专利名称：卧式液压机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种液压机，尤其是一种压力缸处于横向的卧式液压机。
背景技术：
目前，现有的液压设备尤其是冲压设备一般都是立式结构，冲压使用的液压动力部件也是立式布置。液压动力部件产生的作用力与重力的方向相同，工件在下模中被挤压。但是对于长度较大的工件，立式布置的液压设备加工比较麻烦，液压动力部件在竖向的移动距离较长，工件竖向固定的高度较大，这对立式支架来说是一个比较大的负担，而且整体的高度太高，使得设备的重心上移，稳定性较低。布置时竖向的空间高度要求较 高，操作上也不太方便。中国专利局于2007年9月5日公告了一份CN200942597Y号专利，名称为卧式液压机，包括机身，在机身的一侧设有与液压控制装置相接的水平主油缸，与水平主油缸相配的主油缸活塞杆的外端头街水平主滑块，水平主滑块与机身之间为滑道连接并固定有轴端成形模具支座，在机身的另一侧设有支座，机身上位于支座与水平主滑块之间设有与夹紧动力装置相接的夹具。但是这种液压机在换装工件的时候比较麻烦，不能实现自动化，加工效率较低。
发明内容本实用新型解决了现有技术中立式液压设备对于长度较大的工件加工比较麻烦，需要较高的安装空间，操作也比较麻烦的缺陷，提供一种卧式液压机，可以降低安装高度，也方便操作。本实用新型还解决了现有技术中使用卧式加工，但是工件换装比较麻烦，不能实现自动化，加工效率较低的缺陷，提供一种卧式液压机，工件换装方便，能实现自动化并提
高加工效率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种卧式液压机，包括固定于地基上的地合板，地合板上通过主体法兰座固定有液压缸，液压缸的端部连接有加工模，地合板上还通过模具地合板固定有模具，主体法兰座和模具地合板竖向布置相互平行，液压缸卧式布置，液压缸的轴线与模具的轴线同轴；模具地合板上固定有转盘式工件装夹装置，工件装夹装置连接倾斜的入料通道和出料通道；工件装夹装置上设置有与工件外形相配的若干凹槽，模具的轴线处于凹槽的轴线所分布的圆上。液压缸卧式布置，可以降低整体安装的空间高度，可以降低操作需要的高度，同时也方便操作；液压缸卧式布置，可以适用长度较大的加工工件；配合转盘式工件装夹装置，方便换装，提高加工效率；工件装夹装置连接入料通道和出料通道，实现自动换装，更加提高加工效率。作为优选，地合板分为两块，一块处于主体法兰座的位置处用来固定主体法兰座，另一块处于模具地合板的位置处用来固定模具地合板。地合板分块，不会限定主体法兰座与模具地合板之间的距离，可以对主体法兰座和模具地合板之间的距离进行调整，方便加工长度变化的工件。作为优选，主体法兰座与模具地合板板之间通过四根支柱连接，支柱的轴线与液压缸的轴线相平行，支柱的两端均设置有外螺纹，主体法兰座和模具地合板通过螺母固定于支柱上。支柱限定了主体法兰座与模具地合板的位置，液压缸的轴线与模具的轴线不会发生偏差。作为优选，支柱的两端为阶梯轴，其中固定模具地合板的一端的阶梯数多于另一端的阶梯数；主体法兰座和模具地合板的一侧均抵接在支柱阶梯的轴颈处；主体法兰座和模具地合板之间的支柱上还套置有退料板，退料板靠近模具地合板并与模具地合板相平行。阶梯轴方便用螺母固定主体法兰座和模具地合板；退料板主要实现工件退料。 作为优选，退料板的中间部位设置有通孔，通孔与加工模的外径相配，加工模从通孔内穿过。加工模从退料板中间的通孔通过，在液压缸伸缩时带动加工模移动可以起到导向作用。作为优选，加工模的轴向截面呈T形，液压缸的伸缩端与加工模的端部之间通过过渡连接件进行连接；过渡连接件的两端均设置有盲孔，一端的盲孔与伸缩端相连接并通过紧定螺钉固定，另一端的盲孔与加工模相连接并通过加工模固定盖固定。过渡连接件连接液压缸和加工模，连接方便，更换加工模也比较方便；加工模为T形结构，再通过加工模固定盖固定，固定比较方便，拆卸也比较方便。作为优选，入料通道和出料通道倾斜固定于模具地合板上，其中入料通道的入口端高于工件装夹装置，出料通道的出口低于工件装夹装置。入料通道和出料通道之间的关系，方便待加工工件从入料通道的入口进入并自动滚入到工件装夹装置外周的凹槽内，力口工后，工件自动进入到出料通道并从出口自动滚出，实现自动化。