专利名称：生物燃料成型机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于燃料成型机械技术领域，具体涉及一种生物燃料成型机。
背景技术：
生物燃料并不限于地如植物秸秆、砻糠、锯木屑、果壳、甘蔗渣和玉米芯等等等等， 人们习惯称这种燃料为生物质能源，或者称再生能源。随着诸如煤炭、石油和天然气以及海洋冰之类的不可再生能源的日益减少，并且价格不断上升，以及随着人们对环境保护意识的不断增强，以往遭到冷遇而往往不加利用地被付之一炬的前述生物燃料得到了空前的重视。据我国农业权威部门统计，我国仅农作物如稻、麦、高粱、玉米、棉花和大豆秸秆的年产出量约为8. 5亿吨左右，以90 %至95 %的获得系数计算，可获得7. 65-8. 075亿吨，相当于获得3. 8-4. 04亿吨标准煤(1吨秸秆的能量相当于0. 5吨标准煤)。所谓的标准煤简称标煤，依据中国国家标准GB2589-81，每千克标准煤的热值为29271千焦(即7000千卡)。由上述可知，有效地利用生物燃料，不仅可减少对自然资源的消耗，而且具有经济性和环保性。由于秸秆的堆积密度较低，给收集、运输和储存以及应用带来一定的困难，因而通常需将其成型为固体，藉以提高能源密度和热值，经成型后，体积可缩小至8倍以上， 密度达1. 1-1. 4吨/m3，能源密度相当于中等烟煤程度。由于秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素，而木质素是物料中的结构单体， 是苯丙烷型的高分子化合物，具有增强细胞壁和粘合纤维素的作用。木质素属非晶体，在常温下主要部分不溶于普通溶剂，没有熔点，但有软化点，当温度达到一定值时，木质素软化粘结力增加，并在一定的压力作用下，使其纤维素分子团错位、变形和延展，内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接，重新组合而形成块状体。因此，生物燃料在成型过程中并不需要加入任何添加剂或粘结剂。在已公开的中国专利文献中，关于生物燃料成型的技术方案多达90余项，典型的如实用新型专利授权公告号CN201030648Y推荐的生物质燃料成型机，采用挤压轮将由料斗喂至圆模盘中的物料挤入模具的入口，也就是说由挤压轮将物料压入圆模盘的模具内腔形成固体，具体可参见说明书第3页第7-15行。实质上该专利方案是以碾压方式或称碾压原理获得生物质固体燃料的。CN201205759Y提供的生物质秸秆成型机通过配置在牵引车上的滚压密实进料装置的进、出料辊和位于进、出料辊之间的轧制辊来实现对生物质秸秆轧压成型，具体可参见该专利的说明书第4页的具体实施方式
。CN201456417U披露的牧草秸秆压块成型机适用于对畜牧用的牧草压块。 CN201415498Y揭示的滚压式秸秆成型机以及CN201415499Y(系CN20141M98Y同一申请人申请)公开的秸秆滚压成型机都是利用滚压即前述的碾压方式加工生物质固体燃料的。此外，CN201442359U教导的生物质秸秆成型机也同样利用压轮滚压而加工生物质燃料的。上述专利方案所涉及成型机虽然都能满足对物物质秸秆的成型，但是由于均采用碾压或滚压方式，因此所得到的固体燃料的密实度难以保障，在运输和仓储等环节中易破碎，并且由于密实度差而一定程度上会影响热值。如业界所知之理，圆柱体的生物质固体燃料不仅具有密实度高而不易裂解(松散)并且易运输和储存的长处，而且具有热值好的优点，这种几何形态(形状)的生物质燃料通常只能采用挤出机械获得。然而，在已公开的专利和非专利文献尚未见诸有挤出机械的技术启示，并且也未闻有业界获得成功的报道。