专利名称：液压成型机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于成型机械领域，特别是涉及一种液压成型机。
背景技术：
目前，现有技术的液压成型机在使用过程中，导向柱容易出现磨损，导向有偏差，则容易出现压头压不准，使产品蹦起或断裂，而造成工伤事故；或操作工压力控制不准，也会使产品蹦起或断裂，而造成工伤事故；或由于产品种类多样，有些产品脆性较大，在整形过程中容易断裂而伤到工人，造成工伤事故，危及操作者的人身安全。因此现有技术的液压成型机存在安全性较差的问题
实用新型内容
本实用新型针对以上问题提供一种安全性较好的液压成型机。本实用新型解决以上问题所用的技术方案是提供一种具有以下结构的液压成型机，它包括上壳体和与上壳体连接的底座，所述的上壳体与底座之间为成型区，所述的上壳体与底座之间设有防护成型区的防护网。采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于在上壳体与底座之间设有防护成型区的防护网，则在使用过程中，即使产品蹦起或断裂，飞起的碎片也会被防护网挡住，而不会撞击到操作工人的身体上，故不易出现工人受伤或危及操作者的人身安全的情况，操作时的安全性较好；同时操作工人还可以通过防护网的网孔观察工件的成型情况，方便操作工人的操作。因此本实用新型具有使用安全性较好的特点。作为改进，所述的上壳体正面上设有二根平行的导轨，且二根平行的导轨之间距离大于成型区的宽度；所述的防护网的两侧边分别滑动连接在二根平行的导轨上；所述的上壳体正面上设有对防护网下限位的限位装置，则需要在成型区固定工件时，可将防护网向上推起，方便工人从正面直接将工件固定在成型区，而无需绕到背面操作，操作方便；而限位装置又可防止防护网下滑时与导轨脱开或无法遮住成型区的情况，故可使本实用新型的操作更加方便，且使用稳定性也更好。作为进一步改进，所述的限位座上设有缓冲杆和缓冲弹簧，所述的限位座上设有台阶孔，台阶孔的轴线与导轨平行，所述的台阶孔中孔径较大的孔在孔径较小的孔的上方；所述的缓冲杆滑动连接在台阶孔中，且缓冲杆两端均在台阶孔外；所述的缓冲杆上端设有环形台阶，缓冲杆下端设有外螺纹；所述的缓冲弹簧套在缓冲杆上，且缓冲弹簧位于台阶孔孔径较大的孔中；所述的缓冲弹簧下端抵在台阶孔的台阶面上，缓冲弹簧上端抵在缓冲杆上端环形台阶的台阶面上；所述的缓冲杆下端外螺纹处旋合有螺母，且螺母的直径大于台阶孔中小孔的孔径，则防护网下滑时，缓冲杆对防护网有缓冲的作用，防止防护网与限位座硬性碰撞，而使得防护网或限位座出现变形，而导致防护网失去应有的保护作用，同时也可降低防护网下滑碰撞时产生的噪音，故使本实用新型的使用寿命增加，使用稳定性更好及噪声较小。[0008]作为再进一步改进，所述的防护网的一个侧边的上壳体上设有防止防护网收起后下滑的安全锁，则安全锁可将向上推起的防护网限位，防止防护网在工人固定工件时滑落，而导致工人受伤的安全事故，同时也不需要单独一个工人将防护网推起后拿住，只需单个工人即可完成工件的固定工作，使得操作更加简便，故本实用新型的操作更加简便，且用工成本较低。作为优选，所述的限位装置包括与上壳体固定连接的两个限位座，所述的两个限位座分别位于二根导轨下端端部附近的上壳体上，所述的防护网两侧边的上端均设有与各自限位座配合限位的凸起。作为另一个优选，所述的安全锁包括复位弹簧、锁孔座和锁杆，所述的锁孔座固定在上壳体上近限位装置的位置处，所述的锁孔座设有锁孔，所述的锁孔由孔径不同的两个通孔组成，锁孔大孔径的孔近防护网，锁孔小孔径的孔远离防护网，锁孔的轴线与导轨垂直，所述的锁杆的一端滑动连接在锁孔中，且滑动连接在锁孔中锁杆一端的近端部的外圆 周面上设有环形凹槽，锁杆的另一端在锁孔外；所述的锁杆的环形凹槽上设有用于对复位弹簧限位的卡簧；所述的复位弹簧位于锁孔的大孔中，且套在锁杆的一端上，所述的复位弹簧的一端抵在卡簧上，复位弹簧的另一端抵在锁孔中大孔与小孔径过渡处的孔壁上，所述的复位弹簧自由状态时锁杆的一端的端部在锁孔的外侧；所述的防护网近安全锁的侧边上设有与锁杆一端配合锁住防护网的沉孔，所述的沉孔位于防护网侧边近下端端部的位置上。