作为优选，工件装夹装置包括动力驱动部件、与动力驱动部件相连的转盘，凹槽设置在转盘的圆周上，入料通道对准转盘的圆周，入料通道与出料通道与转盘的轴线相垂直。动力驱动部件驱动转盘旋转，转盘外周的凹槽随着转盘转动而移动，落入到凹槽内的待加工工件就行走到待加工的工位，凹槽为开口结构，工件经过加工后接着旋转，在重力的作用下，自动进入到出料通道从出口滚出。作为优选，转盘的轴线与液压缸的轴线相偏离，液压缸与入料通道分置在转盘的两侧，液压缸靠近出料通道的位置；模具地合板上固定有弹片，弹片的一端为为自由端，自由端朝向出料通道的一侧，弹片的位置处于加工模的轴线位置处正好能夹紧工件到凹槽内，模具地合板上还固定有探测器，探测器的探测头对应弹片。工件进入到凹槽内转动加工工位时，弹片将工件夹紧在凹槽内，防止发生位移；弹片是固定状态，不随着转盘转动；工件碰触到弹片时会将弹片顶起，弹片与探测器相接触，等工件进入到加工工位时，弹片与探测器相分离，从而给出工件到位的信号，液压缸开始动作。作为优选，转盘的中间设置有内孔，内孔壁上设置有多个棘槽，棘槽内铰接有一个棘爪，动力驱动部件的输出端上固定有棘轮，棘爪与棘轮相配。转盘的转动是由棘轮通过棘爪带动。、本实用新型的有益效果是液压缸卧式布置，可以降低安装的空间高度，能降低操作需要的高度，也能降低操作的难度；液压缸卧式布置后，配合转盘式工件装夹装置方便换装，提高加工效率。
图I是本实用新型一种结构示意图；图2是本实用新型一种加工侧视图；图中1、地合板，2、主体法兰座，3、支柱，4、退料板，5、模具地合板，6、螺母，7、液压缸，8、过渡连接件，9、加工模固定盖，1 0、加工模，11、盲孔，12、通孔，13、模具，14、入料通道，15、吊装环，16、弹片，17、探测器，18、出料通道，19、转盘，20、凹槽，21、棘爪，22、棘轮。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例一种卧式液压机(参见附图1)，地基上固定有地合板1，地合板分为两块，一块固定竖向的主体法兰座2，另一块固定竖向的退料板4和模具地合板5，主体法兰座和退料板及模具地合板相互平行，退料板处于主体法兰座与模具地合板之间并靠近模具地合板。主体法兰座与模具地合板之间通过四根平行的支柱3连接，支柱的两端为阶梯轴，其中固定模具地合板的一端的阶梯数多于另一端的阶梯数，主体法兰座、退料板和模具地合板的一侧均抵接在支柱阶梯的轴颈处并通过螺母6固定。模具地合板的边缘部位固定有吊装环15，模具地合板的中间固定有模具13。主体法兰座通过法兰连接固定有卧式的液压缸7，液压缸的伸缩端朝向模具地合板，液压缸的轴线与支柱的轴线相平行，伸缩端通过过渡连接件8连接有加工模10。过渡连接件的两端均设置有盲孔11，一端的盲孔与伸缩端相连接并通过紧定螺钉固定，另一端的盲孔与加工模相连接并通过加工模固定盖固定。加工模的轴向截面呈T形，退料板的中间部位设置有通孔12，通孔与加工模的外径相配，加工模从通孔内穿过。模具地合板上固定有工件装夹装置(参见附图2)，工件装夹装置包括动力驱动部件，与动力驱动部件相连的转盘19。转盘的轴线与液压缸的轴线相偏离，转盘的外周上均布若干与工件外形相配的半圆形凹槽20。模具地合板上固定有倾斜的入料通道14和出料通道18，入料通道的入口端高于工件装夹装置，出料通道的出口低于工件装夹装置。入料通道对准转盘的圆周，入料通道与出料通道与转盘的轴线相垂直。入料通道处于转盘的轴线上方，出料通道处于转盘的轴线下方。液压缸与入料通道分置在转盘的两侧，液压缸靠近出料通道的位置。模具地合板上固定有弹片16，弹片的一端为为自由端，自由端朝向出料通道的一侧，弹片的位置处于加工模的轴线位置处正好能夹紧工件到凹槽内，模具地合板上还固定有探测器17，探测器的探测头对应弹片。转盘的中间设置有内孔，内孔壁上设置有多个多个棘槽，每个棘槽内铰接有一个棘爪21，动力驱动部件的输出端上固定有棘轮22，棘爪与棘轮相配。待加工的工件从入料通道的入口进入并滚动落入到转盘的凹槽内，转盘在动力驱动部件的带动下转动，待加工工件随之跟着转动，下一个待加工工件也随之落入到下一个相邻的凹槽内，如此待加工工件不断落入到凹槽内。