为此本申请人进行了持久而积极的尝试， 下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容本实用新型的任务在于提供一种有助于获得形状为柱形体而藉以体现理想的密实度以提高热值和避免在运输及储存过程中出现开裂、有利于提高成型效率而藉以满足工业化生产要求并且结构简练而藉以方便使用及维护的生物燃料成型机。本实用新型的任务是这样来完成的，一种生物燃料成型机，包括一机架；一动力传动机构，设在机架上，并且位于机架的一端；一挤出机构，设在机架上并且与动力传动机构连接；一集料箱，固定在机架的另一端，在该集料箱的集料箱箱腔内设有一四通套，该四通套具有一进料贯通孔和一冲杆孔，所述的挤出机构与冲杆孔相配合；一用于将物料汇入所述四通套内的第一汇料机构，配设在集料箱的一侧，与所述贯通孔的一侧的孔口相对应；一同样用于将物料汇入所述四通套内的第二汇料机构，配设在集料箱的另一侧，与所述贯通孔的另一侧的孔口相对应；一用于将物料同时喂给所述第一汇料机构和第二汇料机构的喂料机构，与第一汇料机构相配接，并且还与第二汇料机构相配接；一固体物料引出机构，固定在集料箱上，并且与所述的冲杆孔相对应。在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的动力传动机构包括第一电机、第一、 第二飞轮、主轴、第一、第二飞轮传动带、偏心盘和连杆，第一电机固定在所述机架的一端的底部，该第一电机的动力输出轴的一端固定有一第一主动轮，另一端固定有一第二主动轮，主轴转动地设置在机架上，第一飞轮固定在主轴的一端，第二飞轮固定在主轴的另一端，第一飞轮传动带的一端套置在第一主动轮上，另一端套置在第一飞轮上，第二飞轮传动带的一端套置在第二主动轮上，另一端则套置在第二飞轮上，偏心盘固定在主轴的中部，连杆通过连杆配合轴承设置在偏心盘上，所述的挤出机构与连杆连接。在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的挤出机构包括导杆套、导杆和冲杆，导杆套支承在所述的机架上，并且位于所述动力传动机构与集料箱之间，导杆往复移动地设在导杆套上，该导杆的一端与动力传动机构铰接连接，冲杆与导杆的另一端的端面固定，与所述的四通套的冲杆孔相对应，并且由所述导杆带动冲杆在所述冲杆孔内往复移动。在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述的冲杆朝向所述冲杆孔的一端的端面上固定有一冲头。在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的集料箱朝向所述第一汇料机构的一侧的箱壁上开设有一第一进料套孔，而集料箱朝向所述第二汇料机构的箱壁上开设有第二进料套孔，第一、第二进料套孔均与所述的贯通孔相对应。在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的第一汇料机构包括第二电机、 第一减速机、第一传动轮、第一螺旋输送杆、第二传动轮、第一汇料箱和第一传动带，第二电机与第一减速机传动配合，并且由第二电机携带第一减速机与所述的集料箱的一侧固定， 第一传动轮固定在第一减速机的末级动力输出轴上，第一汇料箱与集料箱的一侧固定，并且对应于第二电机的上方，在该第一汇料箱朝向所述集料箱的一侧延伸固定有一第一进料套，该第一进料套与所述的贯通孔的一侧的孔口相通，第一螺旋输送杆通过轴承座转动地设置于第一汇料箱内，第一轴承座与第一汇料箱的外壁固定，第二传动轮固定在第一螺旋输送杆伸展到所述第一轴承座外的一端的端部，第一传动带的一端套置在第一传动轮上， 