中使被卡合部42脱离第二面板24，导致盖体30不受支撑体40支撑而可自由摆动的状况。因此，根据所述实施方式，能够更安全地进行支撑体40的移设作业。
[0075]所述实施方式中，辅助支撑部50具有辅助卡合槽52、及能够将被卡合部引导到可从辅助卡合槽52的卡合被释放的位置的辅助卸装槽51。由此,通过使被卡合部42沿辅助卸装槽51位移，从而能够将被卡合部42从辅助支撑部50卸下。
[0076]所述实施方式中，辅助卸装槽51限制被卡合部42向上方的位移,并且通过使被卡合部42向后方位移,从而允许被卡合部42从辅助卡合槽52卸下。由此,通过使被卡合部42从辅助卡合槽52向上位移,并且在辅助卸装槽51内向后位移,从而能够将被卡合部42从辅助支撑部50卸下。另一方面,使被卡合部42向前位移以插入辅助卸装槽51,在此状态下，将被卡合部42插入辅助卡合槽52，从而能够使被卡合部42卡合于辅助支撑部50。
[0077]而且，所述实施方式中，例如，即使在打开盖体30时误将被卡合部42导入辅助卸装槽51内的情况下,也可由辅助卸装槽51来限制被卡合部42向上的位移。由此,能够抑制被卡合部42从辅助支撑部50分离。因此，能够避免作业者无意中使被卡合部42脱离辅助支撑部50，从而造成盖体30能够不受支撑体40支撑而自由摆动的状况。因此，根据所述实施方式，能够更安全地进行支撑体40的移动设置作业。
[0078]所述实施方式中，在机械室罩6a上立设有面板20，因此通过将面板20内的空间用作机械室SI，从而能够扩张机械室SI。此处，所述面板20具备被固定于机械室罩6a并且支撑盖体30的第一面板23及能够装卸于机械室罩6a的第二面板24。因此，通过从机械室罩6a拆下第二面板24，设置于面板20内的设备的维护变得容易。并且，如上所述，在将支撑体40的被卡合部42移动设置至辅助支撑部50的状态下，从机械室罩6a拆卸第二面板24，从而能够在将机械室SI敞开得更大的状态下支撑盖体30。因此，根据所述实施方式，能够提高检查作业或维修作业的作业性。
[0079]另外，本发明所涉及的工程机械并不限定于上述实施方式，也包括除此以外的各种结构。
[0080]在先前的实施方式中，对将本发明所涉及的盖部件及装卸部适用于发动机罩10的例子进行了说明，但并不限定于此。例如，也可以将盖部件直接安装于机械室罩6a，以便能够开闭窗部11 (相当于开口部)，将构成窗部11的缘部的机械室罩6a的一部分作为装卸部而从其他部分拆卸。此时，辅助支撑部50只要安装到机械收纳部6内的设备上即可。
[0081]而且，支撑体40也可设置在盖体30的前后方向的两侧。从稳定性的观点考虑，较为理想的是在卸装槽47中设有导入部47a，但并非必需。卡合部或引导槽的结构为一例，可根据规格来适当变更。
[0082]另外，上述的【具体实施方式】主要包括具有以下结构的发明。
[0083]S卩，本发明提供一种机械主体，设置在工程机械的下部行走体上，包括:机械收纳部，形成用于收纳规定设备的机械室，并且具有用于使所述机械室朝上方敞开的开口部；盖部件，能够在关闭所述开口部的闭位置与打开所述开口部的开位置之间相对于所述机械收纳部摆动；支撑部件，具有被支撑为能够相对于所述盖部件转动的第一端和能够装卸地支撑于所述机械收纳部的第二端，并且用于支撑所述盖部件，以在规定的摆动位置限制所述盖部件的摆动；以及辅助支撑部，设置在所述机械室内，用于能够装卸地支撑从所述机械收纳部卸下的所述支撑部件的第二端，以限制所述盖部件的摆动，其中，所述机械收纳部具有收纳部主体及装卸部，所述装卸部构成所述开口部的缘部的至少一部分，并且能够在所述支撑部件的第二端被支撑于所述辅助支撑部的状态下相对于所述收纳部主体装卸，所述装卸部具有卡合槽与卸装槽，所述卡合槽在允许所述支撑部件的第二端沿第一路径位移的状态下与所述支撑部件的第二端卡合，使得所述盖部件能够在所述闭位置与所述开位置之间摆动且所述盖部件的摆动在所述开位置受到限制，所述卸装槽从所述卡合槽分支，允许所述支撑部件的第二端沿从所述第一路径偏离的第二路径位移，以便能够将所述支撑部件的第二端引导至从所述卡合槽的卡合被释放的位置。
[0084]本发明中，设置有装卸部，该装卸部构成所述开口部的缘部的至少一部分，并且能够在所述支撑部件的第二端支撑于所述辅助支撑部的状态下，相对于所述收纳部主体而装卸。由此，在支撑部件的第二端支撑于辅助支撑部的状态下，能够以比开口部更大的范围敞开机械室，因此容易进行维护等作业。
[0085]此处，本发明中，通过使支撑部件的第二端沿卸装槽位移，能够将支撑部件的第二端引导到可从卡合槽的卡合被释放的位置。因此，与需要装卸销或螺丝的专利文献2公开的液压挖掘机相比较，能够容易地将支撑部件的第二端从装卸部拆下。
[0086]这样，本发明中，只要在打开盖部件的中途使支撑部件沿卸装槽位移，便能够从装卸部拆卸支撑部件。因此，根据本发明，与【背景技术】相比较，支撑部件的移动设置作业变得容易。
[0087]在所述机械主体中，较为理想的是，从所述卡合部卸下的所述支撑部件的第二端沿规定方向位移，以便所述辅助支撑部能够与所述支撑部件的第二端卡合。
[0088]本方案中，通过使支撑部件的第二端沿规定方向位移，以便辅助支撑部能够与第二端卡合。由此，只要使第二端相对于辅助支撑部位移，便能够使支撑部件卡合于辅助支撑部。因此，与需要装卸销或螺丝的专利文献2公开的液压挖掘机相比较，将支撑部件的第二端移动设置到辅助支撑部的作业变得容易。
[0089]因此，根据所述方案，不需要使用工具，即便是一个人也能够安全且简单地进行支撑部件的移动设置作业。
[0090]在所述机械主体中，较为理想的是，所述卸装槽仅在所述盖部件摆动到所述闭位置与所述开位置之间的规定的装卸位置的状态下，允许所述支撑部件的第二端沿所述第二路径位移，所述辅助支撑部在比所述装卸位置更靠近所述开位置的位置上限制所述盖部件的摆动。
[0091]本方案中，辅助支撑部在比装卸位置更靠近开位置的位置上限制盖部件的摆动。由此，作业者能够在使盖部件向开位置摆动的中途将支撑部件的第二端从装卸部卸下，并且使盖部件向开位置摆动而将第二端安装至辅助支撑部。因此，能够在打开盖部件的一连串的动作过程中进行支撑部件的移动设置。
[0092]在所述机械主体中，较为理想的是，所述支撑部件的第一端能够绕与所述盖部件相对于所述机械收纳部的摆动轴实质上平行的轴来相对于所述盖部件转动，所述支撑部件的第二端具有与所述摆动轴实质上平行地延伸的被卡合部，所述卡合槽及所述卸装槽与所述被卡合部卡合，使得所述被卡合部相对于所述装卸部能够沿与所述摆动轴正交的方向位移。
[0093]根据该方案，对应于盖部件的摆动，支撑部件相对于该盖部件转动，并且对应于支撑部件的转动，被卡合部沿第一路径向与摆动轴正交的方向位移。
[0094]在所述机械主体中，较为理想的是，所述被卡合部相对于所述装卸部能够沿与所述摆动轴实质上平行的卸装方向位移，所述卸装槽具有卸装部，所述卸装部限制所述被卡合部沿所述第二路径向离开所述卡合槽的方向位移，并且通过所述被卡合部向所述卸装方向位移来允许拆卸所述被卡合部。
