专利名称：电磁感应加热饭煲的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及厨房电器技术领域，尤其涉及厨房电器中用到的电磁感应加热饭煲。
背景技术：
现有采用电磁感应加热的电饭煲、电压力煲等饭煲，一般在底部和侧部均绕制加热线圈，并在加热线圈中输入高频电流，使得周围产生交变磁场；由于内锅一般采用铁、镍能导磁材料制作，上述交变磁场能使能过本身产生涡流，从而的内锅本身发热，起到加热的作用。在实现和使用上述电磁感应加热饭煲的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题电磁感应加热的效率较低，不能够达到较高的能效等级要求，如果采用现有技术中的方案强行实现较高能效等级，会导致加热线圈的发热量较大，在现有散热效果较差的方案基础上，容易造成烧机；另外，加热线圈之间为紧密绕制，相邻线圈之间在高温下容易短路而导致烧机。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种节约能源的高能效电磁感应加热饭煲，提高其热效率及其安全性。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案一种电磁感应加热饭煲，包括散热风扇、防护罩和加热线圈，加热线圈包括底加热线圈和侧加热线圈，底加热线圈绕装在防护罩的底部，侧加热线圈绕装在防护罩的底部侧壁上，所述防护罩侧壁上具有多条沿径向设置的支撑筋，侧加热线圈架设在支撑筋上，侧加热线圈和防护罩侧壁之间的空隙形成散热通道；所述侧加热线圈由扁线线束绕成，支撑筋上设有卡槽，所述扁线插设在卡槽内。所述底加热线圈由扁线线束绕成。所述防护罩的底部设有绕线槽，底加热线圈绕装在绕线槽内，所述绕线槽的底部设有支撑底加热线圈的凸筋，底加热线圈与防护罩底部之间的空隙形成散热通道。所述扁线线束包含的漆包线数量为60 100根，漆包线的直径为0. 15 0.35mm。所述扁线的宽度大于所述绕线槽的深度，使得扁线露出于绕线槽进行散热。所述绕线槽由相邻的弧形挡板形成，所述弧形挡板上设有缺口形成散热通道。所述底加热线圈采用紧密绕制方式绕成，并且相邻线束之间设有绝缘带。所述底加热线圈采用双层叠绕方式绕成。所述底加热线圈外侧对应设置有至少6根磁条，所述侧加热线圈外侧对应设置有少8根磁条。所述侧加热线圈中的扁线向所述防护罩顶部倾斜。本发明提供的高能效电磁感应加热饭煲，在侧部设有支撑筋并且在支撑筋上设有卡槽，由于采用扁线并且扁线插设在卡槽内，相当于扁线较窄的一边抵触在卡槽的底壁上，使得在相同空间下可以绕制线圈的匝数更多，而且扁线相对于圆线还可以在每匝线圈中具有更多根数的漆包线，如此一来可以提高线圈产生的交变磁场的强度，从而提高加热效率。本发明实施例还在侧部的卡槽设置在支撑筋上，加热线圈位于所述支撑筋上并在加热线圈底部形成 散热通道，通过散热通道可以使得加热线圈的发热能够顺利散出去，在较高加热效率的情况下能够较好地保证扁线的正常工作，使得提高加热效率能够实际运用到产品上，可以降低烧机的概率，提高电磁感应加热饭煲的安全性。在发明人反复测试和实验后，发明人发现每匝线圈中漆包线根数需要达到60根至120根，才能够具有较高的加热能效，能达到国标中关于一级能效和二级能效的要求。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明实施例中电磁感应加热饭煲示意图；图2为本发明实施例中电磁感应加热烹饪器具的加热线盘的剖视图；图3为本发明实施例中电磁感应加热烹饪器具的加热线盘的立体示意4为图I中底部加热线圈的局部放大图；图5为图I中侧部加热线圈的局部放大图；图6为本发明实施例中编织扁线的结构示意图。附图标记10散热风扇 20防护罩 30加热线圈21支撑筋 22卡槽23绕线槽24弧形挡板 25缺口26磁条31底加热线圈32侧加热线圈33漆包线
