专利名称：具有卡箍结构的拼接式多功能面包板的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种电子面包板，尤其涉及一种多功能电子面包板。
背景技术：
面包板是实验室中用于搭接电路的重要工具，在进行电路实验时，可以根据电路 连接要求，在相应孔内插入电子元器件的引脚以及导线等使其与孔内弹性接触簧片接触， 由此连接成所需的实验电路。面包板由固定结合在一起的上电源区、中元器件区和下电源区三部分组成。所有 厂家面包板产品的元器件区的结构基本上都一样，由若干个5孔“孤岛”组成，孤岛在内部 是一个铜条，保证5个孔之间是相通的。每个孔内是一个有弹性的铜片，当元器件的管脚插 入孔内，就和孤岛有了电连接。但当频繁插拔或者将较粗的管脚硬插入孔内，可能造成铜片 失去弹性，此时，即便元器件管脚插入孔内，也可能没有与孤岛连接，这就造成了开路故障。 电源区的布局，有可能随不同的产品而不同。面包板的整板通常使用热固性酚醛树脂制造， 板子底面设置有金属条(电源区)，在板上对应位置打孔使得元件插入孔中时能够与金属 条接触，从而达到导电目的。一般将每5个孔板用一条金属条连接。板子中央一般有一条 凹槽，这是针对需要集成电路、芯片试验而设计的。板子两侧有两排竖着的插孔，也是5个 一组。这两组插孔是用于给板子上的元件提供电源。现在市面上面向电子类专业及电子技术爱好者的电子面包板大多以 190mm*45mm*7mm的矩形硬塑板以及专门为卡箍芯片管脚而设计的锁紧座。就前一类面包板 而言，使用量大，使用次数多，携带方便，及时连接电路常常面向缺乏维护意识的电子初学 者，但存在一些固有缺点。由于其内部金属卡箍设计原理原因，全部金属材质的卡箍器件在 管脚进入时被动受力，不断的插入拔出增加了金属疲劳，使之寿命大为缩短，同时带来接触 不良问题，严重影响实验操作者实验进程。对于后一类锁紧座，采用主动提供受力的原理实 现紧密卡箍的优点，特别适用于大型集成电路板中关键大芯片的固定。然而，由于这类锁紧 座面向管脚直径一致的芯片，其侧向卡箍受力施加完全一致，当面对众多管脚直径在0. 4mm 至0.8mm的电子元件时，无法保证所有元器件卡紧，使用面窄。其次，几乎所有面包板不具 有即时扩展的拼接能力，在进行稍大规模电子电路设计实现中给实验者带来困难。最后，面 包板不具有一类辅助电表笔测量的小型装置。在测量中这个方面尤为重要。由于表笔头直 径一般比管脚间间距大得多，在测量时如果没有辅助设计，很困难测量管脚参数值，如果带 电测量，还有短路危险。
实用新型内容针对上述现有技术，本实用新型提供一种具有卡箍结构的拼接式多功能面包板， 运用力学基本原理对现有面包板内部结构和整体外观重新设计，采用具有多层金属质弹性 结构以及非金属质结构共同分担压力，从而减少金属疲劳程度。同时，本实用新型将卡箍板 的“动”和各单元结构的“相对不动”有机地结合一起，使得各单元可以适应管脚直径大小不
3一的情况。此外，所增加的电表笔结构及面包板扩展部分也运用基本的力学原理实现相应 功能。本实用新型可以根据不同类型的元器件管脚实现不同程度的卡紧，同时大大延长了 面包板的使用寿命；具有面积拼接的即时可扩展性，大大地提供了使用的有效性和趣味性； 增设了电表笔以达到更方便准确的测量。为了解决上述技术问题，本实用新型具有卡箍结构的拼接式多功能面包板予以实 现的技术方案是包括由上板、中板和下板构成的主体，所述主体的侧面设有多个凸起和凹 槽，位于所述主体上相对侧面上的所述凸起和凹槽的凸、凹形状相互对应；所述上板的上面 设有沿长度方向分布的一中央凹槽，所述上板与所述中板之间设有装配定位装置，所述装 配定位装置包括上部弯板、下部弯板、一列弹性滑钩和一列钩槽，所述上部弯板位于所述中 板的上面，所述下部弯板位于所述中板的下面，所述中板上设有一矩形通孔，所述上部弯板 