[0095]本方案中，卸装部限制被卡合部沿第二路径向离开卡合槽的方向位移，并且通过被卡合部向卸装方向位移，从而允许被卡合部被拆卸。由此，通过使被卡合部沿卸装槽位移，并且在拆卸内向卸装方向位移，从而能够将被卡合部从卸装部卸下。另一方面，将被卡合部沿卸装方向的反方向插入卸装部部，在此状态下，将被卡合部沿卸装槽插入卡合槽内，从而能够使被卡合部卡合于卸装部。
[0096]而且，所述方案中，例如，即使在打开盖部件时误将被卡合部导入卸装槽内的情况下，也可通过卸装部来限制被卡合部向离开卡合槽的方向移动。由此，能够抑制被卡合部从卸装部分离。因此，能够避免作业者无意中使被卡合部脱离卸装部，造成盖部件不受支撑部件的支撑而能够自由摆动的状况。因此，根据所述方案，能够更安全地进行支撑部件的移动设置作业。
[0097]在所述机械主体中，较为理想的是，所述辅助支撑部具有:辅助卡合槽，与所述被卡合部卡合，以限制所述盖部件的摆动；以及辅助卸装槽，从所述辅助卡合槽沿与所述摆动轴正交的延伸方向延伸，并且能够将所述被卡合部引导到从所述辅助卡合槽的卡合被释放的位置。
[0098]本方案中，辅助支撑部具有辅助卡合槽、以及能够将被卡合部引导到可从辅助卡合槽的卡合被释放的位置的辅助卸装槽。由此，通过使被卡合部沿辅助卸装槽位移，从而能够将被卡合部从辅助支撑部卸下。
[0099]在所述机械主体中，较为理想的是，所述被卡合部相对于所述辅助支撑部能够沿所述卸装方向位移，所述辅助卸装槽限制所述被卡合部向所述延伸方向位移，并且通过所述被卡合部向所述卸装方向位移来允许拆卸所述被卡合部。
[0100]本方案中，辅助卸装槽限制被卡合部向延伸方向的位移，并且通过使被卡合部向卸装方向位移，从而允许被卡合部从辅助卡合槽被拆卸。由此，通过使被卡合部从辅助卡合槽向延伸方向位移，并且在辅助卸装槽内向卸装方向位移，从而能够将被卡合部从辅助支撑部卸下。另一方面，将被卡合部沿卸装方向的反方向插入辅助卸装槽，在此状态下将被卡合部插入辅助卡合槽，从而能够使被卡合部卡合于辅助支撑部。
[0101]而且，所述方案中，例如，即使在打开盖部件时误将被卡合部导入辅助卸装槽内的情况下，也可由辅助卸装槽来限制被卡合部向延伸方向的位移。由此，能够抑制被卡合部从辅助支撑部分离。因此，能够避免作业者无意中使被卡合部脱离辅助支撑部，造成盖部件不受支撑部件的支撑而能够自由摆动的状况。因此，根据所述方案，能够更安全地进行支撑部件的移动设置作业。
[0102]在所述机械主体中，能够将所述辅助支撑部固定于所述收纳部主体。另一方面，所述辅助支撑部也可被安装在设置于机械室内的规定设备上。
[0103]在所述机械主体中，较为理想的是，所述机械收纳部具有:构成所述收纳部主体的机械室罩、以及立设在所述机械室罩上并在上表面形成有所述开口部的面板，所述面板具有:第一面板，被固定于所述机械室罩并将所述盖部件支撑为能够摆动，且构成所述收纳部主体、以及第二面板，构成能够装卸于所述机械室罩的所述装卸部。
[0104]本方案中，在机械室罩上立设有面板，因此通过将面板内的空间用作机械室，从而能够扩大机械室。此处，所述面板具备被固定于机械室罩并且支撑盖部件的第一面板及能够装卸于机械室罩的第二面板。因此，通过将第二面板从机械室罩卸下，设置于面板内的设备的维护变得容易。并且，如上所述，在将支撑部件的第二端移动设置至辅助支撑部的状态下，从机械室罩拆卸第二面板，从而能够在将机械室敞开得更大的状态下支撑盖部件。因此，根据所述方案，能够提高检查作业或维修作业的作业性。
[0105]而且，本发明提供一种工程机械，包括:下部行走体；以及所述机械主体，被设置在所述下部行走体上。
[0106]产业上的可利用性
[0107]根据本发明，能够容易地对用于将盖部件支撑于机械收纳部的支撑部件进行移动设置作业。
[0108]符号的说明
[0109]SI机械室
[0110]Y摆动轴
[0111]I液压挖掘机(工程机械)
[0112]2机械主体
[0113]3下部行走体
[0114]6机械收纳部
[0115]6a机械室罩(收纳部主体)
[0116]20 面板
[0117]21 开口部
[0118]23第一面板(收纳部主体)
[0119]24第二面板(装卸部)
[0120]30盖体(盖部件)
[0121]40支撑体(支撑部件)
[0122]41轴支撑部(支撑部件的第一端)
[0123]42被卡合部(支撑部件的第二端)
[0124]45卡合部
[0125]46引导槽(卡合槽)
[0126]47卸装槽
[0127]50辅助支撑部
[0128]51辅助卸装槽
[0129]52辅助卡合槽
【权利要求】
1.一种机械主体，设置在工程机械的下部行走体上，其特征在于包括: 机械收纳部，形成用于收纳规定设备的机械室，并且具有用于使所述机械室朝上方敞开的开口部； 盖部件，能够在关闭所述开口部的闭位置与打开所述开口部的开位置之间相对于所述机械收纳部摆动； 支撑部件，具有被支撑为能够相对于所述盖部件转动的第一端和能够装卸地支撑于所述机械收纳部的第二端，并且用于支撑所述盖部件，以在规定的摆动位置限制所述盖部件的摆动；以及 辅助支撑部，设置在所述机械室内，用于能够装卸地支撑从所述机械收纳部卸下的所述支撑部件的第二端，以限制所述盖部件的摆动，其中， 所述机械收纳部具有收纳部主体及装卸部，所述装卸部构成所述开口部的缘部的至少一部分，并且能够在所述支撑部件的第二端被支撑于所述辅助支撑部的状态下相对于所述收纳部主体装卸， 所述装卸部具有卡合槽与卸装槽，所述卡合槽在允许所述支撑部件的第二端沿第一路径位移的状态下与所述支撑部件的第二端卡合，使得所述盖部件能够在所述闭位置与所述开位置之间摆动且所述盖部件的摆动在所述开位置受到限制，所述卸装槽从所述卡合槽分支，允许所述支撑部件的第二端沿从所述第一路径偏离的第二路径位移，以便能够将所述支撑部件的第二端引导至从所述卡合槽的卡合被释放的位置。
2.根据权利要求1所述的机械主体,其特征在于: 从所述卡合部卸下的所述支撑部件的第二端沿规定方向位移，以便所述辅助支撑部能够与所述支撑部件的第二端卡合。
3.根据权利要求1或2所述的机械主体，其特征在于: 所述卸装槽仅在所述盖部件摆动到所述闭位置与所述开位置之间的规定的装卸位置的状态下，允许所述支撑部件的第二端沿所述第二路径位移， 所述辅助支撑部在比所述装卸位置更靠近所述开位置的位置上限制所述盖部件的摆动。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的机械主体，其特征在于: 所述支撑部件的第一端能够绕与所述盖部件相对于所述机械收纳部的摆动轴实质上平行的轴来相对于所述盖部件转动， 所述支撑部件的第二端具有与所述摆动轴实质上平行地延伸的被卡合部， 所述卡合槽及所述卸装槽与所述被卡合部卡合，使得所述被卡合部相对于所述装卸部能够沿与所述摆动轴正交的方向位移。
5.根据权利要求4所述的机械主体，其特征在于: 所述被卡合部相对于所述装卸部能够沿与所述摆动轴实质上平行的卸装方向位移， 所述卸装槽具有卸装部，所述卸装部限制所述被卡合部沿所述第二路径向离开所述卡合槽的方向位移，并且通过所述被卡合部向所述卸装方向位移来允许拆卸所述被卡合部。
