专利名称：一种吊管装置以及使用该吊管装置的吊管机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及工程机械领域，具体地，涉及一种吊管装置以及使用该吊管装置的吊管机。
背景技术：
目前，管道施工中使用的吊管设备通常采用起重机、挖掘机等，在搬运管道时，只是简单地将管道绑定在上述设备的起重臂或铲斗上，固定过程复杂，安全系数也不高。在现实的工作环境中，例如港口、码头以及大多数工厂内铺设管道，所选用的管道通常是长度长、直径大、重量重的大型管道，单个管道的长度可能从几米至十几米不等，直·径也相对较大，重量在10吨以上。而目前应用的管道铺设设备也是在推土机、挖掘机等设备上进行改进设计而成，存在搬运效率低、运输过程困难等缺点。因此，面对大直径、超长、超重的管道急需要一种起重类设备进行吊运作业，此种设备必须能实现吊载行驶，并且能够对不同长度的管道实现吊运。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种吊管装置，用以改善现有技术中管道吊运不是专用设备从而造成的吊运效率低，吊运困难等问题。为了实现上述目的，本实用新型提供一种吊管装置，包括集装箱吊具，还包括一对吊管吊具，该一对吊管吊具对称地固定在所述集装箱吊具的两侧，并且每个吊管吊具上设有可调节位置的用于吊运管道的托架。可以调节位置的托架方便了对不同长度的管道的搬运，避免了更换设备的工作，节省了搬运管道的时间。优选地，每个吊管吊具包括横梁、基本臂和伸缩臂；所述横梁与所述集装箱吊具固定，所述基本臂与所述横梁固定，所述伸缩臂可伸缩地套设于基本臂中，所述托架固定在所述伸缩臂上。优选地，所述横梁上固定有两组以上的基本臂和伸缩臂，所述托架与所述伸缩臂
一一对应固定连接。优选地，所述吊管吊具还包括用于驱动所述伸缩臂伸出或收入所述基本臂的伸缩
>J-U ρ α装直。优选地，所述伸缩装置为伸缩油缸，所述伸缩油缸的缸筒与所述基本臂连接，活塞杆与所述伸缩臂连接；或者，所述伸缩装置为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与所述基本臂连接，另一端与所述伸缩臂连接。优选地，所述集装箱吊具的两侧分别具有端架，所述横梁位于端架下侧，在端架上侧具有卡板，螺栓穿过所述横梁和卡板并通过螺母紧固。优选地，所述横梁上设有多个定位块，该定位块位于所述端架的两侧。优选地，所述吊管吊具包括支撑架和托架，所述支撑架与所述集装箱吊具固定，并且沿支撑架的长度方向设有等间距的多个安装孔，所述托架上设有可固定在所述安装孔内的固定销。优选地，所述集装箱吊具包括上架、底架、连接在所述上架与所述底架之间的旋转机构、与底架连接的伸缩架，以及位于所述伸缩架端部的端架，所述端架与所述吊管吊具连接。本实用新型还提出了一种吊管机，包括上述是实施例中任一所述的吊管装置。在本实用新型中，通过在集装箱吊具的两侧安装可调节托架位置的吊管吊具，使整体的吊管装置可以适用于更多不同长度的管道，托架的调节过程简便，简化了吊运管道的过程，提高了吊运效率。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图I是本实用新型的吊管吊具与集装箱吊具的连接结构示意图；图2是本实用新型的吊管吊具与集装箱吊具连接结构的局部放大示意图；图3是本实用新型的第一种吊管吊具的结构示意图；图4是本实用新型的第二种吊管吊具的结构示意图。附图标记说明I集装箱吊具11上架12旋转机构13底架14伸缩架15端架2吊管吊具21托架22横梁221卡板222螺栓223螺母224定位块23基本臂24伸缩臂25伸缩油缸26油缸安装座3支撑架31安装孔
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。本实用新型提出的吊管装置，如图I所示，包括集装箱吊具1，还包括一对吊管吊具2，该一对吊管吊具2对称地固定在集装箱吊具I的两侧，并且每个吊管吊具2上设有可调节位置的用于吊运管道的托架21。一对吊管吊具2的作用是从管道的两侧将托架21伸入，两侧的托架21同时向上将管道勾起。托架21设置为可调节的结构，目的在于可以适用于不同长度的管道，使吊管装置能够在调节托架21位置后实现对管道的吊运。当然，托架21的调节方式可以有多种，在以下的实施例中会逐个进行详细阐述。在本实用新型的一个实施例中，每个吊管吊具2包括横梁22、基本臂23和伸缩臂24 ;横梁22与集装箱吊具I固定，基本臂23与横梁22固定，伸缩臂24可伸缩地套设于基本臂23中，托架21固定在伸缩臂24上。通常，托架21与伸缩臂24是焊接在一起的，托架21随着伸缩臂24的伸缩实现位置的调节。