另一端套置在第二传动轮上；所述的第二汇料机构包括第三电机、第二减速机、第三传动轮、第二螺旋输送杆、第四传动轮、第二汇料箱和第二传动带，第三电机与第二减速机传动配合，并且由第三电机推带第二减速机与所述集料箱的另一侧固定，第三传动轮固定在第二减速机的减速机动力输出轴上，第二汇料箱与集料箱的另一侧固定，并且对应于第三电机的上方，在该第二汇料箱朝向所述集料箱的一侧延伸有一第二进料套，该第二进料套与所述的贯通孔的另一侧的孔口相通，第二螺旋输送杆通过第二轴承座转动地设置于第二汇料箱内，第二轴承座与第二汇料箱的外壁固定，第四传动轮固定在第二螺旋输送杆伸展到所述第二轴承座外的一端的端部，第二传动带的一端套置在第二传动轮上，另一端套置在第四传动轮上，所述的喂料机构与所述的第一汇料箱以及与所述的第二汇料箱相配接。在本实用新型的更而一个具体的实施例中，当所述的第一、第二、第三、第四传动轮均为皮带轮时，则所述的第一、第二传动带均为皮带；当所述的第一、第二、第三、第四传动轮均为链轮时，则所述的第一、第二传动带均为链条。在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的喂料机构包括第四电机、第三减速机、分料管、双向螺旋输送杆、进料斗、第一分料斗和第二分料斗，第四电机与第三减速机传动配合，并且由第三减速机携带第四电机与分料管固定，双向螺旋输送杆转动地设置在分料管的分料管管腔内，并且与所述第三减速机传动连接，进料斗与分料管的中部的上方配接，并且与分料管管腔相通，第一分料斗与分料管的一端的下方配接，与分料管管腔相通，并且该第一分料斗还与所述的第一汇料箱配接，第二分料斗与分料管的另一端的下方配接，与分料管管腔相通，并且该第二分料斗还与所述的第二汇料箱配接，所述双向螺旋输送杆上一体构成有第一螺旋片和第二螺旋片，第一、第二螺旋片螺旋方向彼此相反。在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的固体物料引出机构包括出料管固定座、内套管和出料管，出料管固定座与所述集料箱固定，并且对应于所述的四通套， 内套管设在出料管固定座内，并且该内套管的内套管腔与所述的冲杆孔相对应，出料管与出料管固定座固定，该出料管的出料管腔与所述内套管腔相通。在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的内套管腔的内径自朝向所述的冲杆孔的一端向着所述的内衬管腔的一端逐渐收缩。本实用新型提供的技术方案由喂料机构将物料同时喂给第一、第二汇料机构，由第一、第二汇料机构经贯通孔汇入设在集料箱内的四通套，并且由通过动力传动机构带动的挤出机构将汇入到四套套内的物料自固体物出料机构挤出，因此，由于采用了挤出方式并且挤出的固体物料呈柱状体，具有理想的密实度和强度而有助于提高热值，并且有利于运输及储存；具有良好的成型效率而可满足工业化制取固体的生物质燃料的批量生产要求；整体结构配置合理，对操作要求不苛刻，易于使用和检护。
图1为本实用新型的一个具体的实施例结构图。图2为图1的俯视图。图3为本实用新型的第二汇料机构与集料箱相配合的示意图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。敬请参见图1和图2，给出了并不受到图示形状限制的一机架1，在本实施例中，机架1为矩形体(长方体)的箱体结构。一动力传动机构2配设在机架1上，该动力传动机构2包括第一电机21、第一、第二飞轮22、23、主轴24、第一、第二飞轮传动带25、26、偏心盘27和连杆28，第一电机21固定在机架1的一端的底部，更具体地讲，固定在由图1、图2 所示位置状态下的机架1的左端的居中部位的底部，也可称固定在机架1左端的尾部。