6.根据权利要求4或5所述的机械主体，其特征在于， 所述辅助支撑部包括: 辅助卡合槽，与所述被卡合部卡合，以限制所述盖部件的摆动；以及辅助卸装槽，从所述辅助卡合槽沿与所述摆动轴正交的延伸方向延伸，并且能够将所述被卡合部引导到从所述辅助卡合槽的卡合被释放的位置。
7.根据权利要求6所述的机械主体，其特征在于: 所述被卡合部相对于所述辅助支撑部能够沿所述卸装方向位移， 所述辅助卸装槽限制所述被卡合部向所述延伸方向位移，并且通过所述被卡合部向所述卸装方向位移来允许拆卸所述被卡合部。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的机械主体，其特征在于: 所述辅助支撑部被固定于所述收纳部主体。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的机械主体，其特征在于: 所述机械收纳部具有:构成所述收纳部主体的机械室罩、以及立设在所述机械室罩上并在上表面形成有所述开口部的面板， 所述面板具有:第一面板，被固定于所述机械室罩并将所述盖部件支撑为能够摆动，且构成所述收纳部主体、以及第二面板，构成能够装卸于所述机械室罩的所述装卸部。
10.一种工程机械，其特征在于包括: 下部行走体；以及 权利要求1至9中任一项所述·的机械主体，被设置在所述下部行走体上。
【文档编号】B66C13/52GK103827403SQ201280047756
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2012年9月21日 优先权日:2011年9月30日
【发明者】野田刚 申请人:神钢建机株式会社
【专利摘要】本发明提供一种机械主体及具备该机械主体的工程机械，能够容易地进行支撑部件的移动设置作业，所述支撑部件用于将盖部件支撑于机械收纳部。第一面板(23)具备卡合部(45)，该卡合部(45)与被卡合部(42)卡合，以便对应于盖体(30)在闭位置与开位置之间的摆动允许被卡合部(42)位移，并且在开口部(21)打开的状态下限制盖体(30)摆动。卡合部(45)以通过使被卡合部(42)向规定的第一方向位移而能够拆卸的方式卡合于被卡合部(42)。机械主体(2)还具备辅助支撑部(50)，该辅助支撑部(50)设置在机械室(S1)内，并且能够装卸地支撑从卡合部(45)拆卸的被卡合部(42)，从而在开口部(21)打开的状态下限制盖体(30)摆动。
【专利说明】机械主体及具备该机械主体的工程机械
【技术领域】
[0001]本发明涉及包括液压挖掘机及起重机的工程机械，所述液压挖掘机及起重机具有收纳包含发动机的机械的机械收纳部和用于覆盖形成在该机械收纳部上的开口的盖部件。
【背景技术】
[0002]以往，例如已知有专利文献I及专利文献2中公开的工程机械。
[0003]专利文献I公开的液压挖掘机具备覆盖机械室的机械室罩(机械收纳部)和用于覆盖机械室罩的开口部的发动机罩。所述发动机罩具有:包围开口部周围而设置在机械室罩上的框状的加高部件、以及遮盖该加高部件的上部开口的盖体部件(盖部件)。所述加高部件的一部分能够从机械室罩拆卸，以提高作业性。
[0004]专利文献2公开的液压挖掘机具备:收容发动机等的车身部(机械收纳部)、覆盖设置于车身部的上部开口的发动机盖(盖部件)、以及用于辅助开闭发动机盖的气弹簧。而且，专利文献2公开的液压挖掘机中，能够将气弹簧拆下并移动设置到别处。
[0005]具体而言，专利文献2公开的液压挖掘机中，构成车身部的骨架部分的车身框架的一部分(第一车身框架)能够从车身部拆卸。
[0006]通常时，气弹簧的一端部(第一端)通过销安装至第一车身框架。气弹簧的另一端部(第二端)通过销安装至发动机盖。
[0007]另一方面，当第一车身框架被拆下时，气弹簧的第一端的安装处也不存在了。因此，专利文献2公开的液压挖掘机具备用于临时固定气弹簧的第一端临时固定部及第二端临时固定部。具体而言，第一端临时固定部设置在固定于车身部的第二车身框架上，第二端临时固定部设置在发动机盖上。并且，通过将第一端螺合固定于第一端临时固定部，并且将第二端螺合固定于第二端临时固定部，从而临时固定气弹簧。
[0008]专利文献2的液压挖掘机具备第一端临时固定部。因此，即使气弹簧的第一端失去其安装处，也能够移动设置气弹簧。
[0009]但是，在移动设置气弹簧时，必须对销或螺丝进行安装或拆卸的作业。因此，需要用于装卸销或螺丝的工具，而且，可能会误将销、螺丝或工具落到车身部内。而且，在气弹簧的移动设置作业时，必须预先将发动机盖设为打开状态，因此一个人难以进行作业。
[0010]专利文献1:日本专利公开公报特开2010-144378号
[0011]专利文献2:日本专利公开公报特开2010-254021号
【发明内容】
[0012]本发明的目的在于提供一种机械主体及具备该机械主体的工程机械，能够容易地进行支撑部件的移动设置作业，所述支撑部件用于将盖部件支撑于机械收纳部。
[0013]为了解决上述课题，本发明提供一种机械主体，设置在工程机械的下部行走体上，包括:机械收纳部，形成用于收纳规定设备的机械室，并且具有用于使所述机械室朝上方敞开的开口部；盖部件，能够在关闭所述开口部的闭位置与打开所述开口部的开位置之间相对于所述机械收纳部摆动；支撑部件，具有被支撑为能够相对于所述盖部件转动的第一端和能够装卸地支撑于所述机械收纳部的第二端，并且用于支撑所述盖部件，以在规定的摆动位置限制所述盖部件的摆动；以及辅助支撑部，设置在所述机械室内，用于能够装卸地支撑从所述机械收纳部卸下的所述支撑部件的第二端，以限制所述盖部件的摆动，其中，所述机械收纳部具有收纳部主体及装卸部，所述装卸部构成所述开口部的缘部的至少一部分，并且能够在所述支撑部件的第二端被支撑于所述辅助支撑部的状态下相对于所述收纳部主体装卸，所述装卸部具有卡合槽与卸装槽，所述卡合槽在允许所述支撑部件的第二端沿第一路径位移的状态下与所述支撑部件的第二端卡合，使得所述盖部件能够在所述闭位置与所述开位置之间摆动且所述盖部件的摆动在所述开位置受到限制，所述卸装槽从所述卡合槽分支，允许所述支撑部件的第二端沿从所述第一路径偏离的第二路径位移，以便能够将所述支撑部件的第二端引导至从所述卡合槽的卡合被释放的位置。
[0014]根据本发明，能够容易地进行支撑部件的移动设置作业，所述支撑部件用于将盖部件支撑于机械收纳部。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是表示本发明的实施方式所涉及的液压挖掘机的概略图。
[0016]图2是表示从上方观察图1所示的机械主体的后部的状态的概略立体图。
[0017]图3是表示图2所示的盖体的第二支撑位置的概略立体图。
[0018]图4是表示图2所示的盖体的第二支撑位置的概略立体图。
[0019]图5是图2中的1-1线剖视图。