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例提供一种电磁感应加热饭煲，这里所指的饭煲电饭煲、电压力煲等烹饪器具，如图I和图2所示，该电磁感应加热饭煲包括散热风扇10、防护罩20和加热线圈30，通过散热风扇10可以为加热线圈30以及控制加热线圈30的电路进行散热，保证加热线圈30及电路的正常工作，防护罩20可以保证加热线圈不会裸露在外部，起到防止水分破坏加热线圈，另外还可以防止加热线圈受到冲击而损坏。本发明实施例中加热线圈30包括底加热线圈31和侧加热线圈32，底加热线圈31绕装在防护罩20的底部，侧加热线圈32绕装在防护罩20的底部侧壁上，如图2和图3所示，本发明实施例中防护罩20的侧壁上具有多条沿径向设置的支撑筋21，侧加热线圈32架设在支撑筋21上，侧加热线圈32和防护罩20侧壁之间的空隙形成散热通道，进一步提高侧加热线圈的散热效率，从而使得在高能效加热的情况下，侧加热线圈能够安全顺利地工作。为了提高加热效率，如图2和图4所示，本发明实施例中将侧加热线圈32采用扁线线束绕成，并且在支撑筋21上设有卡槽22，然后将扁线插设在卡槽22内，相当于扁线较窄的一边抵触在卡槽22的底壁上，使得在相同空间下可以绕制线圈的匝数更多，具体如图2和图4所示，图中相邻的线圈的相对面是扁线中较宽的一面。而且扁线相对于圆线还可以在每匝线圈中具有更多根数的漆包线，如此一来可以提高线圈产生的交变磁场的强度，从而提闻加热效率。
如图5所示，为了进一步提高加热效率，本发明实施例还可以将底加热线圈31采用扁线线束绕成，由于底加热线圈31为电磁加热饭煲最集中的加热区域，通过采用扁线绕制可以提闻该部分的加热集中程度，从而提闻加热能效。本发明实施例中底加热线圈采用如下方案进行绕制如图3所示，在防护罩20的底部设有绕线槽23，将底加热线圈31绕装在绕线槽23内，将底加热线圈31绕制在绕线槽23内可以防止线圈之间短路，降低烧机概率，提高安全性。由于采用绕线槽的方式绕装底加热线圈，如果依然采用圆线绕制，则能够绕制的线圈圈数将减少，所以本发明实施例通过采用扁线提高绕制圈数。为了提高高能效加热情况下的散热效率，本发明实施例在绕线槽23的底部设有支撑底加热线圈的凸筋，从而在底加热线圈与防护罩底部之间的空隙形成散热通道。在发明人反复测试和实验后，发明人发现每匝线圈中漆包线根数需要达到60根至120根，才能够具有较高的加热能效，能达到国标中关于一级能效和二级能效的要求，根据成本和能效的双重要求，一般将漆包线的根数控制在80根至100根是比较实用有效的，其中80根是较优方案。为了在提高加热效率的情况下能进一步提高加热线圈的散热效率，本发明实施例将漆包线改成较细的线，一般线径可以采用0. 15_至0. 35_。由于电磁感应加热一般采用高频电流产生磁场，根据趋肤效应原理，高频电流一般集中在导体表面，导致导体的电阻变高，使得发热量增加；而本发明实施例采用较细的漆包线，相同截面下漆包线数量就会增力口，其相应漆包线的表面积和也会增加，从而可以降低整体线圈的电阻，降低发热量。当然，采用较细的漆包线可以使得每匝线圈的漆包线根数增加，起到提高能效和降低发热量得双重效果，本实施例中的一根扁线线束一般包括60根及以上的漆包线，例如60根、64根、72根、80根、100根、120根等等。为了使得加热线圈具有更好的散热性能，以适应高能效线圈的发热量，本发明实施例在中的扁线的宽度大于绕线槽的深度，以使的底加热线圈的扁线露出于绕线槽进行散热，使其散热性能更好。当然，由于侧加热线圈只通过卡槽进行定位，为了保证侧加热线圈不会脱落，设计时一般将侧加热线圈全部埋入卡槽；本领域技术人员可以根据散热需要和固定牢靠程度需要，将侧加热线圈的扁线宽度设计成大于卡槽的深度，以使得扁线露出于卡槽进行散热。如图3所示，本发明实施例中底部的绕线槽23可以采用但不限于弧形挡板24形成，为了提高底加热线圈31的散热效率，本发明实施例在弧形挡24板上设置缺口 25，从而使得防护罩底部沿径向形成散热通道。
当然，本发明实施例中底加热线圈也可以不采用绕线槽的方式绕线，而是直接在在防护罩底部采用紧密绕制方式绕成，并且相邻线束之间设有绝缘带，通过绝缘带防止底加热线圈线束之间短路，并且这种绕线方式可以增加绕线的量，提高加热能效。不论是采用绕线槽的方式绕线，还是采用紧密绕制方式，都可以将底加热线圈采用双层叠绕方式绕成，使得底加热线圈的产生的磁场强度更大，从而提高其加热能效。本发明实施例中的漆包线一般可以选用漆包铜线或者漆包铝线。而且为了保证扁线的强度，本发明实施例中采用编织扁线，使得扁线不易松散，也便于绕制，所述编织扁线一般由至少三股漆包线编织成扁平状，并且每股漆包线包括两根以上漆包线33，具体漆包线的编织可以参照图6方案所示。