与所述下部弯板之间采用梯形槽块结合部连接，所述结合部位于所述矩形通孔中；所述一 列弹性滑钩设置在所述下部弯板的底面，所述一列沟槽设置在所述下板的顶面，所述一列 弹性滑钩与所述一列所述沟槽配合；所述主体上遍布有多个贯通于上板、中板和下板的通 孔结构，所述通孔结构由位于所述上板高度范围内的第一贯通部分、位于中板高度范围内 的第二贯通部分和位于下板高度范围内的第三贯通部分构成；所述第二贯通部分中设有卡 箍结构，所述卡箍结构包括非金属的凹字形挡板，所述凹字形挡板中设置有回形主弹片，所 述回形主弹片位于底部的端部处固定有下凹的横向弹性片，所述横向弹性片上在位于凹字 形挡板的开口一侧处设有两个纵向弹性片，所述两个纵向弹性片之间设有用于导电的金属 连接片，所述回形主弹片上在位于凹字形挡板的开口一侧面上设有外翘的小弹片；所述凹 字形挡板的内侧的底部设有滑槽，所述金属连接片设在所述滑槽中；所述回形主弹片与凹 字形挡板之间设有柔性的非金属垫块；所有通孔结构中的各第二贯通部分之间设有用于导 电的金属连接结构。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是由于本实用新型面包板在插装电子元器件的孔中设计有管脚卡箍结构，可以实现 对直径在0. 4至0. 8mm范围内的各类管脚的卡紧，从而扩展了面包板的适用性，依靠弹性卡 箍卡紧电子元器件可以增强连接的可靠性，并延长使用寿命；本实用新型不但具有物理的 拼接，同时，还实现了电路结构上的拼接，使得相邻的面包板可以共用拼接部的横向串联结 构作为零线或火线，大大增强了不同电路的联系，本实用新型中实现上述拼接的原理是，凸 起和凹陷在相互咬合的过程中将二块面包板在物理和电路连接上串联在一起，采用拼接式 具有面积的即时扩展功能，而且，便于携带；另外，增设了电表笔，为电表测量带来了极大的 方便。
图1是本实用新型具有卡箍结构的拼接式多功能面包板的外形示意图；图2是图1所示面包板的结构分解示意图；图3是图2中所示上板结构示意图；图4是图2中所示中板结构示意图；图5是图2中所示下板结构示意图；图6是图2中所示上板左侧局部结构示意图；[0015]图7是图2中所示装配定位装置结合后的示意图；图8是图7中所示滑钩结构局部放大图；图9是将装配定位装置装配到中板上的局部示意图；图10是图9所示局部结构的底面结构示意图；图11是下板上滑槽位置局部示意图；图12是图11中所示滑槽结构局部放大图；图13是中板侧面凸起上的局部结构示意图；图14是图13中所示非金属的凹字形挡板中柔性的非金属垫块的结构示意图；图15是设置在中板上回形主弹片的结构示意图；图16是单个非金属的凹字形挡板的结构示意图；图17是回形主弹片与凹字形挡板的安装示意图；图18是五个所述凹字形挡板和卡箍结构构成的连接体的示意图；图19是中板上五个第二贯通结构连接体的示意图；图20是中板上第二贯通结构和卡箍结构的分解示意图；图21是中板侧面凸起上第二贯通结构和卡箍结构的分解示意图；图22是设置在主体上电笔表测试夹具机构示意图。图中主要附图标记说明1——上板2——中板3——下板4——螺栓过孔5——装配定位装置6——电笔表测试夹具7——第一贯通部分71——第二贯通部分72——第三贯通部分。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细地描述。如图1所示，本实用新型一种具有卡箍结构的拼接式多功能面包板，包括由上板 1、中板2和下板3构成的主体，所述上板1、中板2和下板3上分别设有在纵向上对正的螺 栓过孔4、41、42，通过螺栓连接件将三者连接为一体，如图2所示。所述主体的侧面设有多 个凸起11、8、81和凹槽10、9、91，位于所述主体上相对侧面上的所述上板上的凸起8和对面 的凹槽9、上板上的凸起11和对面的凹槽10、中板上的凸起11’和对面的凹槽(如图4所 示)、下板上的凸起81和凹槽91 (如图5所示)、下板上的凸起111和对面的凹槽101的凸 (如图5所示)、凹形状相互对应，以实现多个面包板在二维方向上的拼接扩展，主体侧面上 向对应的凸起和凹槽的配合可以实现将多块面包板拼接在一起，从而形成较大面积的面包 板。