专利名称：双螺旋榨油机的防滑膛装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种从含油植物中压榨制油的设备，具体是一种榨油机防滑膛装置。
背景技术：
近十多年来，植物油料进行脱皮(壳)常温压榨或低温压榨或冷榨，已成为制油技术进步的重大趋向，由此，双螺旋和三螺旋榨油机相继问世。尤其是使用双螺旋榨油机对油菜籽脱皮冷榨、山茶籽脱壳冷榨、花生仁低温压榨和葵花籽仁热榨等油料的压榨，与单螺旋榨油机相比，干饼残油率降低，出油率升高，显现出较为优良的压榨工艺性能和压榨效果。然而，油料经脱皮(壳)后物理性能变化大，粗纤维物质大量减少，甚至完全剔除，含油率明显提高，质地变软，塑性增大，流动性较好，变形抗力降低，在榨膛内与榨螺等构件的摩擦因素大大降低，因而脱皮(壳)后的油料在喂料底座和榨膛内难于输送与压榨。本实用新型的发明人通过多年对双螺旋榨油机的研究与制造，对榨膛内油料进行受力、流动和压力分布规律的分析可知由于油料经脱皮(壳)后的压榨特性发生极大的变化，在冷榨或低温压榨的条件下，要达到高出油率和低干饼残油率的工艺效果，一方面，传统的单螺旋榨油机极为困难，使用双螺旋榨油机由于油料滑膛的故障时有发生也难以达到；另一方面，现行生产和使用的双螺旋和三螺旋榨油机在其技术方案上存在如下不足I.榨油机油料滑膛总是发生在喂料底座部分的榨膛内；2.第一节左旋榨螺和第一节右旋榨螺的起始端设置垫圈式的挡料圈构成挡料机构，因挡料圈外径与喂料底座孔之间、以及两个挡料圈径向之间间隙较大，而失去阻挡油料窜流的作用，油料仍然容易窜流至喂料底座外。从现有双螺旋和三螺旋榨油机技术方案中来看，喂料底座的两孔或三孔与双螺旋或三螺旋榨螺轴构成榨膛，由于喂料底座内的第一送料孔和第二送料孔为光孔，榨油机工作时，光孔壁对油料的摩擦力小，由双螺旋副(或三螺旋副)在榨膛内输送油料的受力分析可知，喂料底座内第一送料孔和第二送料孔的孔壁对螺旋内油料的摩擦力是油料实现正向输送的唯一推进力。当螺旋槽对油料的摩擦阻力等于或大于推进力时，油料在螺旋槽内会停滞或产生反向滑移，即油料滑膛。在单螺旋榨油机上进行脱皮菜籽仁试验，当喂料底座内送料孔的孔壁为光孔时，油料产生严重的滑膛现象，榨油机甚至不能榨出油。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种防止油料滑膛、压榨工艺效果好、出油率高的榨油机防滑膛装置。为实现此目的，本实用新型所设计的双螺旋榨油机的防滑膛装置，包括设有第一送料孔和第二送料孔的喂料底座及分别套有第一节左旋榨螺和第一节右旋榨螺的第一心轴和第二心轴，所述第一心轴和第二心轴分别位于第一送料孔和第二送料孔内，所述第一送料孔和第二送料孔的内壁上沿母线方向分别设有多个防滑槽。[0008]在上述技术方案中所述第一送料孔和第二送料孔中分别设有第一挡料圈和第二挡料圈，所述第一挡料圈和第二挡料圈分别套装在第一心轴和第二心轴上并分别位于第一节左旋榨螺和第一节右旋榨螺的起始端。所述第一挡料圈和第二挡料圈分别由呈轴向台阶结构的第一大圆环、第一小圆环和第二大圆环、第二小圆环构成，所述第一大圆环与第二小圆环间隙配合，所述第一小圆环与第二大圆环间隙配合。所述第一大圆环与第一送料孔的内壁间隙配合，所述第二大圆环与第二送料孔的内壁间隙配合。所述防滑槽的截面形状为“ 1_1 ”形或“V”形或圆弧形。 所述喂料底座的下方还设有由榨条、垫片、托架和压板构成的滤油机构。本实用新型在喂料底座的第一圆孔和第二圆孔的内壁上沿母线的方向分别设有多个防滑槽，防滑槽的棱边显著增大对油料的摩擦力，从而增大了油料在榨膛内的正向输送的推进力，从根本上解决了油料经脱皮(壳)进行冷榨或低温压榨时产生滑膛的问题，提高了油率，生产效率高。