专利名称：电动竖卧卷空中翻转夹钳的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种用于钢卷吊运、翻转作业的设备。
背景技术：
在钢卷的生产和运输过程中，需要根据实际情况调整钢卷的放置状态，将其调整 为卧卷或竖卷。例如，钢卷卧卷下线但需要竖卷装车，在此过程中需要进行钢卷翻转。为解 决钢卷翻转的技术问题，现有技术中常常采用竖卷夹钳、卧卷夹钳及地面翻卷机相互配合 作业。然而，这种方式增加了生产成本。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种吊挂在起重机下面的新型夹 钳，该夹钳能将卧卷(中心孔为水平状态的钢卷)夹持后起吊于空中，然后在空中翻转成竖 卷(中心孔为竖直状态的钢卷)；或者将竖卷夹持后在空中翻转成卧卷。一种电动竖卧卷空中翻转夹钳，其特征在于包括水平旋转部分100、翻转部分 200、夹钳部分600、链条组件500和控制部分；翻转部分，其中翻转驱动装置1包括翻转电机及翻转减速机；翻转驱动装置1与小 齿轮轴2相互连接装配，均位于翻转本体7的下部；小齿轮轴2与大齿轮6啮合连接；主轴 5穿过大齿轮6中部并与大齿轮6连接，主轴5与两组链轮3相互连接传动；每组链轮上分 别跨接一根开环的链条4，每根链条的两个端部通过接头38、39分别和夹钳部分的两端相 连接；大齿轮6、两组链轮3和送绳器25装配在主轴5上后，再通过轴承安装在翻转本体7 的上部；夹钳部分，包括定钳体11和动钳体19 ；其中夹钳驱动装置8包括夹紧电机及夹紧 减速机，夹钳驱动装置8通过联轴器9与丝杠10连接后通过轴承安装在定钳体11上部；定 钳体滑块14及定钳体滑块复位弹簧13安装在定钳体11下部；定钳体11与定钳体滑块14 作业时有滑动，定钳体11与定钳体滑块14之间设置有钢导轨副12，钢导轨副12是两个精 密磨削长方体，分别安装在定钳体和定钳体滑块上，所述两个精密磨削长方体之间注有润 滑脂，作业时为滑动摩擦；定钳体11的右侧是一个矩形截面的梁，梁的上下面安装着钢导 轨23 ；动钳体19上部的一个方孔套装在定钳体11的右侧的梁上，所述方孔的底部安装着4 个T形支撑块22，所述方孔上面安装着弧形支撑块17，所述4个T形支撑块22和所述弧形 支撑块17均与钢导轨23配合，调整块16通过螺纹与动钳体19连接，可调整钢导轨23与 T形支撑块22、弧形支撑块17间的配合间隙；丝母20的螺纹与丝杠10配合，两端通过圆柱 与动钳体19铰接；动钳体滑块15、动钳体复位弹簧18均安装在动钳体19的底部，所述动 钳体与所述动钳体滑块之间有一个滚动导轨副，所述滚动导轨副由两个底板、中间的保持 架及滚针组成，两个底板分别固定在动钳体和动钳体滑块上，作业时动钳体与动钳体滑块 之间滚动摩擦；控制部分，包括控制箱、翻转行程控制装置400、安全开关300、夹紧行程控制装置3700 ；其中，所述控制箱中具有电流继电器，电流继电器检测夹紧电机的电流，当夹紧电机电 流达到额定值时，继电器发出信号迅速停止夹紧电机；所述夹紧行程控制装置包括少齿差机构26、凸轮27以及两个夹紧行程开关28、 四，夹紧行程开关的驱动力来自丝杠10，少齿差机构沈减速后驱动凸轮27旋转，当所述定 钳体和所述动钳体之间的开口达到预定的最大值或最小值时，凸轮27碰触对应的夹紧行 程开关，停止动钳体动作；所述翻转行程控制装置通过底座33安装在定钳体11上，心轴34安装在底座33 上，旋转碰锤30通过轴承安装在心轴34上，两个翻转行程开关31、32安装在底座33上；所述安全开关300包括压板37、安全行程开关36和支座35，压板37通过卡座卡 在链条的滚轮上，支座35通过卡座卡在与压板37间隔几节的链条滚轮上，安全行程开关36 安装在支座35上，且调整到链条受力时安全行程开关36刚好压合；链条组件500包括链条4和两个接头38、39，链条4分别与两个接头38、39铰接。本发明的优点为能够在吊装的同时完成翻转动作，可直接将卧卷翻成竖卷进行 装卸车作业，或直接将竖卷翻成卧卷进行装卸车作业，节省了生产成本，提高了生产效率; 同时具有自动控制系统，提高了操作的便捷性和安全性。