图I为本实用新型液压成型机的结构示意图。图2为本实用新型液压成型机防护网收起时的结构示意图。如图所示I、上壳体，2、底座，3、防护网，4、沉孔，5、安全锁，5. I、复位弹簧，5. 2、锁孔座，5. 3、锁杆，6、导轨，7、限位装置，7. I、限位座，7. 2、缓冲弹簧，7. 3、缓冲杆，8、凸起。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型做进一步描述。如图I和图2所不的一液压成型机，它包括上壳体I和与上壳体I连接的底座
2(当然液压成型机还包括其它零部件，但由于未涉及本发明创造的发明点，故在此不再赘述)，所述的上壳体I与底座2之间为成型区，所述的上壳体I与底座2之间设有防护成型区的防护网3。所述的上壳体I正面上设有二根平行的导轨6，且二根平行的导轨6之间距离大于成型区的宽度；所述的防护网3的两侧边分别滑动连接在二根平行的导轨6上，具体是防护网3的两侧边分别滑动配合在二根平行的导轨6与上壳体I之间的间隙内；所述的上壳体I正面上设有对防护网3下限位的限位装置7。所述的限位装置7包括与上壳体I固定连接的两个限位座7. 1，所述的两个限位座7. I分别位于二根导轨6下端端部附近的上壳体I上，所述的防护网3两侧边的上端均设有与各自限位座7. I配合限位的凸起8，凸起8沿防护网3的宽度方向延伸，即两个凸起8端面之间的距离大于两个限位座7. I之间的距离。[0018]所述的限位座7. I上设有缓冲杆7. 2和缓冲弹簧7. 3，所述的限位座7. I上设有台阶孔，台阶孔的轴线与导轨6平行，所述的台阶孔中孔径较大的孔在孔径较小的孔的上方；所述的缓冲杆7. 2滑动连接在台阶孔中，且缓冲杆7. 2的两端均在台阶孔外；所述的缓冲杆7. 2上端设有环形台阶，环形台阶直径小于台阶孔大孔的孔径，缓冲杆7. 2下端设有外螺纹；所述的缓冲弹簧7. 3套在缓冲杆7. 2上，且缓冲弹簧7. 3位于台阶孔孔径较大的孔中；所述的缓冲弹簧7. 3下端抵在台阶孔的台阶面上，缓冲弹簧7. 3上端抵在缓冲杆7. 2上端环形台阶的台阶面上，缓冲弹簧7. 3自由状态时，缓冲杆7. 2的上端在台阶孔的外侧；所述的缓冲杆7. 2下端外螺纹处旋合有螺母，且螺母的直径大于台阶孔中小孔的孔径，螺母对缓冲杆7. 2下端上限位，防止缓冲杆7. 2向上运动时与限位座7. I脱开。所述的防护网3的一个侧边的上壳体I上设有防止防护网3收起后下滑的安全锁5。所述的安全锁5包括复位弹簧5. I、锁孔座5. 2和锁杆5. 3，所述的锁孔座5. 2固定在上壳体I上近限位装置7的位置处，所述的锁孔座5. 2设有锁孔，所述的锁孔由孔径不同 的两个通孔组成，锁孔大孔径的孔近防护网3，锁孔小孔径的孔远离防护网3，锁孔的轴线与导轨6垂直，所述的锁杆5. 3的一端滑动连接在锁孔中，且滑动连接在锁孔中锁杆5. 3 一端的近端部的外圆周面上设有环形凹槽，锁杆5. 3的另一端在锁孔外；所述的锁杆5. 3的环形凹槽上设有用于对复位弹簧5. I限位的卡簧；所述的复位弹簧5. I位于锁孔的大孔中，且套在锁杆5. 3的一端上，所述的复位弹簧5. I的一端抵在卡簧上，复位弹簧5. I的另一端抵在锁孔中大孔与小孔径过渡处的孔壁上，所述的复位弹簧5. I自由状态时锁杆5. 3的一端的端部在锁孔的外侧；所述的防护网3近安全锁5的侧边上设有与锁杆5. 3 一端配合锁住防护网3的沉孔4，所述的沉孔4位于防护网3侧边近下端端部的位置上。具体是锁杆5. 3为L字型，所述的锁杆5. 3的一端滑动连接在锁孔中，且该端的长度大于锁孔的长度；所述的锁杆5. 3的另一端位于锁孔远离防护网3的外侧，且该端锁杆5. 3的端部设有便于手握的球体。使用时，先将防护网3向上推起，直至锁杆5. 3的一端伸入沉孔4中将防护网3限位住；随后将エ件固定在成型区的夹具上；接着用手握住锁杆5. 3的另一端将锁杆5. 3向远离防护网3的方向拉动，当锁杆5. 3的一端与沉孔4脱开时，防护网3在自身重力的作用下，沿着导轨6与上壳体I之间的间隙向下滑动，直至防护网3被限位装置7限位；再启动液压成型机工作，待エ件成型后；将防护网3向上推起，直至锁杆5. 3的一端伸入沉孔4中将防护网3限位住，并取出成型的エ件即可。以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本实用新型独立权要求范围内变化的，均属本实用新型保护范围。
