专利名称：一种载货罐笼的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种提升物品的装置，特别涉及一种载货罐笼。
(二) 背景技术：
我院在辅助厂房、仓库及材料库的提升设备安装中，采用的是老的传统装置，即将 手摇小绞车放在2层或3层。设在顶板下的工字钢上吊挂滑轮组，通过手摇小绞车和滑轮 组用钢丝绳起落老式载货罐笼。老式载货罐笼载重量仅有500kg，采用木罐道，断面偏大，老 式载货罐笼斜撑仅焊到立柱的中间部位，且无加强板和各种衬板，其结构欠合理，且载重量 偏小，不适应生产的需要。
(三)
发明内容本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种载重量2000kg、结构更加合理、 且性能稳定的一种载货罐笼。 本实用新型是通过如下技术方案实现的 —种载货罐笼，包括底盘、立柱、斜撑、上横梁、销轴、吊环，其特殊之处在于所述 立柱为相对设置的、通过上横梁连接的两根，立柱的两侧通过中间上衬板分别固定有斜撑， 立柱的底端通过中间下衬板与底盘相固定，斜撑的底端通过下端衬板与底盘相固定。 本实用新型的载货罐笼，上横梁由相背设置的两根槽钢组成，两根槽钢上、下端焊 有四块加强板，销轴位于上横梁的中央位置，安装销轴处焊有两块肋板。 本实用新型的载货罐笼，销轴与螺母、开口销配合安装；吊环位于销轴上。所述底 盘四角的下端面分别设有三角垫板。 本实用新型的载货罐笼，由设在2层或3层甚至更高楼层顶板下的工字钢上安装 CD1型钢丝绳电动葫芦，吊重为3000kg，起升高度可根据需要确定，起升电动机承担起落任 务，运行电动机承担在工字钢上的往复直线移动，用其做载货罐笼的起升降落设备。 采用冷弯方形空心型钢100X100X6做钢罐道，在顶层楼板下，各层楼板的洞口 上端面和梁底下及1层的地坑内均预埋钢板，用其与钢罐道的支吊架焊接，并用紧固件固 定钢罐道，且钢罐道分段安装。地坑深300mm，并预埋地脚螺栓，用其固定枕木，载货罐笼底 盘降落到底后就座落在枕木上，底盘上端面与1层地坪表面平齐。 各层均设有电气开关装置和限位行程开关与CD1型钢丝绳电动葫芦的电气控制 系统组装在一起，各层的起升降落均可由电气开关装置的按钮设定，可达到自动起升、降落 或停止。 本实用新型较传统的老式载货罐笼在长宽高尺寸上均没有改变，但载货量却由原 来的500kg增加到2000kg，且整体强度、刚度和稳定性均更好。经实际满载试验运行证明 强度、刚度和稳定性均达到设计要求。
(四) 、
[0012]
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型主视示意图； 图2为本实用新型图1的俯视示意图； 图3为本实用新型图1的左视示意图； 图4为本实用新型图1所示A—A向剖面示意图； 图5为本实用新型图3所示B-B向剖面示意图。 图中1、底盘，2、立柱，3、斜撑，4、上横梁，5、销轴，6、吊环，7、下端衬板，8、中间下 衬板，9、中间上衬板，10、罐耳，11、上横梁加强板，12、上端衬板，13、三角垫板，14、附加角 钢，15、绳环，16、肋板。