[0020]图6是图5中的I1-1I线剖视图。
[0021]图7是表示在第一支撑位置的盖体的开闭动作的概略图。
[0022]图8是表示从第一支撑位置向第二支撑位置的移动过程的概略图。
[0023]图9是表示第二支撑位置的概略图。
【具体实施方式】
[0024]以下，参照【专利附图】
【附图说明】本发明的实施方式。另外，以下的实施方式是将本发明具体化的一例，并无限定本发明的技术范围的性质。
[0025]图1表示本发明所涉及的工程机械的一例即液压挖掘机I。图2是表示从上方观察图1所示的机械主体的后部的状态的概略立体图。
[0026]参照图1及图2，液压挖掘机I为相对较大型的机型。具体而言，液压挖掘机I具备履带式的下部行走体3、及能够回转地设置在下部行走体3上的相对较大的机械主体2。
[0027]机械主体2具备:能够回转地安装在下部行走体3上的上框架2a ；以及分别设置在上框架2a上的作业装置4、驾驶室5、机械收纳部6、辅助支撑部50 (参照图4)、盖体(盖部件)30、支撑体(支撑部件)40及配重7。另外，以下使用从就坐于驾驶室5的驾驶席的操作员观察的前后左右方向进行说明。
[0028]作业装置4设置为可相对于上框架2a的前部能够起伏。具体而言，作业装置4具备:动臂4a，具有可起伏地安装于上框架2a的基端部；斗杆4b，具有可摆动地安装于动臂4a的远端部的基端部；以及可摆动地安装于斗杆4b的远端部的铲斗4c。而且，作业装置4具备:用于使动臂4a相对于上框架2a起伏的动臂气缸4d、使斗杆4b相对于动臂4a摆动的斗杆气缸4e、及使铲斗4c相对于斗杆4b摆动的铲斗气缸4f。为了在与该作业装置4之间维持前后方向的平衡，在上框架2a的后部设置有配重7。
[0029]驾驶室5 (操纵室)与作业装置4相邻地设置在上框架2a的前部。在驾驶室5内，为了使各气缸4d?4f工作而设置有接受操作员的操作的各种操作设备(未图示)。
[0030]机械收纳部6占据上框架2a上的空间中的作业装置4及驾驶室5以外的大部分。而且，机械收纳部6如图2所示，形成用于收纳包括发动机、液压泵、燃料箱及工作油箱(分别省略图示)的设备的机械室SI，并且具有用于使机械室SI朝上方敞开的开口部21。具体而言，机械收纳部6具备从上方及侧面覆盖所述各设备的机械室罩(收纳部主体)6a、以及立设在机械室罩6a上并在上表面形成有开口部21的面板20。在本实施方式中，面板20、后述的盖体30及后述的支撑体40构成发动机罩10。
[0031]发动机罩10设置在机械室罩6a上,从而局部地加高机械室SI。在大型的液压挖掘机I中，由于要求大功率，因此所搭载的发动机或冷却器等(也称为发动机相关设备)也大型化。其结果，本实施方式所涉及的液压挖掘机I中，发动机相关设备的一部分设置在比机械室罩6a的上表面更上方。发动机罩10覆盖设置在比机械室罩6a的上表面更上方的发动机相关设备的一部分。
[0032]图3表示从上方观察机械收纳部6的后部的状态。参照图2及图3，本实施方式所涉及的液压挖掘机I中，在机械室Si的后部设置有发动机相关设备。因此，在机械收纳部6的后部设置有发动机罩10。由于操作员要登上机械收纳部6进行检查作业性等，因此机械室罩6a的上表面整体上平坦，以便进行该作业。而且，在机械室罩6a的后部的上表面，沿左右方向延伸地形成有在上下方向上贯穿该机械室罩6a的窗部11。
[0033]发动机罩10以覆盖窗部11的方式组装至机械室罩6a。另外，本实施方式所涉及的发动机罩10是独立于机械室罩6a而组装，随后组装到机械室罩6a中。
[0034]面板20立设在机械室罩6a中的窗部11的缘部上。具体而言，面板20由冲压加工钢板等形成的多个要素部件组合而构成，具有左右方向较长的平坦的箱状的外观。在面板20的上表面,形成有从其长边方向的一端侧(左侧)的端部向另一端侧(右侧)延伸的、在俯视时呈矩形的开口部21。而且，在面板20的上表面的右侧部分，形成有用于覆盖从窗部11突出的发动机相关设备的一部分的突出部22。突出部22在沿左右方向观察的视点上形成为梯形。
[0035]以下，在说明面板20韵具体结构之前，对盖体30及支撑体40的结构进行说明。
[0036]盖体30能够在关闭开口部21的闭位置(参照图5)与打开开口部21的开位置(参照图7)之间相对于面板20摆动。具体而言，盖体30是俯视时形成得比开口部21大一圈的圆顶状的部件。盖体30经由铰链31支撑于面板20的比开口部21更左侧的端部。借助该铰链31，盖体30能够绕沿着面板20的短边方向(液压挖掘机I的前后方向)延伸的摆动轴Y摆动，以开闭开口部21。在盖体30的远端部，设置有用于将盖体30锁定于机械室罩6a的锁定机构32。在盖体30的缘部分的下表面，安装有将面板20与盖体30的间隙堵住的衬垫33。
[0037]支撑体40用于在打开开口部21的状态下将盖体30支撑于机械主体2。具体而言，支撑体40具备被支撑为可相对于盖体30转动的上端(第一端)、及支撑于机械主体2的下端(第二端)。而且，支撑体40的下端的安装位置能够在图7所示的支撑于面板20的状态(以下称作第一支撑位置)以及图9所示的支撑于辅助支撑部50的状态(以下称作第二支撑位置)之间切换。
[0038]在第一支撑位置处，支撑体40卡合于后述的面板20的卡合部45，以允许盖体30在开位置与闭位置之间摆动，并且在摆动到开位置的状态下限制盖体30摆动。在该第一支撑位置处，通过打开盖体30，能够局部打开窗部11。因而，能够通过开口部21及窗部11来进行发动机相关设备的定期检查等作业。为了有效地进行检查作业，在开口部21的下侧，集中设置有要定期进行的检查部位。
[0039]另一方面，在第二支撑位置处，如图4所示，还能够有效地进行定期检查以外的作业。具体而言，在第二支撑位置处，支撑体40的下端支撑于辅助支撑部50，因此能够将面板20的一部分从机械室罩6a拆下，使窗部11全部打开。另外，所述定期检查以外的作业包括例如发动机相关设备的零件更换或修理等维修作业。
[0040]参照图5及图6，支撑体40是对钢板进行冲压加工而获得的，是具有U字状的横截面的细长部件。在支撑体40的上端设置有轴支撑部41。轴支撑部41安装于盖体30的一(本实施方式中为前侧)内侧面，且能够绕与盖体30的摆动轴Y实质上平行的轴转动。轴支撑部41位于盖体30的基端部与远端部的大致中间。
[0041]在支撑体40的下端，设置有沿与摆动轴Y实质上平行的方向延伸的被卡合部42。被卡合部42如图6所示，具备从支撑体40横向突出的棒状的轴部42a及设置在轴部42a的远端部分的头部42b。头部42b具有比轴部42a大的直径尺寸。而且，轴部42a沿着与摆动轴Y实质上平行的方向，向位于设置有支撑体40的一侧的侧面部26突出。另外，在支撑体40的轴支撑部41与盖体30的安装部，设置有用于允许被卡合部42相对于盖体30的相对位移的游隙。由此，被卡合部42相对于后述的卡合部45及辅助支撑部50，能够沿与摆动轴Y实质上平行的卸装方向(本实施方式中为后方)位移。
[0042]以下，对与支撑体40的下端卡合的面板20及辅助支撑部50的具体结构进行说明。