如图3所示，为了提高加热线圈的加热效率，本发明实施例在加热线圈外部设置有磁条26，并且通过磁条26将加热线圈压紧固定在绕线槽中，如可以在磁条上设置粘性材料，然后使得此天能够粘结在线圈上，能够更好地增强磁场，提高热效率。本发明实施例中的磁条采用一体式U形设计，也可以采用分段式L形设计。这种通过磁条方式压紧的方案可以使得扁线能够更好地固定，而不需要采用占用绕制空间的胶将线圈固定在绕线槽中，并且使用胶固定扁线会一定程度上影响加热线圈的散热效率。为了能够达到二级能效甚至一级能效，本发明实施例中底加热线圈31外对应设置有至少6根磁条，而侧加热线圈32外对应设置有少8根磁条，一般侧加热线圈32对应的磁条以12根为宜。本发明实施例中磁条至少覆盖侧部的加热线圈表面积的30%，以使得侧部加热线圈漏磁减少，从而降低辐射量。这样，在使用本发明实施例提供的加热线圈时可以省去防辐射板，从而也能够降低因为防辐射板发热而浪费的热量，从另一个侧面提高加热效率。本发明实施例绕制线圈时可以采用但不限于如下方案将底加热线圈采用密绕方式绕制，将侧加热线圈采用疏绕方式绕制。在底部使用密绕方式时，为了保证线圈之间不会短路，本发明实施例在底部加热线圈的相邻匝线之间设置有绝缘带。为了使得线圈更贴近饭煲的内锅，以提高加热效率，具体如图4所示，本发明实施例所述侧加热线圈中的编织扁线向所述防护罩顶部倾斜，一般而言可以使得倾斜后的编织扁线与所述防护罩的切线方向夹角为15度至75度，具体夹角见图4中角0，图中0取了48度，在实际运用时0 —般去45度或者60度较佳。发明人通过一系列的实验，找到了实现较高加热效率的方案，采用圆线的实验方案如下
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采用64根漆包线的扁线进行能效测试的数据如下
权利要求
1.一种电磁感应加热饭煲，包括散热风扇、防护罩和加热线圈，加热线圈包括底加热线圈和侧加热线圈，底加热线圈绕装在防护罩的底部，侧加热线圈绕装在防护罩的底部侧壁上，其特征在于所述防护罩侧壁上具有多条沿径向设置的支撑筋，侧加热线圈架设在支撑筋上，侧加热线圈和防护罩侧壁之间的空隙形成散热通道；所述侧加热线圈由扁线线束绕成，支撑筋上设有卡槽，所述扁线插设在卡槽内。
2.根据权利要求I所述的电磁感应加热饭煲，其特征在于所述底加热线圈由扁线线束绕成。
3.根据权利要求I或2所述的电磁感应加热饭煲，其特征在于所述防护罩的底部设有绕线槽，底加热线圈绕装在绕线槽内，所述绕线槽的底部设有支撑底加热线圈的凸筋，底加热线圈与防护罩底部之间的空隙形成散热通道。
4.根据权利要求I或2所述的电磁感应加热饭煲，其特征在于所述扁线线束包含的漆包线数量为60 100根，漆包线的直径为0. 15 0. 35mm。
5.根据权利要求3所述的电磁感应加热饭煲，其特征在于所述扁线的宽度大于所述绕线槽和/或卡槽的深度，使得扁线露出于绕线槽进行散热。
6.根据权利要求3所述的电磁感应加热饭煲，其特征在于所述绕线槽由相邻的弧形挡板形成，所述弧形挡板上设有缺口形成散热通道。
7.根据权利要求I或2所述的电磁感应加热饭煲，其特征在于所述底加热线圈采用紧密绕制方式绕成，并且相邻线束之间设有绝缘带。
8.根据权利要求I或2所述的电磁感应加热饭煲，其特征在于所述底加热线圈采用双层叠绕方式绕成。
9.根据权利要求I或2所述的电磁感应加热饭煲，其特征在于所述底加热线圈外侧对应设置有至少6根磁条，所述侧加热线圈外侧对应设置有少8根磁条。
10.根据权利要求I或2所述的电磁感应加热饭煲，其特征在于所述侧加热线圈中的扁线向所述防护罩顶部倾斜。
全文摘要
本发明公开了一种电磁感应加热饭煲，涉及厨房电器技术领域，解决了现有电磁感应加热烹饪器具的加热线盘加热效率较低的问题。本发明实施例电磁感应加热饭煲，包括散热风扇、防护罩和加热线圈，加热线圈包括底加热线圈和侧加热线圈，底加热线圈绕装在防护罩的底部，侧加热线圈绕装在防护罩的底部侧壁上，所述防护罩侧壁上具有多条沿径向设置的支撑筋，侧加热线圈架设在支撑筋上，侧加热线圈和防护罩侧壁之间的空隙形成散热通道；所述侧加热线圈由扁线线束绕成，支撑筋上设有卡槽，所述扁线插设在卡槽内本发明实施例主要用于烹饪器具，包括电磁加热电饭煲、电磁加热电压力煲等。
文档编号H05B6/36GK102697375SQ20111042750
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年7月26日
发明者余星光, 吴华锋, 朱泽春, 王源 申请人:九阳股份有限公司