由图2所示，在该第一电机21的动力输出轴211的一端固定有一第一主动轮2111，而另一端固定有一第二主动轮2112，第一、第二主动轮2111、2112均为多槽道皮带轮。主轴24通过一对主轴轴承座241而转动地设置于机架1上，第一飞轮22采用平键固定方式固定在主轴 24伸展到机架1外的一端，第二飞轮23同样采用平键固定方式固定在罚轴24伸展到机架 1外的另一端，优选地，在第一飞轮22上固设有配重块221，第二飞轮23上也同样固设有配重块(图中未示出)，第一、第二飞轮22、23均为多槽道皮带轮或无槽道皮带轮。第一、第二飞轮传动带25、26均采用皮带，其中第一飞轮传动带25 (有多根)的一端套置在前述的第一主动轮2111上，另一端套置在第一飞轮22上；第二飞轮传动带26 (有多根)的一端套置在前述的第二主动轮2112上，另一端套置在第二飞轮23上。偏心盘27优选采用平键固定方式固定在主轴24的中部，对应于机架1的机架腔11内，并且可由盖板12盖闭。连杆28 的形状呈葫芦状，通过连杆配合轴承281设置在偏心盘27上，在该连杆28朝向挤出机构3 的一端固设有一连杆轴282，由该连杆轴282与挤出机构3连接。前述的挤出机构3优选而非绝对限于的结构如下包括导杆套31、导杆32和冲杆 33，导杆套31支承在一对导杆套座311上，一对导杆套座311固定在机架1上，一对导杆套座311彼此并行，并且位于前述的动力传动机构2与下面即将描述的集料箱4之间，导杆32 通过滑动套321与导杆套31滑动配合，即，能在导杆套31内往复移动。在导杆31朝向前述的连杆28的一端具有一连杆配接头322，在该连杆配接头322上开设有连杆轴孔3221 ( 一对)，前述的连杆轴282与连杆轴孔3211相铰接(也可称枢轴连接)。优选地，为了使导杆 32具有良好的滑动效果，因此在前述的导杆套31上开设有一注油孔312。冲杆33朝向导杆32的一端扩设有一配接法兰盘331，该配接法兰盘332用一组螺钉与导杆32的端面固定。为了保护冲杆33，因此在冲杆33朝向下面将要描述的集料箱4的一端的端面上用冲头固定螺钉3311固定一个冲头331。集料箱4固定在机架1的另一端，即固定在由图1和图2所示位置状态的机架1 的右端，并且对应于前述的冲杆33，该集料箱4具有一集料箱箱腔41，并且在该集料箱4朝向冲杆33的一侧箱壁上以及在朝向固体物料引出机构8的一侧的箱壁上各开设有一四通套座孔45，各四通套座孔45与集料箱箱腔41相通，以及在集料箱4朝向第一汇料机构5的一侧的箱壁上开设有一第一进料套孔43，而在集料箱4朝向第二汇料机构6的一侧的箱壁上开设有一第二进料套孔44 (图3示)，第一、第二进料套孔43、44彼此对应，并且均与集料箱箱腔41相通。一四通套42容纳于集料箱箱腔41内，该四通套42的一端与前述的一对四通套座孔45中的其中一个四通套座孔45相配合，而另一端与一对四通套座孔45中的另一个四通套座孔45相配合，四通套42的中部位于集料箱箱腔41内。在四通套42的轴向中央具有一冲杆孔422，前述的冲杆33在动力传动机构2的工作下经导杆32带动而可在冲杆孔4221内往复移动。在四通套42的中部还开设有一个贯通孔421，贯通孔421与冲杆孔 422相通并且两者形成十字关系。贯通孔421的一侧的孔口与前述的第一进料套孔43相对应，而另一侧的孔口与前述的第二进料套孔44(图3示)相对应。继续见图1和图2，给出了一用于将物料汇入四通套42内的第一汇料机构5，该第一汇料机构5的优选的结构如下包括第二电机51、第一减速机52、第一、第二传动轮53、 55、第一螺旋输送杆M、第一汇料箱56和第一传动带57，第二电机51与第一减速机52按照公知常识传动配合，并且由第二电机51携(携带)第一减速机52与前述的集料箱4的一侧(图示的前侧)固定，具体是先将第二电机51固定在电机固定座511上，再将电机固定座511用螺钉固定在集料箱4的外壁的底部。