[0043]如图4所示，面板20的一部分能够装卸于机械室罩6a。具体而言，面板20具备固定于机械室罩6a的第一面板(收纳部主体)23、及构成开口部21的一部分并能够装卸于机械室罩6a的第二面板(装卸部)24。
[0044]第一面板23具备设置在窗部11的左右两侧的一对框要素25。在左侧的框要素25的左端部，可摆动地安装有所述盖体30。而且，各框要素25分别具备立设在窗部11的短边的边缘的主体部25a、及从主体部25a的两端沿窗部11的长边的边缘延伸的前后一对延伸部25b。
[0045]第二面板24被安装于在左右方向上相对向的第一面板23的一对延伸部25b之间。具体而言，第二面板24具有立设在窗部11的长边的边缘的前后一对侧面部26、及与这些侧面部26的上缘相连的上表面部27。在上表面部27上，形成有构成开口部21的一部分的大的缺口 27a。在使缺口 27a朝向安装有盖体30的左侧的框要素25的状态下，第二面板24被螺合固定于第一面板23。另外，本实施方式的第二面板24构成开口部21的缘部的一部分，但也可采用构成开口部21的整个缘部的第二面板。
[0046]另外，第二面板24具备卡合于支撑体40的被卡合部42的卡合部45。具体而言，如图6所示，卡合部45是通过将构成侧面部26的钢板的上端朝内侧折弯而形成为闭截面的部分。而且，卡合部45沿侧面部26在左右方向上延伸。此外，在卡合部45的内侧的壁面上形成有引导支撑体40的下端的引导槽(卡合槽)46、以及从引导槽46向上分支的卸装槽47。
[0047]引导槽46以盖体30能够在闭位置(参照图5)与开位置(参照图7)之间摆动且盖体30的摆动在开位置受到限制的方式，在允许被卡合部42沿第一路径位移的状态下卡合于被卡合部42。具体而言，引导槽46具备:水平部46b，实质上沿水平方向延伸、倾斜部46c，从水平部46b的左侧的端部起向左上倾斜、以及支撑固定部46a，从倾斜部46c的左侧的端部朝下弯曲。水平部46b、倾斜部46c及支撑固定部46a具有实质上同等的宽度尺寸。具体而言，水平部46b、倾斜部46c及支撑固定部46a的宽度尺寸是能够插通被卡合部42的轴部42a且无法插拔头部42b的宽度尺寸。因此，支撑体40的下端可在防止向后拔出的状态下沿引导槽46在左右方向上移动。支撑固定部46a向右下倾斜。如图5所示，通过使盖体30摆动到闭位置，使得支撑体40的被卡合部42被设置到水平部46b的右端部。另一方面，如图7所示，通过使盖体30摆动到开位置，使得支撑体40的被卡合部42落入支撑固定部46a。在此状态下，支撑体40朝右下倾斜，因此能够通过支撑固定部46a的底面来承受盖体30的自重。由此，盖体30向闭位置的摆动受到限制。被卡合部42沿水平部46b、倾斜部46c及支撑固定部46a的移动路径构成本实施方式的第一路径。
[0048]卸装槽47从引导槽46分支，并且允许支撑体40沿从所述第一路径偏离的第二路径位移，从而能够将被卡合部42引导到可从引导槽46的卡合被释放的位置。而且，卸装槽47限制被卡合部42沿第二路径向离开引导槽46的方向位移，并且通过被卡合部42向后方(卸装方向)位移，从而允许被卡合部42被卸下。以下，对具体结构进行说明。
[0049]本实施方式所涉及的卸装槽47通过使被卡合部42向上位移，从而能够将被卡合部42引导到可从卡合部45的卡合被释放的位置。具体而言，卸装槽47具备从引导槽46的水平部46b向上分支的导入部47a、及形成在导入部47a上的卸装部47b。导入部47a与引导槽46相连并且具有与引导槽46相同的宽度尺寸。卸装部47b与导入部47a相连并且具有比导入部47a大的宽度尺寸。具体而言，卸装部47b是具备能够插拔被卡合部42的头部42b的直径的圆形的孔。因此，通过使引导槽46内的被卡合部42沿导入部47a向上位移，并且使卸装部47b内的被卡合部42向后方(与摆动轴Y实质上平行的卸装方向)位移，从而能够将被卡合部42从卡合部45卸下。另外，本实施方式中，卸装部47b由圆形的孔形成，因此卸装部47b内的被卡合部42相对于卡合部45向上方的移动受到限制。
[0050]另一方面，通过将被卡合部42从后方向卸装部47b内插入，并且使被卡合部42沿导入部47a向下位移，能够使被卡合部42卡合于卡合部45。被卡合部42沿导入部47a及卸装部47b的移动路径构成本实施方式的第二路径。
[0051]另外，当被卡合部42沿着引导槽46位移时，轴部42a —边被引导槽46的朝上的面阻挡一边位移。因而，通常，轴部42a不会接触引导槽46的上缘。因此，即使在引导槽46中设置卸装槽47，也不会对盖体30的开闭操作造成妨碍。
[0052]而且，如上所述，本实施方式所涉及的卡合部45仅在被卡合部42移动到卸装槽47时，即，仅在盖体30摆动到规定的装卸位置的状态下，能够拆卸被卡合部42。并且，以下说明的辅助支撑部50在比所述装卸位置更靠近开位置的位置上限制盖体30的摆动。[0053]而且，卸装槽47设置在盖体30的开位置(参照图7)与闭位置(参照图5)之间的位置，详细而言，卸装槽47设置于在盖体30摆动到作业者最容易拿起盖体30的位置的状态下被卡合部42所在的位置。而且，卸装槽47设置在比引导槽46的中央部更右侧的位置。
[0054]如图8及图9所示，辅助支撑部50可装卸地支撑从所述卡合部45卸下的被卡合部42，从而限制盖体30的摆动。本实施方式所涉及的辅助支撑部50在相比开位置而更接近闭位置的一侧的位置上对盖体30进行支撑。另外，辅助支撑部50使从卡合部45卸下的被卡合部42向规定方向(本实施方式中为下方)位移，以便能够卡合于被卡合部42。
[0055]具体而言，辅助支撑部50具有板状的支撑片部50a，与卡合部45的内侧面(后表面)大致平行地设置，延伸为高于窗部11。在支撑片部50a上形成有用于限制盖体30摆动的与被卡合部42卡合的辅助卡合槽52、以及从辅助卡合槽52沿与摆动轴Y正交的延伸方向(本实施方式中为上方)延伸并且能够将被卡合部42引导到可从辅助卡合槽52的卡合被释放的位置的辅助卸装槽51。辅助卸装槽51是具有能够插拔被卡合部42的头部42b的直径尺寸的圆形的孔。另一方面，辅助卡合槽52具有能够插通轴部42a且无法插拔头部42b的宽度尺寸。辅助卡合槽52形成为在将被卡合部42设置于相当于辅助卸装槽51的位置时沿支撑体40的轴线方向延伸。因此，通过从后方将被卡合部42插入辅助卸装槽51，并使该被卡合部42沿辅助卡合槽52向下位移，从而能够使被卡合部42卡合于辅助支撑部50。
[0056]另一方面，通过使辅助卡合槽52内的被卡合部42朝着辅助卸装槽51向延伸方向(上方)位移，并使被卡合部42向卸装方向(后方)位移，从而能够降被卡合部42从辅助支撑部50卸下。另外，本实施方式中，辅助卸装槽51由圆形的孔形成，因此能够限制被卡合部42相对于辅助支撑部50向延伸方向(上方)的位移。