权利要求1.一种液压成型机，它包括上壳体(I)和与上壳体(I)连接的底座(2)，所述的上壳体(I)与底座(2)之间为成型区，其特征在于所述的上壳体(I)与底座(2)之间设有防护成型区的防护网(3)。
2.根据权利要求I所述的液压成型机，其特征在于所述的上壳体(I)正面上设有二根平行的导轨(6)，且二根平行的导轨(6)之间距离大于成型区的宽度；所述的防护网(3)的两侧边分别滑动连接在二根平行的导轨(6)上；所述的上壳体(I)正面上设有对防护网(3)下限位的限位装置(7)。
3.根据权利要求2所述的液压成型机，其特征在于所述的限位装置(7)包括与上壳体Cl)固定连接的两个限位座(7. 1)，所述的两个限位座(7. I)分别位于二根导轨(6)下端端部附近的上壳体(I)上，所述的防护网(3)两侧边的上端均设有与各自限位座(7. I)配合限位的凸起(8)。
4.根据权利要求3所述的液压成型机，其特征在于所述的限位座(7.I)上设有缓冲杆(7. 2)和缓冲弹簧(7. 3)，所述的限位座(7. I)上设有台阶孔，台阶孔的轴线与导轨(6)平行，所述的台阶孔中孔径较大的孔在孔径较小的孔的上方；所述的缓冲杆(7. 2)滑动连接在台阶孔中，且缓冲杆(7. 2)的两端均在台阶孔外；所述的缓冲杆(7. 2)上端设有环形台阶，缓冲杆(7. 2)下端设有外螺纹；所述的缓冲弹簧(7. 3)套在缓冲杆(7. 2)上，且缓冲弹簧(7. 3)位于台阶孔孔径较大的孔中；所述的缓冲弹簧(7. 3)下端抵在台阶孔的台阶面上，缓冲弹簧(7. 3)上端抵在缓冲杆(7. 2)上端环形台阶的台阶面上；所述的缓冲杆(7. 2)下端外螺纹处旋合有螺母，且螺母的直径大于台阶孔中小孔的孔径。
5.根据权利要求2所述的液压成型机，其特征在于所述的防护网(3)的一个侧边的上壳体(I)上设有防止防护网(3)收起后下滑的安全锁(5)。
6.根据权利要求5所述的液压成型机，其特征在于所述的安全锁(5)包括复位弹簧(5. I)、锁孔座(5. 2)和锁杆(5. 3)，所述的锁孔座(5. 2)固定在上壳体(I)上近限位装置(7)的位置处，所述的锁孔座(5. 2)设有锁孔，所述的锁孔由孔径不同的两个通孔组成，锁孔大孔径的孔近防护网(3)，锁孔小孔径的孔远离防护网(3)，锁孔的轴线与导轨(6)垂直，所述的锁杆(5. 3)的一端滑动连接在锁孔中，且滑动连接在锁孔中锁杆(5. 3) 一端的近端部的外圆周面上设有环形凹槽，锁杆(5. 3)的另一端在锁孔外；所述的锁杆(5. 3)的环形凹槽上设有用于对复位弹簧(5. I)限位的卡簧；所述的复位弹簧(5. I)位于锁孔的大孔中，且套在锁杆(5. 3)的一端上，所述的复位弹簧(5. I)的一端抵在卡簧上，复位弹簧(5. I)的另一端抵在锁孔中大孔与小孔径过渡处的孔壁上，所述的复位弹簧(5. I)自由状态时锁杆(5. 3)的一端的端部在锁孔的外侧；所述的防护网(3)近安全锁(5)的侧边上设有与锁杆(5. 3) —端配合锁住防护网(3)的沉孔(4)，所述的沉孔(4)位于防护网(3)侧边近下端端部的位置上。
专利摘要一种液压成型机，它包括上壳体(1)和与上壳体(1)连接的底座(2)，所述的上壳体(1)与底座(2)之间为成型区，所述的上壳体(1)与底座(2)之间设有防护成型区的防护网(3)；与现有技术相比，本实用新型由于在上壳体与底座之间设有防护成型区的防护网，则在使用过程中，即使产品蹦起或断裂，飞起的碎片也会被防护网挡住，而不会撞击到操作工人的身体上，故不易出现工人受伤或危及操作者的人身安全的情况，操作时的安全性较好；同时操作工人还可以通过防护网的网孔观察工件的成型情况，方便操作工人的操作。
文档编号B30B15/00GK202517732SQ20122020118
公开日2012年11月7日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者孙国军 申请人:宁波伟荣汽车配件制造有限公司