第一传动轮53固定在第一减速机52的末级动力输出轴521上。第一汇料箱56与集料箱4的一侧固定，并且对应于第二电机51的上方，在该第一汇料箱56朝向集料箱4的一侧并且在对应于前述的第一进料套孔43的部位延伸固定有一第一进料套561，该第一进料套561经第一进料套孔43后与前述的贯通孔 421的一侧孔口相配合，即与贯通孔421相通。第一螺旋输送杆M通过第一轴承座541而转动地支承于第一汇料箱56上，第一轴承座541通过一组第一螺钉Mll与集料箱4的外壁固定。第二传动轮阳固定在第一螺旋输送杆M伸展到第一轴承座541外的一端端部。 第一传动带57的一端套置在第一传动轮53上，另一端套置在第二传动轮55上。请见图3并且仍结合图1和图2，上面提及的第二汇料机构6包括第三电机61、 第二减速机62、第三、第四传动轮63、65、第二螺旋输送杆64、第二汇料箱66和第二传动轮 67，第三电机61与第二减速机62按照公知的技术传动配合，并且由第三电机61携(携带) 第二减速机62与前述的集料箱4的另一侧(图1、图2所示的后侧)固定，具体是先将第三电机61固定在电机座611上，再将电机座611用螺钉固定在集料箱4的外壁的底部。第三传动轮63固定在第二减速机62的减速机动力输出轴621上。第二汇料箱66与集料箱 4的另一侧固定，并且对应于第三电机61的上方，在该第二汇料箱66朝向集料箱4的一侧并且在对应于前述的第一进料套孔44的部位延伸固定有一第二进料套661，该第二进料套 661经第二进料套孔44后与前述的贯通孔421的另一侧孔口相配合，即，与贯通孔421相通。第二螺旋输送杆64通过第二轴承座641转动地支承于第二汇料箱66上，第二轴承座 641通过一组第二螺钉6411与集料箱4的外壁固定。第四传动轮65固定在第二螺旋输送杆64伸展到第二轴承座641外的一端端部。第二传动带57的一端套置在第三主动轮63 上，另一端套置在第四传动轮65上。前述的第一、第二、第三、第四传动轮53、55、63、65均既可以是皮带轮，也可以均为链轮，更具体地讲，当第一、第二、第三传动轮53、55、63和第四传动轮65均采用皮带轮时，那么，前述的第一传动带57和第二传动带67均采用皮带；当第一、第二、第三传动轮 53、55、63和第四传动轮65均使用链轮时，那么，前述的第一传动带57和第二传动带67均使用链条。因此不能以链传动或皮带传动方式的变化来限制本实用新型方案。重点见图1和图2，为了同时向前述的第一汇料机构5及第二汇料机构6喂料，本实用新型推荐有喂料机构7，优选而非绝对限于的喂料机构7包括第四电机71、第三减速机 72、分料管73、双向螺旋输送杆74、进料斗75、第一分料斗76和第二分料斗77，第四电机71 与第三减速机72按照公知技术彼此传动配合，并且由第三减速机72携带第四电机71与分料管73的一端的管端固定(法兰盘形式配接固定)。双向螺旋输送杆74转动地设置在分料管73的分料管管腔731内，并且该双向螺旋输送杆74的一端在分料管管腔731内与前述的第三减速机72传动连接，进料斗75与分料管73的上部(即分料管73朝向上的一侧) 配接，并且位于分料管73的居中部位，毫无疑问，进料斗75与分料管管腔731相通。第一分料斗76与分料管73的一端的下方配接，与分料管管腔731相通，并且该第一分料斗76 还与前述的第一汇料机构5的第一汇料箱56配接，以便将物料引入第一汇料箱56的箱腔内。第二分料斗77与分料管73的另一端的下方配接，与分料管管腔731相通，并且该第二分料斗77还与前述的第二汇料机构6的第二汇料箱66配接，以便将物料引入第二汇料箱 66的箱腔内。