[0057]而且，辅助支撑部50被固定于在机械室SI内构成窗部11的缘部的机械室罩6a上。具体而言，辅助支撑部50位于低于卡合部45且比卸装槽47更左侧。而且，辅助支撑部50是通过对钢板进行冲压加工而获得。
[0058]以下，对所述实施方式的作用进行说明。
[0059]如图5所示，在盖体30摆动到闭位置的状态时，被卡合部42在与引导槽46的右端部之间保留有间隙的状态下位于引导槽46的右侧。并且，当打开盖体30时，如图7所示，被卡合部42不会脱离而是受引导槽46引导地位移到摆动基端侧。当进一步将盖体30打开到开位置时，轴部42a落入支撑固定部46a，盖体30在打开状态下受到支撑。
[0060]在关闭盖体30时，稍许上抬盖体30，将被卡合部42从支撑固定部46a导入倾斜部46c内。一旦被卡合部42脱离支撑固定部46a，借助支撑体40及被卡合部42的自重与引导槽46的倾斜，被卡合部42沿引导槽46顺利地被引导到闭位置。因而，能够无阻碍地关闭盖体30。
[0061]接下来，对被卡合部42支撑于辅助支撑部50的第二支撑位置进行说明。
[0062]为了到达第二支撑位置，首先需要从卡合部45拆卸被卡合部42的作业。在引导槽46中设置有卸装槽47，以便在不使用工具的情况下，即便一个人也能进行该作业。具体而言，能够利用卸装槽47以如下方式拆卸被卡合部42。
[0063]如图8所示，在抬起盖体30而被卡合部42位移到卸装槽47下侧的状态下，抬起支撑体40的下端。由此，能够将被卡合部42导入卸装槽47。在此状态下，通过使头部42b向侧面(后方)位移，能够将头部42b从卸装部47b拔出。由此，能够简单地将被卡合部42从卡合部45卸下。
[0064]在将被卡合部42从卡合部45卸下之后，如图9所示，一边将盖体30略微抬起一边操作支撑体40，将被卡合部42从侧面(后方)插入辅助卸装槽51。在此状态下，使手放开盖体30，从而被卡合部42卡合于辅助卡合槽52。由此，能够在使开口部21敞开的状态下稳定地支撑支撑体40。
[0065]并且，在此状态下，如图4所示，从机械室罩6a拆卸包含侧面部26的第二面板24。由此，能够在打开盖体30的状态下拆卸第二面板24。而且，能够在将窗部11打开得较大的状态下进行维修作业等，因此能够高效地进行作业。
[0066]如上所述，本发明中，设置有第二面板24，该第二面板24构成开口部21的缘部的至少一部分，并且在支撑体40的被卡合部42支撑于辅助支撑部50的状态下，能够相对于机械室罩6a装卸。由此，在支撑体40的被卡合部42支撑于辅助支撑部50的状态下，能够以比开口部21更大的范围敞开机械室SI，因此容易进行维护等作业。
[0067]此处，所述实施方式中，通过使支撑体40的被卡合部42沿卸装槽47位移，能够将支撑体40的被卡合部42引导到可从引导槽46的卡合被释放的位置。因此，与需要装卸销或螺丝的以往的液压挖掘机相比较，能够容易地将支撑体40的被卡合部42从第二面板24卸下。
[0068]这样，在所述实施方式中，只要在打开盖体30的中途使支撑体40沿卸装槽47位移，便能够将支撑体40从第二面板24卸下。因此，根据所述实施方式，与【背景技术】相比较，支撑体40的移动设置作业变得容易。
[0069]所述实施方式中，辅助支撑部50通过使支撑体40的被卡合部42向规定方向(前方及下方)位移，从而能够卡合于被卡合部42。由此，只要使被卡合部42相对于辅助支撑部50位移，便能够使支撑体40卡合于辅助支撑部50。因此，与需要装卸销或螺丝的以往的液压挖掘机相比较，将支撑体40的被卡合部42移动设置到辅助支撑部50的作业变得容易。
[0070]因此，根据所述实施方式，不需要使用工具，即便一个人也能够安全且简单地进行支撑体40的移动设置作业。
[0071]所述实施方式中，辅助支撑部50在比装卸位置更靠近开位置的位置上限制盖体30的摆动。由此，作业者能够在使盖体30向开位置摆动的中途将支撑体40的被卡合部42从第二面板24卸下，并且使盖体30向开位置摆动而将被卡合部42安装到辅助支撑部50。因此，能够在打开盖体30的一连串的动作过程中进行支撑体40的移动设置。
[0072]根据所述实施方式，对应于盖体30的摆动，支撑体40相对于该盖体30转动，并且，被卡合部42对应于支撑体40的转动，沿第一路径向与摆动轴Y正交的方向位移。
[0073]所述实施方式中，卸装部47b限制被卡合部42沿第二路径向离开引导槽46的方向位移，并且通过被卡合部42向后方位移来允许被卡合部42被卸下。由此,通过使被卡合部42沿卸装槽47位移并且在卸装部47b内向后方位移，从而能够将被卡合部42从第二面板24卸下。另一方面,使被卡合部42向前位移以插入卸装部47b,在此状态下,将被卡合部42沿卸装槽47插入引导槽46内，从而能够使被卡合部42卡合于第二面板24。[0074]而且，所述实施方式中，例如，即使在打开盖体30时误将被卡合部42导入卸装槽47内的情况下，也可通过卸装部47b来限制被卡合部42向离开引导槽46的方向移动。由此，能够抑制被卡合部42从第二面板24分离。因此，能够避免作业者无意中使被卡合部42脱离第二面板24，导致盖体30不受支撑体40支撑而可自由摆动的状况。因此，根据所述实施方式，能够更安全地进行支撑体40的移设作业。
[0075]所述实施方式中，辅助支撑部50具有辅助卡合槽52、及能够将被卡合部引导到可从辅助卡合槽52的卡合被释放的位置的辅助卸装槽51。由此,通过使被卡合部42沿辅助卸装槽51位移，从而能够将被卡合部42从辅助支撑部50卸下。
[0076]所述实施方式中，辅助卸装槽51限制被卡合部42向上方的位移,并且通过使被卡合部42向后方位移,从而允许被卡合部42从辅助卡合槽52卸下。由此,通过使被卡合部42从辅助卡合槽52向上位移,并且在辅助卸装槽51内向后位移,从而能够将被卡合部42从辅助支撑部50卸下。另一方面,使被卡合部42向前位移以插入辅助卸装槽51,在此状态下，将被卡合部42插入辅助卡合槽52，从而能够使被卡合部42卡合于辅助支撑部50。
[0077]而且，所述实施方式中，例如，即使在打开盖体30时误将被卡合部42导入辅助卸装槽51内的情况下,也可由辅助卸装槽51来限制被卡合部42向上的位移。由此,能够抑制被卡合部42从辅助支撑部50分离。因此，能够避免作业者无意中使被卡合部42脱离辅助支撑部50，从而造成盖体30能够不受支撑体40支撑而自由摆动的状况。因此，根据所述实施方式，能够更安全地进行支撑体40的移动设置作业。
[0078]所述实施方式中，在机械室罩6a上立设有面板20，因此通过将面板20内的空间用作机械室SI，从而能够扩张机械室SI。此处，所述面板20具备被固定于机械室罩6a并且支撑盖体30的第一面板23及能够装卸于机械室罩6a的第二面板24。因此，通过从机械室罩6a拆下第二面板24，设置于面板20内的设备的维护变得容易。并且，如上所述，在将支撑体40的被卡合部42移动设置至辅助支撑部50的状态下，从机械室罩6a拆卸第二面板24，从而能够在将机械室SI敞开得更大的状态下支撑盖体30。因此，根据所述实施方式，能够提高检查作业或维修作业的作业性。
