专利名称：一种插件元件的导向提取装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及制具领域，尤其涉及一种插件元件的导向提取装置。
背景技术：
电子产品用的PCB板生产工艺中，用于PCB生产工艺中的插件元件通常由吸塑管封装。吸塑管是具有凹槽的管体结构，插件元件规则的排布在该凹槽中。目前，在PCB生产工艺中的插件工序中，普遍采用的提取插件元件的方法是作业员手工从吸塑管凹槽中将插件元件提取，该种作业方式不但提取加工效率低，而且易造成提取过程中将插件元件操作反向等问题，影响了插件工序的操作质量。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种插件元件的导向提取装置，可以实现按顺序提取吸塑管中的插件元件，进一步提高PCB生产工艺中提取封装在吸塑管中的插件元件的提取效率，并提升了插件工序中的操作质量，结构简单、成本低廉，拆装便捷。为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种插件元件的导向提取装置，用于对PCB生产工艺中封装在吸塑管中的插件元件进行提取，其特征在于，所述导向提取装置包括固定部、导向部以及提取部，所述固定部是由互成角度的一底板和一支撑板搭接构成，所述导向部和所述提取部固定设置在所述固定部的所述支撑板上；所述吸塑管由所述导向部固定并抵顶在所述提取部上。优选的，所述支撑板的端部连接固定在所述底板端部的表面上，所述底板和所述支撑板间的夹角在0° -90°之间。优选的，所述支撑板与所述底板采用螺固连接或胶粘连接中的任一连接；所述底板和所述支撑板间的夹角为45°。优选的，所述底板和所述支撑板间设置加强板，所述加强板两侧边分别紧密贴合在所述底板和所述支撑板相对的两侧壁表面上。所述加强板为五边形，所述加强板的厚度为5匪；所述底板和所述支撑板的厚度分别设置为10MM。所述导向部和所述提取部分别胶粘固定设置在所述支撑板相对的两端；所述导向部为板体结构，所述导向部的中部开设截面形状与所述吸塑管截面形状相同的导向孔。所述提取部主要由基座和设置在所述基座表面的连续阶梯面组成，所述提取部为异型结构。优选的，所述连续阶梯面包括固定端、承接壁面以及阻挡壁；贯穿设置在所述导向孔中的所述吸塑管的管口抵顶在所述固定端上，所述承接壁面与所述吸塑管的管口相接， 所述阻挡壁设置在所述承接壁面的尾端。优选的，所述导向孔的截面形状呈梯形。[0017]优选的，所述导向部和所述提取部使用亚加力材料制成，所述导向部的厚度为 20MM、所述提取部的厚度为1(MM。本实用新型实施例的插件元件的导向提取装置，使用导向部和提取部以一定角度将吸塑管固定，可以实现按顺序提取吸塑管中的插件元件，进一步提高了 PCB生产工艺中提取封装在吸塑管中的插件元件的提取效率，并提升了插件工序中的操作质量，避免了插件工序中插件元件反向情况的发生，结构简单、成本低廉，拆装便捷。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例的插件元件的导向提取装置的爆破结构示意图；图2为本实用新型实施例的插件元件的导向提取装置的装配结构示意图；图3为本实用新型实施例的插件元件的导向提取装置所使用的吸塑管的结构示意图；图4为本实用新型实施例的插件元件的导向提取装置与图3所示吸塑管匹配使用的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见图1和图2所示，本实用新型实施例公开了一种插件元件的导向提取装置，用于对PCB生产工艺中封装在吸塑管中的插件元件进行提取，包括固定部1、导向部2以及提取部3，所述固定部1是由互成一定角度的一底板11和一支撑板12搭接构成，所述导向部 2和所述提取部3固定设置在所述固定部1的所述支撑板12上；一吸塑管9由所述导向部 2固定并抵顶在所述提取部3上。