专利名称：高频风冷机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及高频机技术领域，特指ー种高频风冷机。
背景技术：
申 请号为“200910069845. 5”、名称为“钢管弯头管壁硬化处理方法”的中国发明专利申请文献中公开了以下方案其采取以下步骤1)将待加工钢管、弯头套于高频机感应线圏内或外，感应线圈上开设有若干出水孔；2)启动高频机，高频机感应线圈对钢管、弯头表层进行加热；3)钢管、弯头缓缓自转并行进，感应线圈内的冷却剂喷淋到加热过的管壁上，使其表层淬火硬化。申请号为“201120008535. 5”、名称为“ー种金属软管成型机”的中国实用新型文献中公开了以下方案包括依次排列的弹簧机、压线机和包线机，所述的弹簧机和压线机之间设有高频机和水箱，高频机上设有高频加热感应线圈，所述的包线机上连接有冲床，冲床底部设有配电箱，配电箱上设有控制面板，弹簧机后侧设有钢线盘，包线机后侧设有锌线架，包线机顶端部设有送线轮；工作时钢线进入弹簧机加工成弹簧后穿入高频机上的高频加热感应线圈，镀锌的铁线从锌线架经送线轮送入压线机，完成铁线成型后穿入高频机上的高频加热感应线圈并嵌入弹簧内，然后进入包线机进行包线，包线机上的刀片将弹簧节距打开，然后包上软管，由冲床切割得到成品。目前，为了对小件金属材料进行弯曲等加工，大都会使用到以上文献中所提及的热处理办法，即，在加工过程中使用高频机，高频机全称高频感应加热机，又名高频加热机、高频焊接机等等。高频机具有感应线圈，该感应线圈一般绕制成环状或其它形状，将エ件从高频机的感应线圏内穿过，利用感应线圈的电磁感应原理，使エ件自身的温度迅速上升，达到对金属材料加热的目的，具有加热速度快，易控制，生产率高，氧化脱碳少，淬火エ件变形小，劳动条件好，无污染及易实现机械化、自动化等优点。现有的高频机，其包括控制电路、IGBT模块(Insulated Gate BipolarTransistor，绝缘栅双极型晶体管模块)、谐振电感(谐振线圈)、感应线圈，该谐振电感并非控制电路的电路板上的小型电子元件，而是绕线组，该谐振电感与感应线圈相连，该谐振电感在行业内俗称“机头”。现有的高频机具有两大缺陷，缺陷ー是受变压器的影响，感应线圈的卷绕长度仅为ー米左右，所以卷绕好的感应线圈，无法对长エ件快速热处理，需要耗费大量的时间，影响生产效率；缺陷ニ是采用水冷的方式对IGBT模块进行降温，效果不明显，而且具有一定的安全隐患。因此，基于上述现有的高频机的缺陷，需要对现有的高频机进行改进。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供ー种高频风冷机，该高频风冷机解决了现有的高频风冷机所存在的受变压器的影响感应线圈的卷绕长度仅为ー米左右、无法对长エ件快速热处理、降温不方便、不安全等缺陷。[0008]为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的高频风冷机，感应线圈的工作电路中去掉了谐振电感,感应线圈本身作为谐振电感。所述工作电路包括控制电路、整流电路、滤波电路、逆变电路、保护电路、输出电路。所述逆变电路采用IGBT模块，IGBT模块串联输出电路。所述逆变电路为半桥逆变电路。所述IGBT模块固定于散热器上，利用独立的散热器对IGBT模块的散热进行及时传递。更进一步的，所述散热器的一端安装有风扇，利用风扇来加强空气的流通。 本实用新型的有益效果在于取消了现有的高频机内的谐振线圈，把感应线圈直接当成是谐振的电感，这样改进之后，使得感应线圈的长度比传统的更长，可以达到几百米，可以同时加工更多的工件，从而提升生产效率，同时，还采用独立的散热器对IGBT进行散热，利用风冷式散热代替水冷式散热，散热降温更方便、更安全。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的电路原理示意图；元件及附图标记
权利要求1.高频风冷机，其特征在于感应线圈的工作电路中去掉了谐振电感，感应线圈本身作为谐振电感。
2.根据权利要求I所述的高频风冷机，其特征在于所述工作电路包括控制电路、整流电路、滤波电路、逆变电路、保护电路、输出电路。
3.根据权利要求2所述的高频风冷机，其特征在干所述逆变电路采用IGBT模块，IGBT模块串联输出电路。
4.根据权利要求2所述的高频风冷机，其特征在于所述逆变电路为半桥逆变电路。
5.根据权利要求3所述的高频风冷机，其特征在于所述IGBT模块固定于散热器上。
6.根据权利要求5所述的高频风冷机，其特征在于所述散热器的一端安装有风扇。
专利摘要本实用新型涉及高频机技术领域，特指一种高频风冷机；本实用新型的感应线圈的工作电路中去掉了谐振电感；本实用新型把感应线圈直接当成是谐振的电感，这样改进之后，使得感应线圈的长度比传统的更长，可以达到几百米，可以同时加工更多的工件，从而提升生产效率，同时，利用风冷式散热代替水冷式散热，散热降温更方便、更安全。
文档编号H05B6/02GK202524579SQ201220086308
公开日2012年11月7日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者江福才 申请人:江福才