图1为电动翻转夹钳平放时整体结构示意图的主视图。图2为电动翻转夹钳平放时整体结构示意图的侧视图。图3为电动翻转夹钳竖放时整体结构示意图。图4为电动翻转夹钳的翻转部分结构示意图的主视图。图5为电动翻转夹钳的翻转部分结构示意图的侧视图。图6为电动翻转夹钳的夹钳部分结构示意图的主视图。图7为电动翻转夹钳的夹钳部分结构示意图的侧视图。图8为电动翻转夹钳的夹紧行程开关结构的侧视图。图9为电动翻转夹钳的夹紧行程开关结构的剖视图。图10为电动翻转夹钳的翻转行程开关结构的示意图。图11为电动翻转夹钳的安全开关结构示意图。图12为电动翻转夹钳链条组件的结构示意图。
具体实施例方式夹钳总体，如图1、2、3所示包括水平旋转部分100、翻转部分200、夹钳部分600、控制部分，以及连接翻转部 分和夹钳部分的链条组件500，其中控制部分包括安全开关300、翻转行程控制装置400、夹 紧行程控制装置700。翻转部分，如图4、5所示翻转部分由电机和减速机1、小齿轮轴2、链轮3、链条4、主轴5、大齿轮6、翻转本 体7和送绳器25组成。电机及减速机1与小齿轮轴2直接装配，通过轴承安装在翻转本体 7的下部，大齿轮6、两个链轮3和送绳器22安装在主轴5上，主轴通过轴承安装在翻转本体7的上部孔中，小齿轮轴2和6相啮合，两根链条4挂在链轮3的上面。其中链条不是封 闭的环形链条而是开环的。链条跨链轮后分别和夹钳的首尾联接形成两段直线链条A和B。 当液压马达带动链条旋转时两直线链条A和B的长度会相应的增长或缩短，进而改变底部 夹钳的原始方向，使夹钳连同被夹持的钢卷一起变换成竖卷、卧卷的空中状态。送绳器25 的作用是输送夹钳电器用电缆线的。夹钳部分如图6、7所示夹钳部分由定钳体11、定钳体滑块14、动钳体19、动钳体滑块15、电机及减速机8、 联轴器9、丝杠11、丝母20、定钳体与定钳体相对滑动的鑲钢导轨副12、动钳体与动钳体滑 块相对滑动的直线滚动轴承导轨副21、定钳体的钢导轨23、定钳体滑块的复位弹簧13、动 钳体滑块的复位弹簧18、调整块16，弧支撑块17，T形支撑块22、链条接头M等部分组成。 夹钳部分主要由定钳体组件和动钳体组件组成。定钳体组件包括电机及减速机8通过联 轴器9与丝杠10连接后通过轴承安装在定钳体11上部；定钳体滑块14及其复位弹簧也安 装在定钳体11下部；定钳体11与定钳体滑块14作业时有滑动，其间设置有钢导轨副13，导 轨副13是两个精密磨削长方体，分别安装在定钳体和定钳体滑块上，其间注有润滑脂，作 业时为滑动摩擦；定钳体11的右侧是一个矩形截面的梁，梁的上下面安装着钢导轨23。动 钳体组件为动钳体19上部的一个方孔套装在定钳体11的右侧矩形梁上，动钳体方孔的底 部安装着4个T形支撑块22，上面安装着4个弧支撑块17，与钢导轨23配合，调整块16通 过螺纹与动钳体19连接，可调整钢导轨23与支撑块22及17的配合间隙；丝母20的螺纹 与丝杠10配合，两端通过圆柱与动钳体铰接；动钳体滑块15、动钳体复位弹簧18安装动钳 体19的底部，动钳体与动钳体滑块之间有一个滚动导轨副，滚动导轨副由两个底板和中间 的保持架及滚针组成，两个底板分别固定在动钳体和动钳体滑块上，作业时动钳体与动钳 体滑块滚动摩擦。