[0079]另外，本发明所涉及的工程机械并不限定于上述实施方式，也包括除此以外的各种结构。
[0080]在先前的实施方式中，对将本发明所涉及的盖部件及装卸部适用于发动机罩10的例子进行了说明，但并不限定于此。例如，也可以将盖部件直接安装于机械室罩6a，以便能够开闭窗部11 (相当于开口部)，将构成窗部11的缘部的机械室罩6a的一部分作为装卸部而从其他部分拆卸。此时，辅助支撑部50只要安装到机械收纳部6内的设备上即可。
[0081]而且，支撑体40也可设置在盖体30的前后方向的两侧。从稳定性的观点考虑，较为理想的是在卸装槽47中设有导入部47a，但并非必需。卡合部或引导槽的结构为一例，可根据规格来适当变更。
[0082]另外，上述的【具体实施方式】主要包括具有以下结构的发明。
[0083]S卩，本发明提供一种机械主体，设置在工程机械的下部行走体上，包括:机械收纳部，形成用于收纳规定设备的机械室，并且具有用于使所述机械室朝上方敞开的开口部；盖部件，能够在关闭所述开口部的闭位置与打开所述开口部的开位置之间相对于所述机械收纳部摆动；支撑部件，具有被支撑为能够相对于所述盖部件转动的第一端和能够装卸地支撑于所述机械收纳部的第二端，并且用于支撑所述盖部件，以在规定的摆动位置限制所述盖部件的摆动；以及辅助支撑部，设置在所述机械室内，用于能够装卸地支撑从所述机械收纳部卸下的所述支撑部件的第二端，以限制所述盖部件的摆动，其中，所述机械收纳部具有收纳部主体及装卸部，所述装卸部构成所述开口部的缘部的至少一部分，并且能够在所述支撑部件的第二端被支撑于所述辅助支撑部的状态下相对于所述收纳部主体装卸，所述装卸部具有卡合槽与卸装槽，所述卡合槽在允许所述支撑部件的第二端沿第一路径位移的状态下与所述支撑部件的第二端卡合，使得所述盖部件能够在所述闭位置与所述开位置之间摆动且所述盖部件的摆动在所述开位置受到限制，所述卸装槽从所述卡合槽分支，允许所述支撑部件的第二端沿从所述第一路径偏离的第二路径位移，以便能够将所述支撑部件的第二端引导至从所述卡合槽的卡合被释放的位置。
[0084]本发明中，设置有装卸部，该装卸部构成所述开口部的缘部的至少一部分，并且能够在所述支撑部件的第二端支撑于所述辅助支撑部的状态下，相对于所述收纳部主体而装卸。由此，在支撑部件的第二端支撑于辅助支撑部的状态下，能够以比开口部更大的范围敞开机械室，因此容易进行维护等作业。
[0085]此处，本发明中，通过使支撑部件的第二端沿卸装槽位移，能够将支撑部件的第二端引导到可从卡合槽的卡合被释放的位置。因此，与需要装卸销或螺丝的专利文献2公开的液压挖掘机相比较，能够容易地将支撑部件的第二端从装卸部拆下。
[0086]这样，本发明中，只要在打开盖部件的中途使支撑部件沿卸装槽位移，便能够从装卸部拆卸支撑部件。因此，根据本发明，与【背景技术】相比较，支撑部件的移动设置作业变得容易。
[0087]在所述机械主体中，较为理想的是，从所述卡合部卸下的所述支撑部件的第二端沿规定方向位移，以便所述辅助支撑部能够与所述支撑部件的第二端卡合。
[0088]本方案中，通过使支撑部件的第二端沿规定方向位移，以便辅助支撑部能够与第二端卡合。由此，只要使第二端相对于辅助支撑部位移，便能够使支撑部件卡合于辅助支撑部。因此，与需要装卸销或螺丝的专利文献2公开的液压挖掘机相比较，将支撑部件的第二端移动设置到辅助支撑部的作业变得容易。
[0089]因此，根据所述方案，不需要使用工具，即便是一个人也能够安全且简单地进行支撑部件的移动设置作业。
[0090]在所述机械主体中，较为理想的是，所述卸装槽仅在所述盖部件摆动到所述闭位置与所述开位置之间的规定的装卸位置的状态下，允许所述支撑部件的第二端沿所述第二路径位移，所述辅助支撑部在比所述装卸位置更靠近所述开位置的位置上限制所述盖部件的摆动。
[0091]本方案中，辅助支撑部在比装卸位置更靠近开位置的位置上限制盖部件的摆动。由此，作业者能够在使盖部件向开位置摆动的中途将支撑部件的第二端从装卸部卸下，并且使盖部件向开位置摆动而将第二端安装至辅助支撑部。因此，能够在打开盖部件的一连串的动作过程中进行支撑部件的移动设置。
[0092]在所述机械主体中，较为理想的是，所述支撑部件的第一端能够绕与所述盖部件相对于所述机械收纳部的摆动轴实质上平行的轴来相对于所述盖部件转动，所述支撑部件的第二端具有与所述摆动轴实质上平行地延伸的被卡合部，所述卡合槽及所述卸装槽与所述被卡合部卡合，使得所述被卡合部相对于所述装卸部能够沿与所述摆动轴正交的方向位移。
[0093]根据该方案，对应于盖部件的摆动，支撑部件相对于该盖部件转动，并且对应于支撑部件的转动，被卡合部沿第一路径向与摆动轴正交的方向位移。
[0094]在所述机械主体中，较为理想的是，所述被卡合部相对于所述装卸部能够沿与所述摆动轴实质上平行的卸装方向位移，所述卸装槽具有卸装部，所述卸装部限制所述被卡合部沿所述第二路径向离开所述卡合槽的方向位移，并且通过所述被卡合部向所述卸装方向位移来允许拆卸所述被卡合部。
[0095]本方案中，卸装部限制被卡合部沿第二路径向离开卡合槽的方向位移，并且通过被卡合部向卸装方向位移，从而允许被卡合部被拆卸。由此，通过使被卡合部沿卸装槽位移，并且在拆卸内向卸装方向位移，从而能够将被卡合部从卸装部卸下。另一方面，将被卡合部沿卸装方向的反方向插入卸装部部，在此状态下，将被卡合部沿卸装槽插入卡合槽内，从而能够使被卡合部卡合于卸装部。
[0096]而且，所述方案中，例如，即使在打开盖部件时误将被卡合部导入卸装槽内的情况下，也可通过卸装部来限制被卡合部向离开卡合槽的方向移动。由此，能够抑制被卡合部从卸装部分离。因此，能够避免作业者无意中使被卡合部脱离卸装部，造成盖部件不受支撑部件的支撑而能够自由摆动的状况。因此，根据所述方案，能够更安全地进行支撑部件的移动设置作业。
[0097]在所述机械主体中，较为理想的是，所述辅助支撑部具有:辅助卡合槽，与所述被卡合部卡合，以限制所述盖部件的摆动；以及辅助卸装槽，从所述辅助卡合槽沿与所述摆动轴正交的延伸方向延伸，并且能够将所述被卡合部引导到从所述辅助卡合槽的卡合被释放的位置。
[0098]本方案中，辅助支撑部具有辅助卡合槽、以及能够将被卡合部引导到可从辅助卡合槽的卡合被释放的位置的辅助卸装槽。由此，通过使被卡合部沿辅助卸装槽位移，从而能够将被卡合部从辅助支撑部卸下。
[0099]在所述机械主体中，较为理想的是，所述被卡合部相对于所述辅助支撑部能够沿所述卸装方向位移，所述辅助卸装槽限制所述被卡合部向所述延伸方向位移，并且通过所述被卡合部向所述卸装方向位移来允许拆卸所述被卡合部。
[0100]本方案中，辅助卸装槽限制被卡合部向延伸方向的位移，并且通过使被卡合部向卸装方向位移，从而允许被卡合部从辅助卡合槽被拆卸。由此，通过使被卡合部从辅助卡合槽向延伸方向位移，并且在辅助卸装槽内向卸装方向位移，从而能够将被卡合部从辅助支撑部卸下。另一方面，将被卡合部沿卸装方向的反方向插入辅助卸装槽，在此状态下将被卡合部插入辅助卡合槽，从而能够使被卡合部卡合于辅助支撑部。