基本臂23对伸缩臂24起支撑的作用。基本臂23与横梁22通常也是焊接在一起的，因此基本臂23将伸缩臂24传递过来的承载力转移到了横梁22上。而横梁22作为吊管吊具2的承重总成，直接固定在集装箱吊具I上，最终通过集装箱吊具I的升降实现管道的提升吊运过程。在工作过程中，当需要吊装管道时，首先需要对伸缩臂24的长度进行调节，根据所吊运管道的长度调节好伸缩臂24，使托架21能够在适当的位置勾住管道，固定住伸缩臂24后，接下来即可对管道实施吊运。为了提高吊运的工作效率，可以在横梁22上固定有两组以上的基本臂23和伸缩臂24，托架21与伸缩臂24 —一对应固定连接。这样，在运输管道时，每次可以运载两根以 上的管道，甚至可以是不同长度的管道，因此节省了运输的次数以及搬运管道的时间。为了更简便地调节伸缩臂24的长度，吊管吊具2还包括用于驱动伸缩臂24伸出或收入基本臂23的伸缩装置。伸缩装置可以通过控制装置直接控制，使伸缩臂24的伸缩长度更精确。其中一种实现方案可以是，伸缩装置为伸缩油缸25，伸缩油缸25的缸筒与基本臂23连接，活塞杆与伸缩臂24连接。如图3所示，在基本臂23与伸缩臂24上分别设有安装油缸的油缸安装座26，通过液压设备给伸缩油缸25提供动力，通过控制装置具体实现伸缩油缸25的伸缩长度，从而带动伸缩臂24实现伸缩功能。或者，另一种实现方案可以是，伸缩装置为电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端与基本臂23连接，另一端与伸缩臂24连接，通过电控的方式实现电动伸缩杆带动伸缩臂24工作。在本实用新型的一个实施例中，如图I所示，集装箱吊具I的两侧分别具有端架15，横梁22位于端架15下侧，如图2所示，在端架15上侧具有卡板221，螺栓222穿过横梁22和卡板221并通过螺母223紧固。通过卡板221与螺栓222、螺母223将吊管吊具2固定在端架15上，使吊管吊具2的安装过程变得简易。既保证了拆装的灵活性，又保证了结构固定的稳固性。由于不需要使用专用的固定部件，只需要上述的简单零件，节约了部件的成本，简化了安装难度。进一步，如图3所示，为了保证端架15与横梁22固定后不会随意滑动，还可以在横梁22上设有多个定位块224，该定位块224位于端架15的两侧。固定块的作用就是卡住端架15，使其被卡板221和横梁22加紧后不能移动，因此增加了安装结构的稳固性，保障了运输的安全。更具体地说，集装箱吊具I可以是正面吊吊具，具体的结构包括上架11、底架13、连接在上架11与底架13之间的旋转机构12、与底架13连接的伸缩架14，以及位于伸缩架14端部的端架15，端架15与吊管吊具2连接。正面吊吊具通常应用在集装箱正面吊上，集装箱正面吊具有机动灵活，操作方便，稳定性好等工作特点，通常应用于集装箱的堆叠，以及码头、堆厂内的水平运输。将吊管吊具2安装在正面吊吊具两端的端架15上，配合集装箱正面吊的灵活性，可以更好地实现管道的吊运工作。正面吊吊具连接在集装箱正面吊的伸缩臂架上，正面吊吊具自身具备旋转机构12，可以带动被吊管道旋转一定角度。例如，在吊运过程中穿过狭小的过道时，将横向吊运的管道向纵向方向转动，变换宽度之后即可通过。在铺设管道时，也可以通过旋转机构12的转动实现管道铺设角度的调整，避免了人力搬运调整管道的过程，起到了很好的调节作用。由于正面吊吊具自身就具备有伸缩功能的伸缩架14，因此在吊运不同长度的管道时，正面吊吊具可以先调节伸缩架14，使两侧端架15的位置接近管道的两端，之后，吊管吊具2再对托架21的位置进行细致的微调，使托架21伸入管道内，可以勾住管道并向上吊起。此种正面吊吊具与吊管吊具2配合连接的结构可以使集装箱正面吊的应用范围更广，除了吊运集装箱之外，还可以吊运以及铺设各种长度的管道，增加了集装箱正面吊的吊运功能。在本实用新型的一个实施例中，吊管吊具2包括支撑架3和托架21，支撑架3与集装箱吊具I固定，并且沿支撑架3的长度方向设有等间距的多个安装孔31，托架21上设有可固定在安装孔31内的固定销。此种结构的吊管吊具2需要拆卸托架21来实现托架21位置的调节，结构简单，操作简易，可以节约设备的购置成本，并且应用广泛。本实用新型还提出了一种吊管机，包括上述实施例中的任一种吊管装置。下面简述一下吊管装置的工作过程首先，将吊管吊具2通过卡板221、螺栓222和螺母223固定在集装箱吊具I两端的端架15上，集装箱吊具I连接在吊管机上。在吊运管道时，吊管机放低集装箱吊具I的高度，通过控制装置控制集装箱吊具I的两个伸缩架14向外延伸，与管道的两端大致等宽即可。接下来需要调节托架21的位置。