定钳体组件下部成为钳腿；动钳体下部也是钳腿；俩个钳腿内部导轨12 和21呈V型结构，定体滑块14和动体滑块15的形状是上大下小的梯形；动钳体滑块和定 钳体滑块之间的距离，行业中称为钳口的开口度。夹钳部分的工作原理是把夹钳放在卧卷或竖卷上，定钳体钳腿插入钢卷的孔中， 动钳体钳腿放在钢卷的外侧，直至夹钳触及钢卷端面为止，并下放吊车钩把夹钳的自重全 部压在钢卷的端面或外圆上。通过控制部分启动夹钳的电机及减速机8，电机及减速机8通 过联轴器9带动丝杠10丝母20使夹钳的动钳体和静钳体之间开口度缩小直至夹紧钢卷。 夹钳夹紧钢卷后夹紧力急剧增大，夹紧电机的电流也随之增大，夹钳上的控制系统上有一 个电流继电器，电流继电器随时检测夹紧电机的电流，当电流达到额定值时电流继电器发 出讯号，夹钳的控制系统停止夹紧电机。当夹钳吊起钢卷尤其是竖卷时，电机减速机给予丝 杠丝母所产生的夹紧力尚不足够使夹钳所夹持的钢卷不从夹钳中脱落，这时由于钢卷的内 孔和外圆分别与定钳体滑块和动钳体滑块接触，而钢卷与滑块间的摩擦系数远大于鑲钢导 轨副12及滚动导轨副21的摩擦系数，故定钳体滑块、钢卷、动钳体滑块三部分连成一体，并 沿着鑲钢导轨副12及滚动导轨副21组成的V形导轨一起下滑，使夹钳对钢卷的夹紧力再 次增大，保证夹钳夹持的竖卷不会脱落。当夹钳夹持钢卷时，电机减速机不带抱间，靠丝杠 丝母的自锁性保持夹紧力。夹钳的电控部分由按钮站、控制箱、夹钳行程开关系统、翻转行程控制系统、安全 开关和连接电缆等部分组成。5
夹钳的控制箱中有一个电流继电器，电流继电器检测夹紧电机的电流，当夹紧电 机电流达到额定值时，继电器发出讯号迅速停止夹紧电机。夹紧行程控制装置，如图8、9所示由一对少齿差机构26、凸轮27以及两个夹紧行程开关观、四组成。夹紧行程开 关的驱动力来自丝杠10，靠少齿差机构减速后驱动凸轮36旋转，当夹钳达到“最大”或“最 小”开口度时碰夹紧行程开关系统停止。翻转行程控制装置，如图10所示翻转行程控制装置通过底座33安装在夹钳定钳体11上，心轴34安装在底座30 上，旋转碰锤230通过轴承安装在心轴33上，两个翻转行程开关31、32安装在底座33上。 当夹钳带动钢卷翻转时翻转行程开关随夹钳一起转动，但碰锤在重力作用下不旋转，当夹 钳转到“水平”或“垂直”位置时碰锤碰翻转行程开关夹钳停止。而且当夹钳卸掉钢卷时， 由于夹钳在夹持钢卷和不夹持钢卷时的重心发生变化，即吊起空夹钳时是倾斜的，翻转行 程开关能提供讯号使翻转电机启动，带动空夹钳翻转，直至空夹钳自动翻转到水平位置，翻 转行程开关不再给讯号，翻转停止。夹钳的安全开关，如图11所示当夹钳在空中吊起钢卷时如错按了夹钳的打开按钮，夹钳有可能在空中打开，会 导致钢卷脱落造成严重事故。安全开关是按链条的曲直性设计的，由压板37、行程开关35 和支座36组成，压板37通过卡座卡在链条的滚轮上，支座35通过卡座卡在与压板37卡座 隔几节的链条滚轮上，行程开关36安装在支座35上，且调整到链条受力状况时开关35刚 好压合。当夹钳在夹持钢卷或者卸钢卷时，要求钢卷的重量必须全部的压在地面或车厢上， 此时链条必须是不受力状态的，为曲线状态，安全开关不压合行程开关；当吊起钢卷时，链 条受力为笔直状态，此时压合行程开关，在空中即使错按夹钳的“打开”按钮，夹钳也不会有 打开动作。夹钳的链条组件，如图12所示夹钳的链条组件由接头38、39和链条4组成。整机链条4挂在链轮上，接头38、39 分别与夹钳部分的首尾相连。
权利要求
