专利名称：一种粉末成型压机加料装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及粉末成型压制技术，特别是一种粉末成型压机加料装置。
背景技术：
为了提高粉末压制的效率，一般对较小的工件在压制中尽可能实行一模多出的方法，即一个压制模具内布置二个以上的工件成型腔体，这样，一次压制出η (模腔数)个工件， 效率就可提高η倍。然而带来的问题是很难使得各个模腔内添加的粉料相对均衡和密实， 造成工件的质量无法保证，制约了效率的提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉末成型压机加料装置，主要彻底解决相对均衡和密实的向多个模腔内添加粉料的难题，从而使得粉末成型压制效率得以大幅提高。为实现上述目的，本发明是这样实现的。一种粉末成型压机加料装置，其特征在于它包括固定在底板上的底部具有通口的加料粉盒，一滑板固定于底板底部，底板、滑板相对于料加料粉盒底部通口位置开穿孔; 该加料粉盒内具有水平设置的转轴，该转轴上通过对应于模腔口排列位置的多个安装节盘连接刮片，该刮片连接在安装节盘呈发散状；该刮片的长度是当刮片转动到垂直向下位置时，其自然长度应略超出滑板底面，且该刮片采用弹性材料；该转轴延伸出加料粉盒的一端连接齿轮，该齿轮与加料粉盒外由电机驱动的驱动齿轮啮合。所述的粉末成型压机加料装置，其特征在于所述的转轴是单转轴或多转轴；当转轴是多转轴时，各转轴相互平行，且各转轴延伸到加料粉盒外的一端均连接齿轮，这些齿轮之间相互啮合。所述的粉末成型压机加料装置，其特征在于当所述的转轴为二组时，转轴上安装节盘的位置为相互交错。所述的粉末成型压机加料装置，其特征在于所述的刮片沿转轴上的节盘圆周等分安装，按需要在每个节盘上安装一定的数量，每片刮片的长度和宽度均为一致。所述的粉末成型压机加料装置，其特征在于所述的加料粉盒内底部呈圆弧状，其圆径与转轴同心。所述的粉末成型压机加料装置，其特征在于所述的电机固定在底板上。所述的粉末成型压机加料装置，其特征在于所述的转轴两端通过设置在加料粉盒对应盒板上的轴套安装在加料粉盒上。本发明与现有装置相比，本发明装置是一种向压制模具模腔加粉料的装置，运用于粉末成型压机中，彻底解决了一模多出压制中难以对模具内各模腔均匀加料的问题。
图I是本发明实施例I的结构示意图。
图2是图I的仰视图。图3是图I的A-A方向剖视图。图4是图2的B-B方向剖视图。图中1_第一封板，2_第一齿轮，3_第二齿轮,4_第二齿轮,5_盖板,6_第二封板,
7-电机，8-第一转轴，9-第二转轴，10-第一轴套，11-第一盒板，12-刮片，13-第二轴套， 14-第二盒板，15-第二盒板，16-第四盒板，17-底板,18-滑板,19-挡板。
具体实施例方式本发明公开了一种粉末成型压机加料装置，以下结合附图及一较佳实施例来进一步介绍。如图1-4，它是一种粉末成型压机加料装置，该装置由第一封板I、第一齿轮2、、第三齿轮4、盖板5、第三封板6、电机7、第一转轴8、第二转轴9、第一轴套10、第一盒板11、刮片12、第二轴套13、第二盒板14、第三盒板15、第四盒板16、底板17、滑板18和挡板19组成。所述的第一盒板11、第二盒板14、第三盒板15、第四盒板16四周围拢构成加料粉盒，在第一盒板11上开通2个通孔，孔中装入第一轴套10，在第二盒板14上开通2个盲孔， 孔中装入第二轴套13 ;第一盒板11和第二盒板14的开孔成相对的水平直线位置，以便于在两者间分别装入第一转轴8和第二转轴9，第一转轴8的轴伸部位装有第三齿轮4，第二转轴9的轴伸部位装有第一齿轮2，第一齿轮2与第三齿轮4相互啮合(如图3);组成的加料粉盒固定在底板17上，L18固定于底板17底部，底板17、滑板18并相对于料加料粉盒底部通口位置开穿孔；第一封板I、第三封板6、挡板19围搭在加料粉盒出轴端，亦与底板17 固定，顶部覆盖盖板5 ;电机7固定于底板17上，转轴上安装的第二齿轮3 (即驱动齿轮)， 穿过挡板19的开孔与第三齿轮4啮合(如图3);在第一转轴8和第二转轴9上的节盘上沿圆周均布开槽装入刮片12 (如图4)，每节盘可安装8片(也可以使其它数量)。