在上述实施例中，第一种吊管吊具2的结构是调节伸缩油缸25的长度，带动伸缩臂24和托架21 —起移动，第二种吊管吊具2的结构是将托架21通过固定销固定在支撑架3适当的安装孔31内。托架21从两侧伸入到管道口内，并从两侧卡紧管道。在托架21上通常还可以加装用于减震和增大摩擦力的橡胶垫，目的是防止管道从托架21上滑落。调节好托架21后，吊管机将集装箱吊具I向上抬起，带动托架21以及管道一起抬升，当抬升到预定高度时，吊管机便可以实施搬运。在到达预定地点后，吊管机将集装箱吊具I降低高度，若铺设管道的角度不合适，可以通过集装箱吊具I上的旋转机构12带动管道实现一定角度的转动，使其适合所要铺设管道的位置。管道落地后需要收起吊管装置，第一种结构的吊管吊具2，需要控制伸缩油缸25向外伸出，带动伸缩臂24和托架21向外脱离管道；第二种结构的吊管吊具2，只需将托架21从支撑架3上拆卸下来即可。随后，吊管装置向上抬升回归原始位置，完成此次管道搬运。本实用新型提出的吊管装置，通过在集装箱吊具的两侧安装可调节托架位置的吊管吊具，使整体的吊管装置可以适用于更多不同长度的管道，托架的调节过程简便，简化了吊运管道的过程，提高了吊运效率。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种吊管装置，包括集装箱吊具(1)，其特征在于，还包括一对吊管吊具(2)，该一对吊管吊具(2 )对称地固定在所述集装箱吊具(I)的两侧，并且每个吊管吊具(2 )上设有可调节位置的用于吊运管道的托架(21)。
2.根据权利要求I所述的吊管装置，其特征在于，每个吊管吊具(2)包括横梁(22)、基本臂(23)和伸缩臂(24);所述横梁(22)与所述集装箱吊具(I)固定，所述基本臂(23)与所述横梁(22)固定，所述伸缩臂(24)可伸缩地套设于基本臂(23)中，所述托架(21)固定在所述伸缩臂(24)上。
3.根据权利要求2所述的吊管装置，其特征在于，所述横梁(22)上固定有两组以上的基本臂(23)和伸缩臂(24)，所述托架(21)与所述伸缩臂(23)—一对应固定连接。
4.根据权利要求3所述的吊管装置，其特征在于，所述吊管吊具(2)还包括用于驱动所述伸缩臂(24 )伸出或收入所述基本臂(23 )的伸缩装置(25 )。
5.根据权利要求4所述的吊管装置，其特征在于，所述伸缩装置(25)为伸缩油缸，所述伸缩油缸的缸筒与所述基本臂连接，活塞杆与所述伸缩臂(24)连接；或者 所述伸缩装置(25)为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与所述基本臂(23)连接，另一端与所述伸缩臂(24)连接。
6.根据权利要求2所述的吊管装置，其特征在于，所述集装箱吊具(I)的两侧分别具有端架(15)，所述横梁(22)位于端架(15)下侧，在端架(15)上侧具有卡板(221 )，螺栓(222)穿过所述横梁(22)和卡板(221)并通过螺母(223)紧固。
7.根据权利要求6所述的吊管装置，其特征在于，所述横梁(22)上设有多个定位块(224)，该定位块(224)位于所述端架(15)的两侧。
8.根据权利要求I所述的吊管装置，其特征在于，所述吊管吊具(2)包括支撑架(3)和托架(21)，所述支撑架(3)与所述集装箱吊具(I)固定，并且沿支撑架(3)的长度方向设有等间距的多个安装孔(31)，所述托架(21)上设有可固定在所述安装孔(31)内的固定销。
9.根据权利要求广8中任一所述的吊管装置，其特征在于，所述集装箱吊具(I)包括上架(11)、底架(13)、连接在所述上架(11)与所述底架(13)之间的旋转机构(12)、与底架(13)连接的伸缩架(14)，以及位于所述伸缩架(14)端部的端架(15)，所述端架(15)与所述吊管吊具(2)连接。
10.一种吊管机，其特征在于，包括权利要求I、中任一所述的吊管装置。
专利摘要本实用新型涉及工程机械领域，具体地，涉及一种吊管装置。包括集装箱吊具(1)，还包括一对吊管吊具(2)，该一对吊管吊具(2)对称地固定在所述集装箱吊具(1)的两侧，并且每个吊管吊具(2)上设有可调节位置的用于吊运管道的托架(21)。通过在集装箱吊具的两侧安装可调节托架位置的吊管吊具，使整体的吊管装置可以适用于更多不同长度的管道，托架的调节过程简便，简化了吊运管道的过程，提高了吊运效率。另外，本实用新型还提出了一种应用此吊管装置的吊管机。
文档编号B66C1/28GK202729575SQ20122039683
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者李庆, 张建军, 刘荣, 谢子云 申请人:中联重科股份有限公司