固定部1是由底板11和支撑板12固定搭接而成，两者互成一定的角度，其中，底板11和支撑板12是呈方状、具有一定厚度的亚加力材料制成的平板，底板11和支撑板12 均具有平整的平面。其中，两者是通过如下方式固定的，支撑板11的一端部连接固定在底板11端部的表面上，这样，支撑板11的板面与底板11的板面就形成了如图所示的夹角。 设置该夹角的目的是用于导向提取装置固定吸塑管9后，使固定后的吸塑管9也能与底板间形成一定的角度，这样，吸塑管9中的插件元件能够在重力作用下滑落至吸塑管9的管口 91，便于提取。优选的，底板11和支撑板12间的夹角为45°。可以理解的，底板11和支撑板12固定搭接后两者之间的角度并不固定，其可以根据实际的生产需求进行调整，其可以是0-90°间的任意角度；同时，底板11和支撑板12间的固定方式可以采用常见的板材间的固定方式，如螺固、胶粘、卡固以及卡扣等方式。当然， 底板11和支撑板12间也可以增设加强板13用以增强底板11和支撑板12间的承重压力，本实施例中，加强板13是五边形的板体结构，其两侧边分别紧密连接在底板11和支撑板12 相对的两侧壁表面上。优选的，所述底板11和支撑板12的厚度均为1(MM，所述加强板的厚度为5匪。导向部2和提取部3均是具有一定厚度的板体结构，导向部2的中部开设与所述吸塑管9横截面相同的导向孔21，导向部2和提取部3分别通过胶粘的方式固定设置在支撑板12的两端(如图所示的顶端为导向部2。如图所示的底端为提取部3)，提取部3是由基座31和基座31表面设置的连续阶梯面32组成的异型结构，其中，提取部3的基座31固定在支撑板12后，其具有的连续阶梯面32朝向导向部2的位置设置，连续阶梯面32包括固定端321、承接壁面322以及阻挡壁323，贯穿设置在导向孔21中的吸塑管9的管口 91 抵顶在所述固定端321上，承接壁面322与吸塑管9的管口 91相接用于承接从所述吸塑管 9的管口 91掉落出的插件元件8，阻挡壁323设置在承接壁面322的尾端用于阻挡从所述吸塑管9的管口 91掉落出的插件元件8。实施过程中，需要将提取部3连续阶梯面32的固定端321与导向部2导向孔21的位置设置相对，既能起到对吸塑管9的支撑作用，又不影响吸塑管9中的插件元件8掉落为宜。可以理解的，导向部2开设导向孔21的形状并不限定，其可以根据吸塑管9的形状进行调整。例如，本实施例中，如图3所示，吸塑管9是截面呈梯形且具有狭长凹槽92的管状结构，插件元件8按序列排布在凹槽92中，当吸塑管9倾斜一定角度时，凹槽92中的插件元件8在重力作用下落至管口 91。也就是说，导向孔21也可以根据吸塑管9的形状进行开设，设置为截面形状与吸塑管9截面形状相同的梯形即可。由于导向部2具有一定厚度，插置在导向部2导向孔21能够起到对吸塑管9固定的作用。优选的，导向孔21的形状呈梯形。优选的，导向部2和提取部3均使用亚加力材料制成，导向部2的厚度为20MM，提取部的厚度为10MM。亚加力材料的使用能够保证导向提取装置具有良好的加工性、并且不易变形，成本也较为低廉。参见图4，本实用新型实施例的插件元件的导向提取装置在具体实施时，先将封装有插件元件8的吸塑管9插置在导向提取装置导向部2的导向孔21中，由于导向部2具有一定厚度且设置有截面形状与吸塑管截面形状相同的导向孔21，插置在导向部2导向孔21 中的吸塑管9被导向部2固定，吸塑管9的开口端抵顶在提取部3连续阶梯面32的固定端 321上，由于吸塑管9放置倾斜，吸塑管9凹槽92中的插件元件8在重力作用下落至管口 91，提取部3的承接壁面322与吸塑管9的管口 91相接承接从所述吸塑管9的管口 91掉落出的插件元件8，设置在承接壁面322尾端的阻挡壁323对从所述吸塑管9的管口 91掉落出的插件元件8起到阻挡。