专利名称：一种更换轧机门闩的装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种能够对精轧机、粗轧机的损坏门闩进行更换的装置，属于轧机维修设备技术领域。
背景技术：
钢厂的轧机都配备有机架辊，主要起到引料的作用。机架辊两端轴承座上面有两个门闩，靠压紧缸的压力通过门闩传递到机架辊轴承座，降低机架辊的跳动。在生产过程中，由于钢板走斜等原因，门闩经常被钢板撞坏，这样，就必须更换机架辊门闩。由于机架辊门闩位于轧机牌坊内，受位置限制，吊装不便，且更换机架辊门闩时机架辊门闩容易倾倒，施工安全不易保障。同时更换门闩过程繁琐，用时较长，不适应快的生产节奏的要求
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种更换轧机门闩的装置，它能够克服更换机架辊门闩时门闩容易倾倒的缺陷，解决天车吊装不便的问题，并且操作快捷方便。解决上述技术问题的技术方案是一种更换轧机门闩的装置，它由底板、主支撑挡板、前挡板、吊钩组成，底板的板面长度大于门R的长度，主支撑挡板和前挡板均垂直焊接在底板上，主支撑挡板的板面和前挡板的板面平行，前挡板位于主支撑挡板的一侧，主支撑挡板的板面和前挡板的板面之间的距离与门闩的厚度相匹配，吊钩安装在底板四角。上述更换轧机门闩的装置，所述主支撑挡板相对于前挡板的另一侧焊接有筋板，筋板的板面与主支撑挡板的板面垂直，筋板的板面下端和侧边分别与底板和主支撑挡板的板面焊接连接。上述更换轧机门闩的装置，所述前挡板为两块，它们一字排列，与主支撑挡板距离相等。上述更换轧机门闩的装置，所述底板的长度为2000-2400mm，宽度为1000-1200mm，主支撑挡板的长度为1000-1200mm，宽度为500-700mm，前挡板的长度为400-600mm，宽度为60-80mm,主支撑挡板与前挡板之间的距离为180mm。本实用新型的有益之处在于在进行更换轧机门闩作业时，门闩可以垂直放置在主支撑挡板和前挡板之间，天
车通过吊钩将底板吊起，移动门闩到轧机牌坊位置进行安装。本实用新型不但具有结构简
单、安装轧机门闩快捷、方便、制作容易、成本低廉、实用性强等优点，还大大提高施工的安
全性，并可以简化施工程序，缩短施工时间，施工时间由4小时缩短为2小时，显著提高了效.、
Mo
图I是本实用新型的结构示意图；[0012]图2是图I的侧视图。图中标记如下底板I、主支撑挡板2、前挡板3、吊钩4、筋板5。
具体实施方式
本实用新型由底板I、主支撑挡板2、前挡板3、吊钩4、筋板5组成，上述部件均为钢板制作。图中显示，底板I的板面长度大于门闩的长度，其作用是支撑起门闩，将门闩吊起，底板I的长度为2000-2400mm，宽度为1000_1200mm。图中显示，主支撑挡板2、前挡板3均垂直焊接在底板I上，主支撑挡板2的板面和前挡板3的板面平行，前挡板3为两块，它们一字排列，与主支撑挡板2距离相等，主支撑挡板2的板面和前挡板3的板面之间的距离与门闩的厚度相匹配，门闩放置在主支撑挡板·2的板面和前挡板3的板面之间。主支撑挡板2和前挡板3的作用是支撑门闩垂直放置在底板I上，并将门闩固定，增加施工的安全性。主支撑挡板2的长度为1000-1200mm，宽度为500-700mm ;前挡板3的长度为400-600mm,宽度为60_80mm ;主支撑挡板2与前挡板3之间的距离为180mm。图中显示，前挡板3位于主支撑挡板2的一侧，筋板5位于主支撑挡板2的另一侦U，筋板5的板面与主支撑挡板2的板面垂直，筋板5的作用是使主支撑挡板2直立稳定、牢固，不会倾斜。图中显不，吊钩4安装在底板I四角，起吊时，天车勾住吊钩将底板I和门円吊起。本实用新型的一个实施例的尺寸为底板I的长度为2000mm，宽度为IOOOmm ;主支撑挡板2的长度为1000mm，宽度为600mm ;前挡板3的长度为400mm，宽度为70mm ;筋板5的长度为400mm，高度为500mm ;主支撑挡板2与前挡板3之间的距离为180mm。底板I、主支撑挡板2、前挡板3、筋板5均为20mm厚度的钢板。进行轧机门闩施工时，首先把需要安装的门闩放在底板I上面，门闩的厚度为170_，放置在主支撑挡板2的板面和前挡板3的板面之间的180_的间隙中，吊装至所需更换门H—侧合适位置，移动至接近轧机牌坊，在门H上挂倒链，用倒链把门H安装到位，螺栓固定。
权利要求1.一种更换轧机门闩的装置，其特征在于它由底板(I)、主支撑挡板(2)、前挡板(3)、吊钩(4)组成，底板(I)的板面长度大于门闩的长度，主支撑挡板(2)和前挡板(3)均垂直焊接在底板(I)上，主支撑挡板(2)的板面和前挡板(3)的板面平行，前挡板(3)位于主支撑挡板(2 )的一侧，主支撑挡板(2 )的板面和前挡板(3 )的板面之间的距离与门闩的厚度相匹配，吊钩(4)安装在底板(I)四角。
2.根据权利要求I所述的更换轧机门闩的装置，其特征在于所述主支撑挡板(2)相对于前挡板(3)的另一侧焊接有筋板(5)，筋板(5)的板面与主支撑挡板(2)的板面垂直，筋板(5)的板面下端和侧边分别与底板(I)和主支撑挡板(2)的板面焊接连接。
3.根据权利要求2所述的更换轧机门闩的装置，其特征在于所述前挡板(3)为两块，它们一字排列，与主支撑挡板(2)距离相等。
4.根据权利要求3所述的更换轧机门闩的装置，其特征在于所述底板(I)的长度为2000-2400mm，宽度为1000-1200mm，主支撑挡板(2)的长度为1000-1200mm，宽度为500-700mm，前挡板(3)的长度为400-600mm，宽度为60-80mm，主支撑挡板(2)与前挡板(3)之间的距离为180mm。
专利摘要一种更换轧机门闩的装置，属于轧机维修设备技术领域，用于对精轧机、粗轧机的损坏门闩进行更换，其技术方案是它由底板、主支撑挡板、前挡板、吊钩组成，底板的板面长度大于门闩的长度，主支撑挡板和前挡板均垂直焊接在底板上，主支撑挡板的板面和前挡板的板面平行，前挡板位于主支撑挡板的一侧，主支撑挡板的板面和前挡板的板面之间的距离与门闩的厚度相匹配，吊钩安装在底板四角。本实用新型在进行更换轧机门闩作业时，门闩可以垂直放置在主支撑挡板和前挡板之间，天车通过吊钩将底板吊起，移动门闩到轧机牌坊位置进行安装。本实用新型具有结构简单、安装轧机门闩快捷、方便、制作容易等优点，大大提高施工的安全性，缩短了施工时间。
文档编号B66C1/22GK202671004SQ20122020871
公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日
发明者张飞, 张许豪 申请人:舞阳钢铁有限责任公司, 河北钢铁集团有限公司