待加工工件的外周凸出到转盘外周外，随着转盘转动过程中，待加工工件就碰触到模具地合板上的弹片，并将弹片顶起，弹片顶起碰触到探测器，等待加工工件进入到加工工位时，弹片将待加工工件夹紧固定到凹槽内，同时弹片与探测器相分离，探测器发出待加工工件到位的信号，液压缸开始动作。液压缸推动加工模穿过退料板与模具配合对待加工工件进行加工。加工完后，液压缸缩回，在退料板的作用下，工件与加工模相分离，加工模退回。转盘接着转动，一个待加工工件进入到加工工位进行加工，加工完后的工件脱离弹片的压紧，同时在重力的作用下从凹槽内滚出并落入到出料通道，从出料通道的出口处滚出。以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方 案的前提下还有其它的变体及改型。
权利要求1.一种卧式液压机，包括固定于地基上的地合板，地合板上通过主体法兰座固定有液压缸，液压缸的端部连接有加工模，地合板上还通过模具地合板固定有模具，其特征在于主体法兰座和模具地合板竖向布置相互平行，液压缸卧式布置，液压缸的轴线与模具的轴线同轴；模具地合板上固定有转盘式工件装夹装置，工件装夹装置连接倾斜的入料通道和出料通道；工件装夹装置上设置有与工件外形相配的若干凹槽，模具的轴线处于凹槽的轴线所分布的圆上。
2.根据权利要求I所述的卧式液压机，其特征在于地合板分为两块，一块处于主体法兰座的位置处用来固定主体法兰座，另一块处于模具地合板的位置处用来固定模具地合板。
3.根据权利要求I或2所述的卧式液压机，其特征在于主体法兰座与模具地合板板之间通过四根支柱连接，支柱的轴线与液压缸的轴线相平行，支柱的两端均设置有外螺纹，主体法兰座和模具地合板通过螺母固定于支柱上。
4.根据权利要求3所述的卧式液压机，其特征在于支柱的两端为阶梯轴，其中固定模具地合板的一端的阶梯数多于另一端的阶梯数；主体法兰座和模具地合板的一侧均抵接在支柱阶梯的轴颈处；主体法兰座和模具地合板之间的支柱上还套置有退料板，退料板靠近模具地合板并与模具地合板相平行。
5.根据权利要求4所述的卧式液压机，其特征在于退料板的中间部位设置有通孔，通孔与加工模的外径相配，加工模从通孔内穿过。
6.根据权利要求I所述的卧式液压机，其特征在于加工模的轴向截面呈T形，液压缸的伸缩端与加工模的端部之间通过过渡连接件进行连接；过渡连接件的两端均设置有盲孔，一端的盲孔与伸缩端相连接并通过紧定螺钉固定，另一端的盲孔与加工模相连接并通过加工模固定盖固定。
7.根据权利要求I所述的卧式液压机，其特征在于入料通道和出料通道倾斜固定于模具地合板上，其中入料通道的入口端高于工件装夹装置，出料通道的出口低于工件装夹装置。
8.根据权利要求I或2或6或7所述的卧式液压机，其特征在于工件装夹装置包括动力驱动部件，与动力驱动部件相连的转盘，凹槽设置在转盘的圆周上，入料通道对准转盘的圆周，入料通道与出料通道与转盘的轴线相垂直。
9.根据权利要求8所述的卧式液压机，其特征在于转盘的轴线与液压缸的轴线相偏离，液压缸与入料通道分置在转盘的两侧，液压缸靠近出料通道的位置；模具地合板上固定有弹片，弹片的一端为为自由端，自由端朝向出料通道的一侧，弹片的位置处于加工模的轴线位置处正好能夹紧工件到凹槽内，模具地合板上还固定有探测器，探测器的探测头对应弹片。
10.根据权利要求8所述的卧式液压机，其特征在于转盘的中间设置有内孔，内孔壁上设置有多个棘槽，每个棘槽内铰接有一个棘爪，动力驱动部件的输出端上固定有棘轮，棘爪与棘轮相配。
专利摘要本实用新型涉及一种卧式液压机，解决了现有技术中立式液压设备对于长度较大的工件加工比较麻烦，需要较高的安装空间，操作也比较麻烦的缺陷，地合板上通过主体法兰座固定有液压缸，液压缸的端部连接有加工模，地合板上还通过模具地合板固定有模具，主体法兰座和模具地合板竖向布置相互平行，液压缸卧式布置，液压缸的轴线与模具的轴线同轴；模具地合板上固定有转盘式工件装夹装置，工件装夹装置连接倾斜的入料通道和出料通道；工件装夹装置上设置有与工件外形相配的若干凹槽，模具的轴线处于凹槽的轴线所分布的圆上。液压缸卧式布置，可以降低安装的空间高度，能降低操作需要的高度，也能降低操作的难度。
文档编号B30B1/32GK202528485SQ20122016201
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日
发明者胡永波 申请人:新昌县富惠轴承锻造有限公司