此外，本实用新型还在第一节左旋榨螺和第一节右旋榨螺的起始端分别设置第一挡料圈和第二挡料圈，并使第一挡料圈和第二挡料圈呈相互咬合的间隙配合状态，第一挡料圈和第二挡料圈可有效防止油料窜流到喂料底座外，增加了喂料底座的密封性和榨膛起始端的密封性能，提高了榨油机的榨油效率。综上所述，本实用新型在较深入分析现有双螺旋榨油机产生油料滑膛原因的基础上，提供了解决问题较全面的可行技术方案，其优点不言而喻。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为图I的A-A向剖面图；图3为本实用新型的第一挡料圈和第二挡料圈结构示意图；图4是图3的左视图；图中，I-喂料底座(I. I-第一送料孔、I. 2-第二送料孔)、2_第一心轴、3-第二心轴(2. I-第一节左旋榨螺、3. I-第一节右旋榨螺)、4_防滑槽、5-第一挡料圈(5. I-第一大圆环、5. 2-第一小圆环)、6_第二挡料圈(6. I-第二大圆环、6. 2-第二小圆环)、7-榨条、8-垫片、9-托架、10-压板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明实施例I如图I所示的双螺旋榨油机的防滑膛装置，包括设有纵向布置的第一送料孔I. I和第二送料孔I. 2的喂料底座I及分别套有第一节左旋榨螺2. I和第一节右旋榨螺3. I的第一心轴2和第二心轴3,第一心轴2和第二心轴3纵向布置,并分别位于第一送料孔I. I和第二送料孔I. 2内，第一送料孔I. I和第二送料孔I. 2的内壁上沿母线方向分别设有多个防滑槽4。如图2所示，防滑槽4的截面形状为“ 1_1 ”形。喂料底座I内的第二送料孔I. 2中段的下方还设有由榨条7、垫片8、托架9和压板10构成的滤油机构。第一送料孔I. I和第二送料孔I. 2中分别设有第一挡料圈5和第二挡料圈6，第一挡料圈5和第二挡料圈6分别套装在第一心轴2和第二心轴3上并分别位于第一节左旋榨螺2. I和第一节右旋榨螺3. I的起始端。如图3和图4所示，第一挡料圈5和第二挡料圈6分别由呈轴向台阶结构的第一大圆环5. I、第一小圆环5. 2和第二大圆环6. I、第二小圆环6. 2构成，第一大圆环5. I与第二小圆环6. 2间隙配合，第一小圆环5. 2与第二大圆环6. I间隙配合。第一大圆环5. I与第一送料孔I. I的内壁间隙配合，第二大圆环6. I与第二送料孔I. 2的内壁间隙配合。实施例2双螺旋榨油机的防滑膛装置包括设有水平布置的第一送料孔I. I和第二送料孔 I. 2的喂料底座I及分别套有第一节左旋榨螺2. I和第一节右旋榨螺3. I的第一心轴2和第二心轴3,第一心轴2和第二心轴3水平布置,并分别位于第一送料孔I. I和第二送料孔
I.2内，第一送料孔I. I和第二送料孔I. 2的内壁上沿母线方向分别设有多个防滑槽4。防滑槽4的截面形状为“V”形。喂料底座I内的第一送料孔I. I和第二送料孔I. 2中段的下方分别设有由榨条7、垫片8、托架9和压板10构成的滤油机构。第一送料孔I. I和第二送料孔I. 2中分别设有第一挡料圈5和第二挡料圈6，第一挡料圈5和第二挡料圈6分别套装在第一心轴2和第二心轴3上并分别位于第一节左旋榨螺2. I和第一节右旋榨螺3. I的起始端。第一挡料圈5和第二挡料圈6分别由呈轴向台阶结构的第一大圆环5. I、第一小圆 环5. 2和第二大圆环6. I、第二小圆环6. 2构成，第一大圆环5. I与第二小圆环6. 2间隙配合，第一小圆环5. 2与第二大圆环6. I间隙配合。第一大圆环5. I与第一送料孔I. I的内壁间隙配合，第二大圆环6. I与第二送料孔I. 2的内壁间隙配合。