这样，承接壁面322上的插件元件8可以直接用于后续的生产工序。本实用新型实施例的插件元件的导向提取装置，使用导向部和提取部以一定角度将吸塑管固定，可以实现按顺序提取吸塑管中的插件元件，进一步提高了 PCB生产工艺中提取封装在吸塑管中的插件元件的提取效率，并提升了插件工序中的操作质量，避免了插件工序中插件元件反向情况的发生，结构简单、成本低廉，拆装便捷。以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
权利要求1.一种插件元件的导向提取装置，用于对PCB生产工艺中封装在吸塑管中的插件元件进行提取，其特征在于，所述导向提取装置包括固定部、导向部以及提取部，所述固定部是由互成角度的一底板和一支撑板搭接构成，所述导向部和所述提取部固定设置在所述固定部的所述支撑板上；所述吸塑管由所述导向部固定并抵顶在所述提取部上。
2.如权利要求1所述的插件元件的导向提取装置，其特征在于，所述支撑板的端部连接固定在所述底板端部的表面上，所述底板和所述支撑板间的夹角在0° -90°之间。
3.如权利要求2所述的插件元件的导向提取装置，其特征在于，所述支撑板与所述底板采用螺固连接或胶粘连接中的任一连接；所述底板和所述支撑板间的夹角为45°。
4.如权利要求2或3所述的插件元件的导向提取装置，其特征在于，所述底板和所述支撑板间设置加强板，所述加强板两侧边分别紧密贴合在所述底板和所述支撑板相对的两侧壁表面上。
5.如权利要求4所述的插件元件的导向提取装置，其特征在于，所述加强板为五边形， 所述加强板的厚度为5MM ；所述底板和所述支撑板的厚度分别设置为10MM。
6.如权利要求1所述的插件元件的导向提取装置，其特征在于，所述导向部和所述提取部分别胶粘固定设置在所述支撑板相对的两端部；所述导向部为板体结构，所述导向部的中部开设截面形状与所述吸塑管截面形状相同的导向孔。
7.如权利要求6所述的插件元件的导向提取装置，其特征在于，所述提取部主要由基座和设置在所述基座表面的连续阶梯面组成，所述提取部为异型结构。
8.如权利要求7所述的插件元件的导向提取装置，其特征在于，所述连续阶梯面包括固定端、承接壁面以及阻挡壁；贯穿设置在所述导向孔中的所述吸塑管的管口抵顶在所述固定端上，所述承接壁面与所述吸塑管的管口相接，所述阻挡壁设置在所述承接壁面的尾端。
9.如权利要求6或7或8所述的插件元件的导向提取装置，其特征在于，所述导向孔的截面形状呈梯形。
10.如权利要求1所述的插件元件的导向提取装置，其特征在于，所述导向部和所述提取部使用亚加力材料制成，所述导向部的厚度为20MM、所述提取部的厚度为10MM。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种插件元件的导向提取装置，用于对PCB生产工艺中封装在吸塑管中的插件元件进行提取，所述导向提取装置包括固定部、导向部以及提取部，所述固定部是由互成角度的一底板和一支撑板搭接构成，所述导向部和所述提取部固定设置在所述固定部的所述支撑板上；所述吸塑管由所述导向部固定并抵顶在所述提取部上。实施本实用新型实施例的插件元件的导向提取装置，可以实现按顺序提取吸塑管中的插件元件，进一步提高了PCB生产工艺中提取封装在吸塑管中的插件元件的提取效率，并提升了插件工序中的操作质量，结构简单、成本低廉，拆装便捷。
文档编号H05K13/04GK202009565SQ20112005007
公开日2011年10月12日 申请日期2011年2月28日 优先权日2011年2月28日
发明者左镛 申请人:深圳创维数字技术股份有限公司