专利名称：适于模压热塑性或热固性合成材料的立式液压机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种液压对抗装置，该液压对抗装置施加到每个液压缸上，每个液压缸在压机 的下部台架的角部操作，所述装置在四个液压缸的控制定位期间构成无关不变量，这四个 液压缸布置在下部台架的四个角部处。
本发明的目的是保证维持支撑结构的预压缩状态，以确保在没有碰撞的情形下工 作，该情形由机械游隙引起，该机械游隙在模具的挤压和缓慢闭合步骤期间形成。
第二目的是，在模具的挤压和缓慢闭合步骤期间，保证固定的下部台架的和可活 动的上部台架的平行度的维持。
第三目的是，当从快速接近步骤转到模具的缓慢闭合步骤时，优化可活动的上部 台架的速度分布。
第四目的是，能够使用商业元件制造过程控制器，该过程控制器的成本被抑制，并 且该过程控制器的备用零件是容易得到的。
第五目的是，简化立式压机的支撑结构的构造，通过可活动的台架的速度的最佳 分布对加速度波峰产生抑制作用，这些加速度波峰会造成过大应变，该过大应变反映在立 式液压机的支撑结构上。
按照本发明，这样的目的由一种立式液压模塑压机达到，该类型的立式液压模塑 压机包括基座，装有固定的下部台架、和由立柱连接的上承结构；横向支撑结构，联接基 座和上承结构；可活动的上部台架，沿竖直导向件滑动，这种滑动由一对液压缸控制，这对 液压缸借助于第一液压回路致动，该第一液压回路适于对抗液压力，该液压力由一系列液 压平衡缸(counter-cylinder)借助于第二液压回路传递，合成液压力允许将在可活动的 上部台架与固定的下部台架之间的平行度抑制在狭窄公差范围内；可编程逻辑控制器，控制液压缸的流体动力轴，处理从压力和位置换能器获得的信号，这些压力和位置换能器施 加到所述液压缸上，其特征在于，每个液压平衡缸经受由液压回路诱发的液压推力，该液压 回路连接到气囊式蓄能器上。
本发明的优选实施例和不平凡变形形成从属权利要求的目的。
下面，参照附图借助于某些优选实施例，将更详细地描述本发明，这些优选实施例 作为非限制性例子而提供，在附图中
图1是根据本发明的立式液压模塑压机的斜轴测图，该立式液压模塑压机具有可 活动的上部台架；
图2
图3II1-1II得到
图4IV-1V得到；
图5
图6 V1-VI得到；
图7
图8表示根据本发明的立式液压模塑压机的侧视图；表示根据本发明的立式液压模塑压机的剖视图，该剖视图沿在图2中的平面 表示根据本发明的立式液压模塑压机的剖视图，该剖视图沿在图2中的平面 表根据示本发明的立式液压模塑压机的前视图；表示根据本发明的立式液压模塑压机的剖视图，该剖视图沿在图5中的平面表示液压平衡缸的斜轴测图，该液压平衡缸属于根据本发明的立式液压机； 表示液压平衡缸的前视图，该液压平衡缸属于本发明的立式液压机；
图9表示液压平衡缸的剖视图，该剖视图沿在图8中的平面IX-1X得到，该液压平 衡缸属于本发明的液压立式模塑压机；
图10和图11分别表不液压平衡缸的前视图和平面图，该液压平衡缸属于本发明 的立式液压机。
立式液压模塑压机I包括基座2，该基座2与固定的下部台架3成整体，该固定的 下部台架3与下半部模具(未表示)配对。四根立柱4将基座2连接到上承结构5 (deck) 上。横向支撑结构10覆盖四根立柱4，并且将基座2联接到上承结构5上。在当前情况下， 横向结构10是电焊人工制品，该电焊人工制品由非常厚的内部平板101和外部平板102制 成。
每根立柱4沿其纵向延伸部的至少三分之一由中心圆筒形空腔41穿过。环形螺 母42通过在板51上加压而抵压立柱4的上端，该板51与上承结构5成整体。
中心孔41在柱4的加热期间容纳探针状加热器(未表示)。具体地说，探针状加 热器完全沿中心孔41的侧面粘附，通过传导将热量传递到柱4。特别是，柱4沿其纵向轴线 膨胀，引起环形螺母42相对于板51的提升。通过在环形螺母42的升高基座与板51之间 适当地布置校准垫片(未表示)，在已经从每个圆筒形空腔41中抽取电气探针状加热器，并 且已经达到环境温度状态之后，借助于由柱4传递的牵引力，得到支撑结构的预压缩状态， 该支撑结构由基座2、上承结构5及横向结构10形成。