本实施例中第一转轴8和第二转轴9上安装的刮片安装节盘节距对应模腔口排列位置设计，且两组节盘为相互交错，安装的刮片12采用弹性材料，刮片12沿转轴上的节盘圆周等分安装，按需要在每盘上安装一定的数量，每片刮片的长度和宽度均为一致，当转动到垂直向下位置时，其自然长度应略超出滑板18底面。料盒底部两盒板(侧板)15、16设计成圆弧状，其圆径与转轴同心，使得带转的粉料不会产生转角堆积现象。加工粉料装入料盒后，电机7转动，齿轮3带动齿轮4旋转，由于齿轮2与齿轮4 啮合，转轴8与转轴9成相反方向同时旋转，此时，刮片12带动粉料推向模腔口，且带动的粉料量也相对均等，当刮片划过模腔口时，刮片弯曲形成向下推力，把粉料向模腔内挤压使之密实。本发明是一模十出的模具配套粉料添加装置，只是一种较佳的实施事例，利用本工作原理，可以是单转轴或多转轴，节盘数等同模腔数，节盘间距等同模腔间距，只要合理， 不限定节盘上安装的刮片数量。综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。
权利要求
1.一种粉末成型压机加料装置，其特征在于它包括固定在底板(17)上的底部具有通口的加料粉盒，一滑板(18 )固定于底板(17 )底部，底板(17 )、滑板(18 )相对于料加料粉盒底部通口位置开穿孔；该加料粉盒内具有水平设置的转轴，该转轴上通过对应于模腔口排列位置的多个安装节盘连接刮片(12)，该刮片(12)连接在安装节盘呈发散状；该刮片(12) 的长度是当刮片转动到垂直向下位置时，其自然长度应略超出滑板(18)底面，且该刮片 (12)采用弹性材料；该转轴延伸出加料粉盒的一端连接齿轮，该齿轮与加料粉盒外由电机 (7)驱动的驱动齿轮(3)啮合。
2.根据权利要求I所述的粉末成型压机加料装置，其特征在于所述的转轴是单转轴或多转轴；当转轴是多转轴时，各转轴相互平行，且各转轴延伸到加料粉盒外的一端均连接齿轮，这些齿轮之间相互啮合。
3.根据权利要求2所述的粉末成型压机加料装置，其特征在于当所述的转轴为二组时，转轴(8、9)上安装节盘的位置为相互交错。
4.根据权利要求I或2或3所述的粉末成型压机加料装置，其特征在于所述的刮片 (12)沿转轴上的节盘圆周等分安装，按需要在每个节盘上安装一定的数量，每片刮片的长度和宽度均为一致。
5.根据权利要求I或2或3所述的粉末成型压机加料装置，其特征在于所述的加料粉盒内底部呈圆弧状，其圆径与转轴同心。
6.根据权利要求I或2或3所述的粉末成型压机加料装置，其特征在于所述的电机 (7)固定在底板(17)上。
7.根据权利要求I或2或3所述的粉末成型压机加料装置，其特征在于所述的转轴两端通过设置在加料粉盒对应盒板(11、14)上的轴套(10、13)安装在加料粉盒上。
全文摘要
本发明涉及粉末成型压制技术，特别是一种粉末成型压机加料装置。它包括固定在底板上的底部具有通口的加料粉盒，一滑板固定于底板底部，底板、滑板相对于料加料粉盒底部通口位置开穿孔；该加料粉盒内具有水平设置的转轴，该转轴上通过对应于模腔口排列位置的多个安装节盘连接刮片，该刮片连接在安装节盘呈发散状；该刮片的长度是当刮片转动到垂直向下位置时，其自然长度应略超出滑板底面，且该刮片采用弹性材料；该转轴延伸出加料粉盒的一端连接齿轮，该齿轮与加料粉盒外由电机驱动的驱动齿轮啮合。它主要彻底解决相对均衡和密实的向多个模腔内添加粉料的难题，从而使得粉末成型压制效率得以大幅提高。
文档编号B30B15/30GK102582117SQ201210077688
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月22日 优先权日2012年3月22日
发明者吕振 申请人:上海平野磁气有限公司, 上海笠原电装有限公司