坩埚转速控制装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种坩埚控制装置。它的限位开关接口(9)、光栅尺接口(10)、串行接口(11)均通过接插器与主控板(2)连接，输出接口(12)通过接插器与伺服驱动板(4)连接，电源插座(13)与电源开关(19)连接，主控板(2)通过接插器分别与开关电源模块(3)、伺服驱动板(4)、指示灯(23)连接，拨码开关接口(14)分别与单片机(17)、拨码开关(22)连接，控制按钮接口(15)分别与单片机(17)、控制按钮(20)连接，单片机(17)与显示面板接口(18)连接，显示面板接口(18)与显示驱动板(6)连接；它能实时测量温度，采用速度闭环控制，电机在整个控制过程中无震动，安全可靠，提高了稳定性。
【专利说明】 坩埚转速控制装置
【技术领域】:
[0001]本发明涉及一种坩埚控制装置，尤其涉及一种坩埚转速控制装置。
【背景技术】:
[0002]坩埚是用极耐火的材料所制的器皿或熔化罐，当有固体需要大火加热时，就必须使用坩埚。目前在单晶生长装置中，其坩埚转速很难控制，其不能实时测量温度，在变速时其震动大，不易控制，稳定性低，使用既不安全，又不可靠。
【发明内容】
:
[0003]本发明的目的是提供一种坩埚转速控制装置，它能实时测量温度，采用速度闭环控制，电机在整个控制过程中无震动，安全可靠，提高了稳定性。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用如下技术方案:它包含后面板、主控板、开关电源模块、伺服驱动板、变压器、显示驱动板、桥式整流电路、前面板、限位开关接口、光栅尺接口、串行接口、输出接口、电源插座、拨码开关接口、控制按钮接口、可编程逻辑器件、单片机、显示面板接口、电源开关、控制按钮、数码管、拨码开关、指示灯，后面板上设置有限位开关接口、光栅尺接口、串行接口、输出接口、电源插座，主控板上设置有拨码开关接口、控制按钮接口、可编程逻辑器件、单片机、显示面板接口，前面板上设置有电源开关、控制按钮、数码管、拨码开关、指示灯，限位开关接口、光栅尺接口、串行接口均通过接插器与主控板连接，输出接口通过接插器与伺服驱动板连接，电源插座与电源开关连接，主控板通过接插器分别与开关电源模块、伺服驱动板、指示灯连接，拨码开关接口分别与单片机、拨码开关连接，控制按钮接口分别与单片机、控制按钮连接，可编程逻辑器件与单片机连接，单片机与显示面板接口连接，显示面板接口与显示驱动板连接，显示驱动板与数码管连接，伺服驱动板与桥式整流电路连接，变压器分别与开关电源模块、电源开关连接。
[0005]本发明通过前面板显示转速:显示当前旋转速度；转速设定:设定最大旋转速度；方向选择:方向选择按钮用来控制直流伺服电机的正反向旋转；模式选择:当模式开关打到PC模式时，由PC机通过通讯连接来控制，所有参数均由PC来设置。当模式开关打到自动模式时，PC通讯控制失能，所有的控制均采用面板来控制；按钮:在所有参数设定好以后，打开电源，电源指示灯亮，说明主机供电正常，当模式选择在自动模式时，按下运行开关开始运行，并且运行指示灯亮，按下停止开关主机停止运行，并且运行指示灯灭。
[0006]本发明有如下有益效果:
[0007]A、使晶体生长装置在测温和升温控制中更好的测量实时温度，本设备做了恒速、正梯形和正反转梯形三种旋转曲线，控制过程采用速度闭环控制。
[0008]B、整个控制过程采用速度闭环控制，电机在整个控制过程中无震动。
[0009]C、控制分为三个过程，加速过程，恒速过程和停止过程，时间精度采用高精度定时器，线性度和速度时间高精度都是本产品突出的优点。
[0010]D、自控控制和PC控制，讯控制采用全通讯控制，采用标准的MODBUS (RTU)控制方案，根据现场需要可接入触摸屏控制和工控机控制，方便单晶装置的智能化。
[0011]E、采用的51系列的芯片，并采用汇编语言编写程序，经过十几年的验证，产品可靠性非常之高，现阶段已大量投入使用。
[0012]本发明能实时测量温度，采用速度闭环控制，电机在整个控制过程中无震动，安全可罪，提闻了稳定性。
【专利附图】
【附图说明】:
[0013]图1为本发明的结构示意框图。
【具体实施方式】:
[0014]参看图1，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包含后面板1、主控板2、开关电源模块3、伺服驱动板4、变压器5、显示驱动板6、桥式整流电路7、前面板8、限位开关接口9、光栅尺接口 10、串行接口 11、输出接口 12、电源插座13、拨码开关接口 14、控制按钮接口15、可编程逻辑器件16、单片机17、显示面板接口 18、电源开关19、控制按钮20、数码管21、拨码开关22、指示灯23，后面板I上设置有限位开关接口 9、光栅尺接口 10、串行接口 11、输出接口 12、电源插座13，主控板2上设置有拨码开关接口 14、控制按钮接口 15、可编程逻辑器件16、单片机17、显示面板接口 18，前面板8上设置有电源开关19、控制按钮20、数码管21、拨码开关22、指示灯23，限位开关接口 9、光栅尺接口 10、串行接口 11均通过接插器与主控板2连接，输出接口 12通过接插器与伺服驱动板4连接，电源插座13与电源开关19连接，主控板2通过接插器分别与开关电源模块3、伺服驱动板4、指示灯23连接，拨码开关接口 14分别与单片机17、拨码开关22连接，控制按钮接口 15分别与单片机17、控制按钮20连接，可编程逻辑器件16与单片机17连接，单片机17与显示面板接口 18连接，显示面板接口 18与显示驱动板6连接，显示驱动板6与数码管21连接，伺服驱动板4与桥式整流电路7连接，变压器5分别与开关电源模块3、电源开关19连接。
[0015]本【具体实施方式】通过前面板8显示转速:显示当前旋转速度；转速设定:设定最大旋转速度；方向选择:方向选择按钮用来控制直流伺服电机的正反向旋转；模式选择:当模式开关打到PC模式时，由PC机通过通讯连接来控制，所有参数均由PC来设置。当模式开关打到自动模式时，PC通讯控制失能，所有的控制均采用面板来控制；按钮:在所有参数设定好以后，打开电源，电源指示灯亮，说明主机供电正常，当模式选择在自动模式时，按下运行开关开始运行，并且运行指示灯亮，按下停止开关主机停止运行，并且运行指示灯灭。
[0016]本【具体实施方式】有如下有益效果:
[0017]A、使晶体生长装置在测温和升温控制中更好的测量实时温度，本设备做了恒速、正梯形和正反转梯形三种旋转曲线，控制过程采用速度闭环控制。
[0018]B、整个控制过程采用速度闭环控制，电机在整个控制过程中无震动。
[0019]C、控制分为三个过程，加速过程，恒速过程和停止过程，时间精度采用高精度定时器，线性度和速度时间高精度都是本产品突出的优点。
[0020]D、自控控制和PC控制，讯控制采用全通讯控制，采用标准的MODBUS (RTU)控制方案，根据现场需要可接入触摸屏控制和工控机控制，方便单晶装置的智能化。
[0021]E、采用高端芯片，而是采用比较稳定的51系列的高稳定性芯片，并采用汇编语言编写程序，经过十几年的验证，产品可靠性非常之高，现阶段已大量投入使用。
[0022] 本【具体实施方式】能实时测量温度，采用速度闭环控制，电机在整个控制过程中无震动，安全可靠，提高了稳定性。
【权利要求】
1.坩埚转速控制装置，其特征在于它包含后面板(I)、主控板(2)、开关电源模块(3)、伺服驱动板(4)、变压器(5)、显示驱动板(6)、桥式整流电路(7)、前面板(8)、限位开关接口(9)、光栅尺接口(10)、串行接口(11)、输出接口(12)、电源插座(13)、拨码开关接口(14)、控制按钮接口(15)、可编程逻辑器件(16)、单片机(17)、显示面板接口(18)、电源开关(19)、控制按钮(20)、数码管(21)、拨码开关(22)、指示灯(23)，后面板(I)上设置有限位开关接口(9)、光栅尺接口(10)、串行接口(11)、输出接口(12)、电源插座(13)，主控板(2)上设置有拨码开关接口(14)、控制按钮接口(15)、可编程逻辑器件(16)、单片机(17)、显示面板接口(18)，前面板(8)上设置有电源开关(19)、控制按钮(20)、数码管(21)、拨码开关(22)、指示灯(23)，限位开关接口(9)、光栅尺接口(10)、串行接口(11)均通过接插器与主控板(2)连接，输出接口(12)通过接插器与伺服驱动板(4)连接，电源插座(13)与电源开关(19)连接，主控板(2)通过 接插器分别与开关电源模块(3)、伺服驱动板(4)、指示灯(23)连接，拨码开关接口(14)分别与单片机(17)、拨码开关(22)连接，控制按钮接口(15)分别与单片机(17)、控制按钮(20)连接，可编程逻辑器件(16)与单片机(17)连接，单片机(17)与显示面板接口(18)连接，显示面板接口(18)与显示驱动板(6)连接，显示驱动板(6)与数码管(21)连接，伺服驱动板(4)与桥式整流电路(7)连接，变压器(5)分别与开关电源模块(3)、电源开关(19)连接。
【文档编号】C30B35/00GK103592966SQ201210287407
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2012年8月14日 优先权日:2012年8月14日
【发明者】张宁, 杨文鸽, 张有玉 申请人:西安西驰电气有限责任公司