本实用新型的工作原理为第一节左旋榨螺2. I和第一节右旋榨螺3. I旋转运动，第一节左旋榨螺3. I和第一节右旋榨螺3. I上的油料亦沿喂料底座I的第一送料孔I. I和第二送料孔I. 2的壁面做旋转运动。第一节左旋榨螺2. I和第一节右旋榨螺3. I的进料端的第一挡料圈5和第二挡料圈6增加了榨螺进料端的密闭性，在第一挡料圈5和第二挡料圈6的作用下，油料不会发生向喂料底座I外窜流的现象，从而使油料压榨彻底，大大减少了油料的浪费。由于防滑槽4和榨条7的棱边对油料产生与油料运动方向相反的摩擦力，该摩擦力与第一送料孔L I和第二送料孔I. 2为光孔时所产生的摩擦力大数倍，并且由于摩擦力的推进与双螺旋的综合作用，而迫使榨膛内的油料作整体螺旋前移运动，顺利实现对油料的全程压榨，有效防止了滑膛，试验证明，采用本实用新型技术方案后，油料滑膛现象消除，榨机出油多，且干饼残油率减少为12. 5%左右，不仅出油率高，而且也大大提高了生产率。当然，本实用新型的技术方案也可以适用于单螺旋榨油机和三螺旋榨油机，并产生同样的有益效果。
权利要求1.一种双螺旋榨油机的防滑膛装置，包括设有第一送料孔(I. I)和第二送料孔(1.2)的喂料底座(I)及分别套有第一节左旋榨螺(2. I)和第一节右旋榨螺(3. I)的第一心轴(2)和第二心轴(3)，所述第一心轴(2)和第二心轴(3)分别位于第一送料孔(I. I)和第二送料孔(I. 2)内，其特征在于所述第一送料孔(I. I)和第二送料孔(I. 2)的内壁上沿母线方向分别设有多个防滑槽(4)。
2.根据权利要求I所述双螺旋榨油机的防滑膛装置，其特征在于所述第一送料孔(I. I)和第二送料孔(1.2)中分别设有第一挡料圈(5)和第二挡料圈(6)，所述第一挡料圈(5)和第二挡料圈(6)分别套装在第一心轴(2)和第二心轴(3)上并分别位于第一节左旋榨螺(2. I)和第一节右旋榨螺(3. I)的起始端。
3.根据权利要求2所述双螺旋榨油机的防滑膛装置，其特征在于所述第一挡料圈(5)和第二挡料圈(6)分别由呈轴向台阶结构的第一大圆环(5. I)、第一小圆环(5.2)和第二大圆环(6. I)、第二小圆环(6.2)构成，所述第一大圆环(5. I)与第二小圆环(6.2)间隙配合，所述第一小圆环(5.2)与第二大圆环(6. I)间隙配合。
4.根据权利要求3所述双螺旋榨油机的防滑膛装置，其特征在于所述第一大圆环(5. I)与第一送料孔(I. I)的内壁间隙配合，所述第二大圆环(6. I)与第二送料孔(I. 2)的内壁间隙配合。
5.根据权利要求1-4任一项所述双螺旋榨油机的防滑膛装置，其特征在于所述防滑槽(4)的截面形状为“ 1_1 ”形或“V”形或圆弧形。
6.根据权利要求1-4任一项所述双螺旋榨油机的防滑膛装置，其特征在于所述喂料底座(I)的下方还设有由榨条(7)、垫片(8)、托架(9)和压板(10)构成的滤油机构。
7.根据权利要求5所述双螺旋榨油机的防滑膛装置，其特征在于所述喂料底座(I)的下方还设有由榨条(7)、垫片(8)、托架(9)和压板(10)构成的滤油机构。
专利摘要本实用新型涉及一种双螺旋榨油机的防滑膛装置，包括设有第一送料孔和第二送料孔的喂料底座及分别套有第一节左旋榨螺和第一节右旋榨螺的第一心轴和第二心轴，所述第一心轴和第二心轴分别位于第一送料孔和第二送料孔内，所述第一送料孔和第二送料孔的内壁上沿母线方向分别设有多个防滑槽。本实用新型从根本上解决了滑膛的问题；并有效防止了油料窜流至双螺旋榨油装置外，具有出油率高，生产效率高的优点。
文档编号B30B15/30GK202507572SQ20122005460
公开日2012年10月31日 申请日期2012年2月20日 优先权日2012年2月20日
发明者刘协舫, 李文林, 黄凤洪 申请人:中国农业科学院油料作物研究所, 武汉中油康尼科技有限公司