双向螺旋输送杆74整体位于分料管管腔731内，该双向螺旋输送杆74上一体构成有第一螺旋片741和第二螺旋片742，第一、第二螺旋片741、742的螺旋方向彼此相反，由第一螺旋片741将来自进料斗75中的物料驱送至第一分料斗76，由第二螺旋片742 将来自进料斗75的物料驱赶至第二分料斗77。依然见图1和图2，本实用新型方案提供的固体物料引出机构8包括出料管固定座81、内套管82和出料管83，出料管固定座81用一组螺栓811固定在前述的集料箱4上并且对应于前述的四通套42的端部，该出料管座81朝向集料箱4的一端构成有一窄缩的台阶812，该台阶812与前述的四通套座孔45相配合。内套管82设在出料管固定座81的容腔内，并且该内套管82的内套管腔821与前述的冲杆孔422相对应(处于同一直线或称轴线上)。出料管83用一压盘832(也可称固定盘)并且通过一组定位螺钉8321与出料管固定座81的端面固定，由压盘832压住出料管83朝向出料管固定座81的一端的定位法兰边833，该出料管83的出料管腔831与前述的内套管腔821相通。申请人:叙述本实用新型的工作原理，当要对生物质物料例如经粉碎的秸秆制成圆柱体的固体生物质燃料时，首先使动力传动机构2的第一电机21、第一汇料机构的第二电机51、第二汇料机构6的第三电机61和喂料机构7的第四电机71处于工作状态(由电气控制箱控制)。由第一电机21的动力输出轴211上的第一、第二主动轮2111、2112分别经第一、第二飞轮传动带25 J6带动第一、第二飞轮22、23，主轴M旋转，经偏心盘27带动连杆28作往复运动，进而由连杆28带动挤出机构3运动。由于挤出机构3的冲杆33是与集料箱4内的四通套42的冲杆孔422相配合的，因此由冲杆33将进入到四通套42内的物料挤出。同时，由送料斗75送入的物料即前述的经粉碎的秸秆在双向螺旋输送杆74的驱赶下同时进入第一汇料机构5的第一汇料箱56的箱腔和第二汇料机构6的第二汇料箱66的箱腔。此时，在第一螺旋输送杆M的驱送下，使进入到第一汇料箱56的箱腔内的物料经第一进料套561自贯通孔421的一侧的孔口进入四通套42的贯通孔421内，以及在第二螺旋输送杆64的驱赶下，使进入到第二汇料箱66的箱腔内的物料经第二进料套661自贯通孔42的另一侧的孔口进入四通套42的贯通孔421内，使来自两条流道的物料以密实状态在四通套42内汇合。此时，在冲杆33的作用下，将四通套42内的物料从冲杆孔422中挤出，直至由固体物料引出机构8引出。如此，在冲杆33的往复运动下，获得依需数量的固体的并且为圆柱体状的生物质燃料。 综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了先有技术中的欠缺，客观地达到了申请人在上面的技术效果栏中所述的优异的技术效果，因而不失为是一个极致的技术方案。
权利要求1.一种生物燃料成型机，其特征在于包括一机架(1)；一动力传动机构O)，设在机架(1)上，并且位于机架(1)的一端；一挤出机构(3)，设在机架(1)上并且与动力传动机构(2)连接；一集料箱G)，固定在机架(1)的另一端，在该集料箱的集料箱箱腔Gl)内设有一四通套(42)，该四通套0 具有一进料贯通孔(421)和一冲杆孔022)，所述的挤出机构(3)与冲杆孔(422)相配合；一用于将物料汇入所述四通套G2)内的第一汇料机构 (5)，配设在集料箱(4)的一侧，与所述贯通孔G21)的一侧的孔口相对应；一同样用于将物料汇入所述四通套0 内的第二汇料机构(6)，配设在集料箱的另一侧，与所述贯通孔G21)的另一侧的孔口相对应；一用于将物料同时喂给所述第一汇料机构(5)和第二汇料机构(6)的喂料机构(7)，与第一汇料机构(5)相配接，并且还与第二汇料机构(6)相配接；一固体物料引出机构(8)，固定在集料箱(4)上，并且与所述的冲杆孔(42 相对应。