其原理主要是利用类似拼图的凹凸拼接的原理。本实用新型在主体的四周均是有凸起 和凹槽，而且对面的凸起和凹槽的形状性吻合，因此，可以实现在二维面积上的扩展。所述 上板1的上面设有沿长度方向分布的一中央凹槽95，便于芯片的管脚布线。所述上板1与所述中板2之间设有装配定位装置5，如图2、图8、图11和图12所 示，所述装配定位装置5包括上部弯板55、下部弯板52、一列弹性滑钩53和一列钩槽54 ；如 图9和图10所示，所述上部弯板55位于所述中板2的上面，所述下部弯板52位于所述中 板2的下面，如图6所示，所述中板2上设有一矩形通孔51，如图7所示，所述上部弯板55 与所述下部弯板52之间采用梯形槽块结合部连接，所述结合部位于所述矩形通孔51中；如图8和图10所示，所述一列弹性滑钩53设置在所述下部弯板52的底面，如图11所示，所 述一列沟槽54设置在所述下板3的顶面，所述一列弹性滑钩53与所述一列所述沟槽54配 合；安装时，首先，将上部弯板55放在上板1矩形通孔51的的上面，将下部弯板52放在上 板1矩形通孔51的下面，借助T形槽/块的配合将上、下部弯板55、52组装在一起，从而将 装配定位装置与上板形成为一体；然后，将中板2嵌入到下板3两侧凸起形成的凹陷中(中 板2侧面设有用来其缓冲作用的弹簧，以便使中板2在嵌入的过程中更加方便)，再将带有 上述装配定位装置的上板1放在中板2上，并依靠上述装配定位装置底端弹性滑钩53与下 板3上滑槽54的配合，及上部弯板55和下部弯板52侧面的竖板的定位，最终，将上板1、中 板2和下板3对齐，用螺栓将三者连接在一起。如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述主体上遍布有多个垂直地贯通于上板1、 中板2和下板3的通孔结构7 (图1中采用简化画法，只将主体版面上两端部位和侧面凸起 部分的通孔结构画出，中间部分的通孔结构用中心线示意其位置)，其位于主体中间部分通 孔结构的数量和分布为以中央凹槽95为界，两侧分别是5行65列，排列如图1中两端位置 所示，其他位置在图中省略。将中央凹槽95设计为半圆柱状凹陷，主要是为了满足芯片管 脚的横向距离，便于芯片的管脚布线，使用时便于芯片的分布。所述通孔结构由位于所述上板1高度范围内的第一贯通部分7、位于中板2高度范 围内的第二贯通部分71和位于下板3高度范围内的第三贯通部分72构成。所述上板1上的第一贯通部分为倒圆台状的通孔，便于电子元器件管脚的插入。 (图2、图3、图4和图5也采用了简化画法，为了避免图线的混乱，省略了上板1、中板2和 下板3上中间部分各贯通部分的轮廓)。如图17所示，所述中板2上的第二贯通部分71中 设有卡箍结构，以确保接触良好的作用，在下面将详细说明该卡箍结构；如图5所示，所述 下板3上各所述第三贯通部分72为圆通孔，该圆通孔的直径小于所述倒圆台状通孔小端的 孔径，作为该第三贯通部分的圆通孔主要起到将插入的电子元器件管脚支持和定位作用。如图17所示，所述卡箍结构包括非金属的凹字形挡板79(如图16所示)，所述凹 字形挡板79中设置有回形主弹片76，如图15所示，所述回形主弹片76位于底部的端部处 固定有下凹的横向弹性片77，所述横向弹性片77上在位于凹字形挡板79的开口一侧处设 有两个纵向弹性片75，所述两个纵向弹性片75之间设有用于导电的金属连接片，所述回形 主弹片76上在位于凹字形挡板79的开口 一侧面上设有外翘的小弹片74，回形主弹片76为 卡箍的主要部分，可以为微小的形变提供缓冲。底部的两个纵向弹性片75起固定到非金属 的凹字形挡板79，起支撑整个回形主弹片的作用。