可活动的上部台架6与上半部模具(未表示)配对，该可活动的上部台架6沿竖 直导向件7滑动，该竖直导向件7相对于基座2的四个角部突出，该上半部模具与下半部模 具配对，该下半部模具与固定的下部台架3成整体。
一对液压缸8包括活塞81，该活塞81连接到可活动的上部台架6上，并且借助于液压回路(未表示)而致动，该液压回路包括至少一个定量电动泵(未表示)。液压回路 是包括一组气囊式蓄能器的类型，这组气囊式蓄能器预加载有氮气(未表示)，适于截获由 电动泵输送的加压油，并且将它送到液压缸8的腔室。活塞81传递闭合模具必需的液压 力-该模具由下半部模具和由上半部模具形成，允许在模具内包含的热塑性或热固性材料 块伸展和被挤压，因而充满模具的内部空腔，并且复制最终产品。
活塞81必须相等地对抗由一系列液压平衡缸9诱发的液压力，这些液压平衡缸9 布置在固定的下部台架3中在模具的边缘处。
优选地，立式液压机I包括四个平衡缸9，这四个平衡缸9布置在固定台架3的角 部处。
每个液压平衡缸9包括活塞91，该活塞91与中间销92成整体，该中间销92的端 部在与活塞81的液压对抗步骤期间，联接到可活动的上部台架6上。
借助于第一液压回路(未表不)产生的液压对抗力作用在活塞91的圆形表面94 上，该第一液压回路由至少一个定量电动泵(未表示)致动。
借助于第二液压回路(未表示)产生的永久液压力显示在活塞91的环形表面95 上，该第二液压回路由气囊式蓄能器致动，该气囊式蓄能器预加载有氮气(未表示)。
每个液压平衡缸9连接到磁致伸缩型的位置换能器93和压电型的压力换能器 (未表不)上。
未表示的控制器确保比例阀(未表示)的操作，该比例阀适于调制加压油流量，该 加压油流量作用在活塞91的圆形表面94上。
两个不同液压回路的使用-这两个不同液压回路分别作用在活塞91的圆形表面 94上和环形表面95上，允许仅仅作为活塞91的圆形表面94的函数，设置控制器的操作参 数，因而在向外和返回工作循环期间得到稳定的液压力。由气囊式蓄能器产生的永久液压 力的对抗，进一步构成控制器的操作参数的设置不变，该气囊式蓄能器预加载有加压氮气 (未表不)O
当使第一回路无效时，活塞91仅仅经受永久力，该永久力由第二回路诱发，并且 加压在环形表面95上。
下面描述两个液压回路的变型。
借助于第一液压回路产生的液压对抗力作用在活塞91的圆形表面94上和环形表 面95上，该第一液压回路由至少一个定量电动泵致动。
借助于第二液压回路产生的永久液压力作用在活塞91的环形表面95上，该第二 液压回路由气囊式蓄能器致动，该气囊式蓄能器预加载有加压氮气。
控制器控制比例阀的操作，该比例阀适于调制加压油流量，该加压油流量作用在 活塞91的圆形表面94和环形表面95上。当使第一液压回路无效时,压力选择阀(未表 示)相对于活塞91的环形表面95分离第一液压回路。
两个不同液压回路的使用，这两个不同液压回路的第一个对于如下操作
-在输送步骤期间，对于活塞91的圆形表面94和环形表面95;和
-在返回步骤期间,对于活塞91的圆形表面94；
和第二永久类型，允许仅仅作为活塞91的圆形表面94的函数，设置控制器的操作 参数，因而在活塞91的向外和返回步骤中都得到稳定的液压力。由气囊式蓄能器产生的液压力的对抗，进一步构成控制器的操作参数的设置不变，该气囊式蓄能器预加载有加压氮气。
作为变型描述的解决方案表现为使相等压力在活塞91的两个表面94和95上，因 而避免泄漏的危险和振动的开始，如流体的不同密度的影响，该流体以不同压力加压在区 域94和95上。
在当前情况下，可编程逻辑控制器通过处理按500Hz的频率获得的信号，控制流 体动力轴，该流体动力轴包括液压缸8和9。明确地说，磁致伸缩传感器93允许在没有机械 接触的情况下，读取速度、和O. Olmm量级的绝对定位精度；控制器在可活动的上部台架6的 接近步骤期间，通过用抛物形曲线内插，干预模具从快速接近速度到缓慢闭合速度的变化， 因而，优化由可活动的台架6的加速度诱发的惯性力。