[0101]而且，所述方案中，例如，即使在打开盖部件时误将被卡合部导入辅助卸装槽内的情况下，也可由辅助卸装槽来限制被卡合部向延伸方向的位移。由此，能够抑制被卡合部从辅助支撑部分离。因此，能够避免作业者无意中使被卡合部脱离辅助支撑部，造成盖部件不受支撑部件的支撑而能够自由摆动的状况。因此，根据所述方案，能够更安全地进行支撑部件的移动设置作业。
[0102]在所述机械主体中，能够将所述辅助支撑部固定于所述收纳部主体。另一方面，所述辅助支撑部也可被安装在设置于机械室内的规定设备上。
[0103]在所述机械主体中，较为理想的是，所述机械收纳部具有:构成所述收纳部主体的机械室罩、以及立设在所述机械室罩上并在上表面形成有所述开口部的面板，所述面板具有:第一面板，被固定于所述机械室罩并将所述盖部件支撑为能够摆动，且构成所述收纳部主体、以及第二面板，构成能够装卸于所述机械室罩的所述装卸部。
[0104]本方案中，在机械室罩上立设有面板，因此通过将面板内的空间用作机械室，从而能够扩大机械室。此处，所述面板具备被固定于机械室罩并且支撑盖部件的第一面板及能够装卸于机械室罩的第二面板。因此，通过将第二面板从机械室罩卸下，设置于面板内的设备的维护变得容易。并且，如上所述，在将支撑部件的第二端移动设置至辅助支撑部的状态下，从机械室罩拆卸第二面板，从而能够在将机械室敞开得更大的状态下支撑盖部件。因此，根据所述方案，能够提高检查作业或维修作业的作业性。
[0105]而且，本发明提供一种工程机械，包括:下部行走体；以及所述机械主体，被设置在所述下部行走体上。
[0106]产业上的可利用性
[0107]根据本发明，能够容易地对用于将盖部件支撑于机械收纳部的支撑部件进行移动设置作业。
[0108]符号的说明
[0109]SI机械室
[0110]Y摆动轴
[0111]I液压挖掘机(工程机械)
[0112]2机械主体
[0113]3下部行走体
[0114]6机械收纳部
[0115]6a机械室罩(收纳部主体)
[0116]20 面板
[0117]21 开口部
[0118]23第一面板(收纳部主体)
[0119]24第二面板(装卸部)
[0120]30盖体(盖部件)
[0121]40支撑体(支撑部件)
[0122]41轴支撑部(支撑部件的第一端)
[0123]42被卡合部(支撑部件的第二端)
[0124]45卡合部
[0125]46引导槽(卡合槽)
[0126]47卸装槽
[0127]50辅助支撑部
[0128]51辅助卸装槽
[0129]52辅助卡合槽
【权利要求】
1.一种机械主体，设置在工程机械的下部行走体上，其特征在于包括: 机械收纳部，形成用于收纳规定设备的机械室，并且具有用于使所述机械室朝上方敞开的开口部； 盖部件，能够在关闭所述开口部的闭位置与打开所述开口部的开位置之间相对于所述机械收纳部摆动； 支撑部件，具有被支撑为能够相对于所述盖部件转动的第一端和能够装卸地支撑于所述机械收纳部的第二端，并且用于支撑所述盖部件，以在规定的摆动位置限制所述盖部件的摆动；以及 辅助支撑部，设置在所述机械室内，用于能够装卸地支撑从所述机械收纳部卸下的所述支撑部件的第二端，以限制所述盖部件的摆动，其中， 所述机械收纳部具有收纳部主体及装卸部，所述装卸部构成所述开口部的缘部的至少一部分，并且能够在所述支撑部件的第二端被支撑于所述辅助支撑部的状态下相对于所述收纳部主体装卸， 所述装卸部具有卡合槽与卸装槽，所述卡合槽在允许所述支撑部件的第二端沿第一路径位移的状态下与所述支撑部件的第二端卡合，使得所述盖部件能够在所述闭位置与所述开位置之间摆动且所述盖部件的摆动在所述开位置受到限制，所述卸装槽从所述卡合槽分支，允许所述支撑部件的第二端沿从所述第一路径偏离的第二路径位移，以便能够将所述支撑部件的第二端引导至从所述卡合槽的卡合被释放的位置。
2.根据权利要求1所述的机械主体,其特征在于: 从所述卡合部卸下的所述支撑部件的第二端沿规定方向位移，以便所述辅助支撑部能够与所述支撑部件的第二端卡合。
3.根据权利要求1或2所述的机械主体，其特征在于: 所述卸装槽仅在所述盖部件摆动到所述闭位置与所述开位置之间的规定的装卸位置的状态下，允许所述支撑部件的第二端沿所述第二路径位移， 所述辅助支撑部在比所述装卸位置更靠近所述开位置的位置上限制所述盖部件的摆动。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的机械主体，其特征在于: 所述支撑部件的第一端能够绕与所述盖部件相对于所述机械收纳部的摆动轴实质上平行的轴来相对于所述盖部件转动， 所述支撑部件的第二端具有与所述摆动轴实质上平行地延伸的被卡合部， 所述卡合槽及所述卸装槽与所述被卡合部卡合，使得所述被卡合部相对于所述装卸部能够沿与所述摆动轴正交的方向位移。
5.根据权利要求4所述的机械主体，其特征在于: 所述被卡合部相对于所述装卸部能够沿与所述摆动轴实质上平行的卸装方向位移， 所述卸装槽具有卸装部，所述卸装部限制所述被卡合部沿所述第二路径向离开所述卡合槽的方向位移，并且通过所述被卡合部向所述卸装方向位移来允许拆卸所述被卡合部。
6.根据权利要求4或5所述的机械主体，其特征在于， 所述辅助支撑部包括: 辅助卡合槽，与所述被卡合部卡合，以限制所述盖部件的摆动；以及辅助卸装槽，从所述辅助卡合槽沿与所述摆动轴正交的延伸方向延伸，并且能够将所述被卡合部引导到从所述辅助卡合槽的卡合被释放的位置。
7.根据权利要求6所述的机械主体，其特征在于: 所述被卡合部相对于所述辅助支撑部能够沿所述卸装方向位移， 所述辅助卸装槽限制所述被卡合部向所述延伸方向位移，并且通过所述被卡合部向所述卸装方向位移来允许拆卸所述被卡合部。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的机械主体，其特征在于: 所述辅助支撑部被固定于所述收纳部主体。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的机械主体，其特征在于: 所述机械收纳部具有:构成所述收纳部主体的机械室罩、以及立设在所述机械室罩上并在上表面形成有所述开口部的面板， 所述面板具有:第一面板，被固定于所述机械室罩并将所述盖部件支撑为能够摆动，且构成所述收纳部主体、以及第二面板，构成能够装卸于所述机械室罩的所述装卸部。
10.一种工程机械，其特征在于包括: 下部行走体；以及 权利要求1至9中任一项所述·的机械主体，被设置在所述下部行走体上。
【文档编号】B66C13/52GK103827403SQ201280047756
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2012年9月21日 优先权日:2011年9月30日
【发明者】野田刚 申请人:神钢建机株式会社
相关技术
网友询问留言
已有0条留言
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！
1