将位于两个纵向弹性片75后端的横向弹 性片77插入到非金属凹字形挡板79下端的滑槽78中，该小弹片74为一突出的金属片，插 装电子元器件时，该小弹片74最先接触电子元器件的管脚，可以起到进一步辅助卡箍和分 担压力、以确保接触良好的作用。横向弹性片77与回形主弹片76和两个纵向弹性片75焊 接为一体。横向弹性片77可以弹性回缩拉伸，该横向弹性片77使回形主弹片76相对与非 金属凹字形挡板79滑动，并可以防止回形主弹片76滑出滑槽78的作用。另外，当在各卡 箍结构中插入电子元器件后，各单元连接时，纵向弹性片75始终位于非金属凹字形挡板的 外侧，从而起到点联通作用，实现并列一排的各电子元器件间的串联形式。如图16所示，所述凹字形挡板79的内侧的底部设有滑槽78，所述金属连接片设 在所述滑槽78中；所述回形主弹片76与凹字形挡板79之间设有柔性的非金属垫块22 ；如图14所示，所述柔性的非金属垫块22与所述凹字形挡板79的接触表面上均设有用来定位 的凸起23和凹陷21 (如图13所示)；所述柔性的非金属垫块22与所述回形主弹片76的 接触表面上也均设有用来定位的凸起和凹陷(图中未显示)；所有通孔结构中的各第二贯 通部分71之间设有用于导电的金属连接结构。为了看清回形弹簧76与凹字形挡板79之 间的对应关系，图17显示的是将回形弹簧76沿凹字形挡板79开口方向拉出来的位置示意 图，安装后的位置应该是回形弹簧79完全嵌在凹字形挡板79中的。如图19所示，每五个沿所述中板2宽度方向上分布的所述第二贯通部分71为一 整体的贯通部分，如图18所示，该整体的贯通部分中的五个卡箍结构也为一连接的整体。如图20所示，与中板侧面凸起部分11’上分布的第二贯通部分71配合的卡箍结 构为一连体式的，其中卡箍结构的数量和位置对应即可，在连体式卡箍结构与对应的第二 贯通部分的端部之间设有用于导电的弹簧80。图21示出了将卡箍结构上的凹字形挡板已 经安装到第二贯通部分中，然后，将连体的回形弹簧再插入到凹字形挡板中即可。如图1、图2和图22所示，所述上板1上设有电表笔测试夹具6，所述电表笔测试 夹具6包括其绝缘作用的非金属外套，其导电作用的金属内芯和用来有效夹紧电子元器件 管脚的弹性夹头，当然，在电表笔测试夹具上必定设有可以夹紧电表笔头的夹子。为了使用 方便和合理的布局，该电表笔测试夹具最好安装在面包板的侧头。生产本实用新型面包板可以利用模具成型实现工业化生产。本实用新型中采用的 非金属材料，主要有用于制作卡箍结构的弹性非金属材料，其余部分的非金属零部件均可 以使用聚酰胺或聚甲醛，根据实际应用中硬度和抗老化程度的不同进行选择；卡箍结构中 的弹性非金属块要求其弹性好，抗老化性能好，并有一定抗热能力，可以选用热塑性弹性体 (TPEE)、聚氨脂板材(PU)以及加入添加剂的天然橡胶等等，需要注意的是必须收缩弹性很 好，甚至在非金属寿命要求不高情况下，凝胶类也可以。本实用新型中的金属零部件采用导 电性能良好，并根据成本等其他原因综合选用材料，建议选择金属铜。尽管上面结合图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具 体实施方式，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人 员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些 均属于本实用新型的保护之内。
