专利名称：一种高炉炉缸内全方位吊装装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及砌筑高炉炉缸时一种高炉炉缸内全方位吊装装置。
背景技术：
目前，钢铁企业在高炉新建、大修工程中的炉缸的砌筑是至关重要的工序，它的砌 筑质量不仅直接影响炉龄，同时也影响冶炼过程中的安全性，并且一般炉底碳砖规格尺寸 及重量均较大，炉内空间较狭窄，靠人力搬运无法满足作业，常规的吊装设施不能满足炉缸 内的全方位吊装要求。
发明内容本实用新型的目的是提供一种高炉炉缸内全方位吊装装置，在高炉新建、大修工 程炉缸砌筑施工中，保证作业的质量和安全，提高作业效率。为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现一种高炉炉缸内全方位吊装装置，包括框架梁、环轨、吊臂梁、中柱，框架梁下设有 环轨，框架梁中心设有中柱，框架梁下中柱封板间设有套筒，套筒与吊臂梁通过连接板相 连，吊臂梁端部与环轨之间设有走行轮。所述走行轮与走行电机相连接。所述套筒与中柱下封板之间设有辊轮。与现有技术相比，本实用新型的优点是本实用新型满足了施工现场的要求，消除 了作业死角，降低了劳动强度，提高工效3 4倍，保证安装作业的安全和质量，同时还为高 炉内安装施工形成了双层作业条件，缩短了建设周期。
图1是本实用新型实施例结构示意图；图2是本实用新型使用效果示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明见图1，是本实用新型一种高炉炉缸内全方位吊装装置实施例结构示意图，包括框 架梁1、环轨2、吊臂梁3、中柱4，圆形框架梁1下同心设有环轨2，环轨2采用工32型钢制 作，尺寸的确定一般与框架梁1边缘留出300 350mm间隙即可，框架梁1中心设有中柱4， 中柱采用S = 30mm钢板制作，两侧采用槽28型钢进行固定，一般尺寸为Φ600，框架梁1 下中柱上采用δ = 20mm钢板焊接的上封板5和下封板6中间设有套筒7，套筒7采用δ =20mm以上钢板制作，套筒7与吊臂梁3通过连接板8相连，吊臂梁3端部与环轨2之间 设有四个走行轮9。走行轮9与走行电机10相连接，走行轮9可在走行电机10的驱动下沿 环轨2作360°旋转。所述套筒7与中柱下封板6之间设有四个辊轮11，便于在使用过程
3中的转动，减少吊臂梁3旋转时对中柱的摩擦阻力。电葫芦吊17吊挂在吊臂梁3上实现全 方位的吊装作业。 见图2，是本实用新型使用效果示意图，吊装装置12 —般在高炉炉壳13内部风口 14上部拐点位置设置，用于炉壳13底部环型碳砖15和底部碳砖16的砌筑。首先根据炉壳 风口上部拐点位置的设计尺寸，确定框架梁的尺寸，框架梁与炉壳13采用螺栓连接。整个 装置安装完成后，根据炉内碳砖的最大重量确定电葫芦吊的起重量，然后将电葫芦吊安装 到吊臂梁上，接电调试后进行使用。
权利要求1.一种高炉炉缸内全方位吊装装置，其特征在于，包括框架梁、环轨、吊臂梁、中柱，框 架梁下设有环轨，框架梁中心设有中柱，框架梁下中柱封板间设有套筒，套筒与吊臂梁通过 连接板相连，吊臂梁端部与环轨之间设有走行轮。
2.根据权利要求1所述的一种高炉炉缸内全方位吊装装置，其特征在于，所述走行轮 与走行电机相连接。
3.根据权利要求1所述的一种高炉炉缸内全方位吊装装置，其特征在于，所述套筒与 中柱下封板之间设有辊轮。
专利摘要本实用新型涉及砌筑高炉炉缸时一种高炉炉缸内全方位吊装装置，包括框架梁、环轨、吊臂梁、中柱，框架梁下设有环轨，框架梁中心设有中柱，框架梁下中柱封板间设有套筒，套筒与吊臂梁通过连接板相连，吊臂梁端部与环轨之间设有走行轮。所述走行轮与走行电机相连接。所述套筒与中柱下封板之间设有辊轮。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是满足了施工现场的要求，消除了作业死角，降低了劳动强度，提高工效3～4倍，保证安装作业的安全和质量，同时还为高炉内安装施工形成了双层作业条件，缩短了建设周期。
文档编号B66C17/06GK201777796SQ20102029875
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月20日 优先权日2010年8月20日
发明者常伟, 朱相君, 李汝波, 李盛春, 杨子河, 胡金旭, 邵波 申请人:鞍钢建设集团有限公司