轴向预压缩结构的使用依靠消除机械游隙，帮助提高固定台架3和可活动的台架 6的对准精度，该机械游隙在模压期间可能建立在立式液压机I的元件之间。
柱借助于探针状加热器的加热简化压机的组装，并且保证支撑结构的预压缩状态 的维持，该探针状加热器插入在空腔中，该空腔制成在每根柱中。
在模具的挤压和缓慢闭合步骤期间，固定的下部和可活动的上部台架的平行度的 维持，依靠磁致伸缩位置传感器的使用而促进，这些磁致伸缩位置传感器事实上排除在运 动零件之间的接触，是准确的，及没有机械游隙。
在模具的快速接近步骤和缓慢闭合步骤之间，根据抛物线形内插曲线对可活动的 上部台架的速度分布的优化，有助于减小惯性力，因而允许在结构上和沿液压设备的重叠 应力的减小。
为组装控制器使用的商业类型元件，允许降低成本，并且方便备用零件取得。
权利要求
1.一种立式液压模塑压机(I)，该类型的立式液压模塑压机(I)包括基座(2)，其装有固定的下部台架(3)和由立柱(4)连接的上承结构(5);横向支撑结构(10)，其联接基座(2)和上承结构(5);可活动的上部台架￠)，其沿竖直导向件(7)滑动，这种滑动由一对液压缸(8)控制，这对液压缸(8)适于对抗液压力，该液压力由一系列液压平衡缸(9)传递， 合成的液压力允许将可活动的上部台架(6)与固定的下部台架(3)之间的平行度抑制在狭窄公差范围内；可编程逻辑控制器，其控制液压缸(8)和(9)的流体动力轴，处理从压力和位置换能器(93)获得的信号，这些压力和位置换能器(93)应用在所述液压缸(8)和(9) 上，其特征在于第一液压回路作用在每个液压缸(9)的活塞(91)的圆形表面(94)上，该第一液压回路由定量液压泵致动；第二液压回路永久地作用在活塞(91)的环形表面(95) 上，该第二液压回路由气囊式蓄能器致动，该气囊式蓄能器预加载有加压氮气；比例阀调制作用在活塞(91)的圆形表面(94)上的力。
2.根据权利要求1所述的立式液压模塑压机(I)，其特征在于第一液压回路作用在每个液压缸(9)的活塞(91)的圆形表面(94)和环形表面(95)上，该第一液压回路由定量液压泵致动；第二液压回路永久地作用在活塞(91)的环形表面(95)上，该第二液压回路由气囊式蓄能器致动，该气囊式蓄能器预加载有加压氮气；比例阀调制作用活塞(91)的圆形表面(94)上和环形表面(95)上的力。
3.根据权利要求2所述的立式液压模塑压机(I)，其特征在于当使第一液压回路无效时，压力选择阀将第一液压回路与活塞(91)的环形表面(95)脱开。
4.根据以上权利要求之一所述的立式液压模塑压机(1)，其特征在于位置换能器(93)是磁致伸缩型的，这些位置换能器(93)应用在液压缸⑶和(9)上。
5.根据以上权利要求之一所述的立式液压模塑压机(I)，其特征在于在借助于探针状加热器加热之后，通过在环形螺母(42)与板(51)之间插入适当校准垫片，每根立柱(4) 被轴向延长，该探针状加热器插入在圆筒形空腔(41)中。
6.根据权利要求5所述的立式液压模塑压机(I)，其特征在于探针状加热器完全粘附到空腔(41)的圆筒形表面上，该圆筒形表面通过传导将热量传递到每根立柱(4)。
全文摘要
一种立式液压模塑压机(1)，它包括第一液压回路，由定量液压泵致动，作用在每个液压缸(9)的活塞(91)的圆形表面(94)上；第二液压回路，由气囊式蓄能器致动，该第二液压回路永久地作用在活塞(91)的环形表面(95)上；比例阀调制作用活塞(91)的圆形表面(94)上的力。两个相异液压回路的使用允许，仅仅作为活塞(91)的圆形表面(94)的函数设置控制器的操作参数，因而在向外和返回工作循环期间得到稳定的液压力。由气囊式蓄能器产生的永久液压力的对抗，进一步构成控制器的操作参数的设置不变，该气囊式蓄能器预加载有加压氮气。
文档编号B30B1/32GK103057106SQ20111034470
公开日2013年4月24日 申请日期2011年11月4日 优先权日2011年10月24日
发明者保罗·安布罗西尼 申请人:珀西科股份公司