1. 一种电动竖卧卷空中翻转夹钳，其特征在于包括水平旋转部分(100)、翻转部分 000)、夹钳部分(600)、链条组件(500)和控制部分；翻转部分，其中翻转驱动装置(1)包括翻转电机及翻转减速机；翻转驱动装置(1)与小 齿轮轴( 相互连接装配，均位于翻转本体(7)的下部；小齿轮轴( 与大齿轮(6)啮合连 接；主轴( 穿过大齿轮(6)中部并与大齿轮(6)连接，主轴( 与两组链轮( 相互连接 传动；每组链轮上分别跨接一根开环的链条G)，每根链条的两个端部通过接头(38)、(39) 分别和夹钳部分的两端相连接；大齿轮(6)、两组链轮(3)和送绳器05)装配在主轴(5)上 后，再通过轴承安装在翻转本体(7)的上部。夹钳部分，包括定钳体(11)和动钳体(19)；其中夹钳驱动装置(8)包括夹紧电机及 夹紧减速机，夹钳驱动装置(8)通过联轴器(9)与丝杠(10)连接后通过轴承安装在定钳 体(11)上部；定钳体滑块(14)及定钳体滑块复位弹簧(1 安装在定钳体(11)下部定 钳体(11)与定钳体滑块(14)作业时有滑动，定钳体(11)与定钳体滑块之间设置有钢导轨 副(12)，钢导轨副(12)是两个精密磨削长方体，分别安装在定钳体和定钳体滑块上，所述 两个精密磨削长方体之间注有润滑脂，作业时为滑动摩擦；定钳体(11)的右侧是一个矩形 截面的梁，梁的上下面安装着钢导轨；动钳体(19)上部的一个方孔套装在定钳体(11) 的右侧的梁上，所述方孔的底部安装着4个T形支撑块(22)，所述方孔上面安装着弧形支 撑块(17)，所述4个T形支撑块0 和所述弧形支撑块(17)均与钢导轨配合，调整 块(16)通过螺纹与动钳体(19)连接，可调整钢导轨与T形支撑块(22)、弧形支撑块 (17)间的配合间隙；丝母00)的螺纹与丝杠(10)配合，两端通过圆柱与动钳体(19)铰接； 动钳体滑块(1 、动钳体复位弹簧(18)均安装在动钳体(19)的底部，所述动钳体与所述动 钳体滑块之间有一个滚动导轨副，所述滚动导轨副由两个底板、中间的保持架及滚针组成， 两个底板分别固定在动钳体和动钳体滑块上，作业时动钳体与动钳体滑块之间滚动摩擦。控制部分，包括控制箱、翻转行程控制装置G00)、安全开关(300)、夹紧行程控制装置 (700)；其中，所述控制箱中具有电流继电器，电流继电器检测夹紧电机的电流，当夹紧电机 电流达到额定值时，继电器发出信号迅速停止夹紧电机。所述夹紧行程控制装置包括少齿差机构(26)、凸轮07)以及两个夹紧行程开关(观)、 ( )，夹紧行程开关的驱动力来自丝杠(10)，少齿差机构06)减速后驱动凸轮(XT)旋转， 当所述定钳体和所述动钳体之间的开口达到预定的最大值或最小值时，凸轮、2Τ)碰触对 应的夹紧行程开关，停止动钳体动作。所述翻转行程控制装置通过底座(3 安装在定钳体(11)上，心轴(34)安装在底座 (33)上，旋转碰锤(30)通过轴承安装在心轴(34)上，两个翻转行程开关(31)、(32)安装 在底座(33)上。所述安全开关(300)包括压板(37)、安全行程开关(36)和支座(35)，压板(37)通过 卡座卡在链条的滚轮上，支座(3 通过卡座卡在与压板(37)间隔几节的链条滚轮上，安全 行程开关(36)安装在支座(35)上，且调整到链条受力时安全行程开关(36)刚好压合。链条组件(500)包括链条(4)和两个接头(38)、(39)，链条(4)分别与两个接头(38)、 (39)铰接。
全文摘要
本发明涉及一种电动竖卧卷空中翻转夹钳，其包括水平旋转部分、翻转部分、夹钳部分和控制部分，能够将钢卷吊到空中由卧卷翻转成竖卷或由竖卷翻转成卧卷，提高了生产效率，节省了成本，并且通过控制部分的动作提高了操作的便捷性和安全性。
文档编号B66C1/44GK102050382SQ201010608278
公开日2011年5月11日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者宋振才 申请人:宋振才