2.根据权利要求1所述的生物燃料成型机，其特征在于所述的动力传动机构( 包括第一电机(21)、第一、第二飞轮02、23)、主轴(M)、第一、第二飞轮传动带05J6)、偏心盘 (27)和连杆( )，第一电机固定在所述机架(1)的一端的底部，该第一电机的动力输出轴011)的一端固定有一第一主动轮(2111)，另一端固定有一第二主动轮(2112)， 主轴04)转动地设置在机架(1)上，第一飞轮0 固定在主轴04)的一端，第二飞轮03) 固定在主轴04)的另一端，第一飞轮传动带0 的一端套置在第一主动轮0111)上，另一端套置在第一飞轮0 上，第二飞轮传动带06)的一端套置在第二主动轮011 上， 另一端则套置在第二飞轮上，偏心盘、2Τ)固定在主轴04)的中部，连杆08)通过连杆配合轴承081)设置在偏心盘07)上，所述的挤出机构( 与连杆08)连接。
3.根据权利要求1所述的生物燃料成型机，其特征在于所述的挤出机构C3)包括导杆套(31)、导杆(3 和冲杆(33)，导杆套(31)支承在所述的机架(1)上，并且位于所述动力传动机构(2)与集料箱(4)之间，导杆(32)往复移动地设在导杆套(31)上，该导杆(32) 的一端与动力传动机构( 铰接连接，冲杆(3)与导杆(3 的另一端的端面固定，与所述的四通套0 的冲杆孔(42 相对应，并且由所述导杆(3 带动冲杆(3 在所述冲杆孔 (422)内往复移动。
4.根据权利要求3所述的生物燃料成型机，其特征在于在所述的冲杆(3 朝向所述冲杆孔G22)的一端的端面上固定有一冲头(331)。
5.根据权利要求1所述的生物燃料成型机，其特征在于所述的集料箱(4)朝向所述第一汇料机构(5)的一侧的箱壁上开设有一第一进料套孔(43)，而集料箱(4)朝向所述第二汇料机构(6)的箱壁上开设有第二进料套孔(44)，第一、第二进料套孔(43、44)均与所述的贯通孔(421)相对应。
6.根据权利要求1所述的生物燃料成型机，其特征在于所述的第一汇料机构(5)包括第二电机(51)、第一减速机(52)、第一传动轮(53)、第一螺旋输送杆(M)、第二传动轮 (55)、第一汇料箱(56)和第一传动带(57)，第二电机(51)与第一减速机(5 传动配合， 并且由第二电机(51)携带第一减速机(5 与所述的集料箱的一侧固定，第一传动轮 (53)固定在第一减速机(5 的末级动力输出轴(521)上，第一汇料箱(56)与集料箱(4) 的一侧固定，并且对应于第二电机(51)的上方，在该第一汇料箱(56)朝向所述集料箱(4) 的一侧延伸固定有一第一进料套(561)，该第一进料套(561)与所述的贯通孔G21)的一侧的孔口相通，第一螺旋输送杆(54)通过轴承座(Ml)转动地设置于第一汇料箱(56)内，第一轴承座(541)与第一汇料箱(56)的外壁固定，第二传动轮(55)固定在第一螺旋输送杆(54)伸展到所述第一轴承座(541)外的一端的端部，第一传动带(57)的一端套置在第一传动轮(53)上，另一端套置在第二传动轮(55)上；所述的第二汇料机构(6)包括第三电机(61)、第二减速机(62)、第三传动轮(63)、第二螺旋输送杆(64)、第四传动轮(65)、第二汇料箱(66)和第二传动带(67)，第三电机(61)与第二减速机(62)传动配合，并且由第三电机(61)推带第二减速机(62)与所述集料箱(4)的另一侧固定，第三传动轮(63)固定在第二减速机(62)的减速机动力输出轴(621)上，第二汇料箱(66)与集料箱(4)的另一侧固定，并且对应于第三电机(61)的上方，在该第二汇料箱(66)朝向所述集料箱(4)的一侧延伸有一第二进料套(661)，该第二进料套(661)与所述的贯通孔(421)的另一侧的孔口相通，第二螺旋输送杆(64)通过第二轴承座(641)转动地设置于第二汇料箱(66)内，第二轴承座(641)与第二汇料箱(66)的外壁固定，第四传动轮(65)固定在第二螺旋输送杆(64) 