权利要求一种具有卡箍结构的拼接式多功能面包板，包括由上板(1)、中板(2)和下板(3)构成的主体，所述上板(1)、中板(2)和下板(3)均为非金属板材，其特征在于，所述主体的侧面设有多个凸起和凹槽，位于所述主体上相对侧面上的所述凸起和凹槽的凸、凹形状相互对应；所述上板(1)的上面设有沿长度方向分布的一中央凹槽(95)，所述上板(1)与所述中板(2)之间设有装配定位装置，所述装配定位装置包括上部弯板(55)、下部弯板(52)、一列弹性滑钩(53)和一列钩槽(54)，所述上部弯板(55)位于所述中板(2)的上面，所述下部弯板位于所述中板(2)的下面，所述中板(2)上设有一矩形通孔(51)，所述上部弯板(55)与所述下部弯板(52)之间采用梯形槽块结合部连接，所述结合部位于所述矩形通孔(51)中；所述一列弹性滑钩(53)设置在所述下部弯板(52)的底面，所述一列沟槽(54)设置在所述下板(3)的顶面，所述一列弹性滑钩(53)与所述一列所述沟槽(54)配合；所述主体上遍布有多个纵向地贯通于上板(1)、中板(2)和下板(3)的通孔结构(7)，所述通孔结构由位于所述上板(1)高度范围内的第一贯通部分(7)、位于中板(2)高度范围内的第二贯通部分(71)和位于下板(3)高度范围内的第三贯通部分(72)构成；所述第二贯通部分(71)中设有卡箍结构，所述卡箍结构包括非金属的凹字形挡板(79)，所述凹字形挡板(79)中设置有回形主弹片(76)，所述回形主弹片(76)位于底部的端部处固定有下凹的横向弹性片(77)，所述横向弹性片(77)上在位于凹字形挡板(79)的开口一侧处设有两个纵向弹性片(75)，所述两个纵向弹性片(75)之间设有用于导电的金属连接片，所述回形主弹片(76)上在位于凹字形挡板(79)的开口一侧面上设有外翘的小弹片(74)；所述凹字形挡板(79)的内侧的底部设有滑槽(78)，所述金属连接片设在所述滑槽(78)中；所述回形主弹片(76)与凹字形挡板(79)之间设有柔性的非金属垫块(22)；所有通孔结构中的各第二贯通部分(71)之间设有用于导电的金属连接结构。
2.根据权利要求1所述具有卡箍结构的拼接式多功能面包板，其特征在于，每五个沿 所述中板(2)宽度方向上分布的所述第二贯通部分(71)为一整体的贯通部分，该整体的贯 通部分中的五个卡箍结构也为一连接的整体。
3.根据权利要求1所述具有卡箍结构的拼接式多功能面包板，其特征在于，所述柔性 的非金属垫块(22)与所述凹字形挡板(79)的接触表面上均设有用来定位的凸起和凹陷； 所述柔性的非金属垫块(22)与所述回形主弹片(76)的接触表面上均设有用来定位的凸起 和凹陷。
4.根据权利要求1所述具有卡箍结构的拼接式多功能面包板，其特征在于，所述上板 (1)、中板(2)和下板(3)上分别设有在纵向上对正的螺栓过孔，通过螺栓连接件将三者连 接为一体。
5.根据权利要求1所述具有卡箍结构的拼接式多功能面包板，其特征在于，所述第一 贯通部分(7)为倒圆台状通孔；所述第三贯通部分(72)为圆通孔，该圆通孔的直径小于所 述倒圆台状通孔小端的孔径。
6.根据权利要求1所述具有卡箍结构的拼接式多功能面包板，其特征在于，所述上板 (1)上设有电表笔测试夹具(6)，所述电表笔测试夹具(6)包括非金属外套、金属内芯和弹 性夹头。
专利摘要本实用新型公开了一种具有卡箍结构的拼接式多功能面包板，包括由上板、中板和下板构成的主体，主体的侧面设有多个凸起和凹槽；上板与中板之间设有装配定位装置，主体上遍布有多个贯通于上板、中板和下板的通孔结构，通孔结构由位于上板高度范围内的第一贯通部分、位于中板高度范围内的第二贯通部分和位于下板高度范围内的第三贯通部分构成；第二贯通部分中设有卡箍结构，所有通孔结构中的各第二贯通部分之间设有用于导电的金属连接结构。本实用新型面包板的插孔中设有管脚卡箍结构，可以实现对直径在0.4至0.8mm范围内的各类管脚的卡紧，扩展了的适应性；通过将多块面包板的拼接，实现不同电路的联系；增设了电表笔，为使用电表测量带来了极大的方便。
文档编号H05K1/00GK201752158SQ20102028045
公开日2011年2月23日 申请日期2010年8月3日 优先权日2010年8月3日
发明者王学民, 邢伟梁 申请人:天津大学