伸展到所述第二轴承座(641)外的一端的端部，第二传动带(67)的一端套置在第二传动轮 (63)上，另一端套置在第四传动轮(65)上，所述的喂料机构(7)与所述的第一汇料箱(56) 以及与所述的第二汇料箱(66)相配接。
7.根据权利要求6所述的生物燃料成型机，其特征在于当所述的第一、第二、第三、第四传动轮(53、55、63、65)均为皮带轮时，则所述的第一、第二传动带(57、67)均为皮带；当所述的第一、第二、第三、第四传动轮(53、55、63、65)均为链轮时，则所述的第一、第二传动带(57、67)均为链条。
8.根据权利要求6所述的生物燃料成型机，其特征在于所述的喂料机构(7)包括第四电机(71)、第三减速机(72)、分料管(73)、双向螺旋输送杆(74)、进料斗(75)、第一分料斗 (76)和第二分料斗(77)，第四电机(71)与第三减速机(72)传动配合，并且由第三减速机(72)携带第四电机(71)与分料管(73)固定，双向螺旋输送杆(74)转动地设置在分料管(73)的分料管管腔(731)内，并且与所述第三减速机(72)传动连接，进料斗(75)与分料管 (73)的中部的上方配接，并且与分料管管腔(731)相通，第一分料斗(76)与分料管(73)的一端的下方配接，与分料管管腔(731)相通，并且该第一分料斗(76)还与所述的第一汇料箱(56)配接，第二分料斗(77)与分料管(73)的另一端的下方配接，与分料管管腔(731) 相通，并且该第二分料斗(77)还与所述的第二汇料箱(66)配接，所述双向螺旋输送杆(74) 上一体构成有第一螺旋片(741)和第二螺旋片(742)，第一、第二螺旋片(741、742)螺旋方向彼此相反。
9.根据权利要求1所述的生物燃料成型机，其特征在于所述的固体物料引出机构(8) 包括出料管固定座(81)、内套管(82)和出料管(83)，出料管固定座(81)与所述集料箱(4) 固定，并且对应于所述的四通套(42)，内套管(82)设在出料管固定座(81)内，并且该内套管(82)的内套管腔(821)与所述的冲杆孔(422)相对应，出料管(83)与出料管固定座(81) 固定，该出料管(83)的出料管腔(831)与所述内套管腔(821)相通。
10.根据权利要求9所述的生物燃料成型机，其特征在于所述的内套管腔(821)的内径自朝向所述的冲杆孔(422)的一端向着所述的内衬管腔(8311)的一端逐渐收缩。
专利摘要一种生物燃料成型机，属于燃料成型机械技术领域。包括机架；动力传动机构，设在机架上；挤出机构，设在机架上且与动力传动机构连接；集料箱，固定在机架上，在集料箱内设有四通套，四通套具有进料贯通孔和冲杆孔，挤出机构与冲杆孔配合；第一汇料机构，配设在集料箱的一侧；第二汇料机构，配设在集料箱的另一侧；喂料机构，与第一汇料机构相配接，并且还与第二汇料机构相配接；固体物料引出机构，固定在集料箱上，并且与冲杆孔相对应。优点具有理想的密实度和强度而有助于提高热值，并且有利于运输及储存；具有良好的成型效率而可满足工业化制取固体的生物质燃料的批量生产要求；整体结构配置合理，对操作要求不苛刻，易于使用和检护。
文档编号B30B11/22GK202106567SQ20112003544
公开日2012年1月11日 申请日期2011年2月1日 优先权日2011年2月1日
发明者吕鸣冈, 苏永华 申请人:常熟市华技锅炉制造有限公司