具体实施方式附图为本实用新型的一种具体实施例。该载货罐笼，包括底盘1、立柱2、斜撑3、上 横梁4、销轴5、吊环6，立柱2为相对设置的、通过上横梁4连接的两根，立柱2的两侧通过 中间上衬板9分别固定有斜撑3，立柱2的底端通过中间下衬板8与底盘1相固定，斜撑3 的底端通过下端衬板7与底盘1相固定；上、下两个罐耳10分别配合紧固件固定在中间上 衬板9和中间下衬板8上。 立柱2、斜撑3的槽钢内全长均焊有加强板，且斜撑3焊接在上罐耳10之下；上横 梁4由相背设置的两根槽钢组成，两根槽钢上、下端焊有四块加强板ll，销轴5位于上横梁 4的中央位置，安装销轴5处焊有两块肋板16滞轴5与螺母、开口销配合安装；吊环6位于 销轴5上。底盘1包括两长边槽钢，两长边槽钢为插入两端槽钢焊接，框架内设有插入两长 边槽钢内焊接的四根槽钢；槽钢接头处焊有附加角钢14，在长边槽钢上共设有4个绳环15， 绳环15由U型螺栓、螺母组成；底盘1四角的下端面分别设有三角垫板13。 该实施例的载货罐笼，底盘1座落在一层地坪下的地坑内的枕木上，由设在最上 层顶板下的工字钢上安装的电动葫芦吊挂在吊环6上，上运或下运到各层的物品摆放到底 盘1上端面的花纹钢板上，用绳具配合绳环15捆扎好后，即可通过设置在各层的电气开关 装置按钮和限位开关，设置上运或下运及停止的位置，从而完成上运或下运及停止的任务。 底盘1下端面所设三角垫板13是固定底盘1为长方形结构缺少稳定的一种措施，此三角垫 板13增加了底盘1的强度、刚度和稳定性，且座落在地坑内的枕木上承担载重的位置也是 这四块三角垫板13。底盘1净断面为2000X1200mm，罐道间距为1420mm，两长边槽钢为插 入两端槽钢焊接，框架内宽度方向的四根槽钢则为插入两长边槽钢内焊接，其焊接点均增 焊了附加角钢14。其附加角钢14共12块。框架焊接完成后，上端铺设花纹钢板与所在框 架内的槽钢及花纹钢板上面的四周均采用连续焊接。四块三角垫板13是底盘1最后焊接 的。 底盘1全部焊接完成后，焊接四块下端衬板7和二块中间下衬板8。立柱2、斜撑 3的槽钢内全长均焊有加强板，与下端衬板7、中间下衬板8和两块中间上衬板9贴焊前，应 先由两根上横梁(槽钢内设全长加强板)配合四块上端衬板12与立柱2调整好宽度位置 后再焊接。 肋板16与两根横梁的孔一块加工完成，所以在上横梁4焊接前就已成形，上横梁 4焊接成形后再增焊上、下四块上横梁加强板11。[0024] 上述上横梁4和立柱2、斜撑3全部调整焊接完毕后再用紧固件固定上下四个罐耳 IO，然后插入吊环6后用销轴5和螺母、开口销固定好吊环6，吊环6与肋板16两端各留有 间隙2mm，在两根上横梁4上设肋板16的目的是减少销轴5的剪切力。
权利要求一种载货罐笼，包括底盘(1)、立柱(2)、斜撑(3)、上横梁(4)、销轴(5)、吊环(6)，其特征在于所述立柱(2)为相对设置的、通过上横梁(4)连接的两根，立柱(2)的两侧通过中间上衬板(9)分别固定有斜撑(3)，立柱(2)的底端通过中间下衬板(8)与底盘(1)相固定，斜撑(3)的底端通过下端衬板(7)与底盘(1)相固定。
2. 根据权利要求l所述的载货罐笼，其特征在于上横梁(4)由相背设置的两根槽钢 组成，两根槽钢上、下端焊有四块加强板(ll)，销轴(5)位于上横梁(4)的中央位置，安装销 轴(5)处焊有两块肋板(16)。
3. 根据权利要求1所述的载货罐笼，其特征在于销轴(5)与螺母、开口销配合安装； 吊环(6)位于销轴(5)上。
4. 根据权利要求1至3任一项所述的载货罐笼，其特征在于所述底盘(1)四角的下 端面分别设有三角垫板(13)。
5. 根据权利要求1所述的载货罐笼，其特征在于所述底盘(1)包括两长边槽钢，两长边槽钢为插入两端槽钢焊接，框架内设有插入两长边槽钢内焊接的四根槽钢；槽钢接头处 焊有附加角钢(14)，在长边槽钢上共设有4个绳环(15)，绳环(15)由U型螺栓、螺母组成。
6. 根据权利要求1所述的载货罐笼，其特征在于上、下两个罐耳(10)分别配合紧固 件固定在中间上衬板(9)和中间下衬板(8)上。
7. 根据权利要求6所述的载货罐笼，其特征在于立柱(2)、斜撑(3)的槽钢内全长均 焊有加强板，且斜撑(3)焊接在上罐耳(10)之下。
专利摘要本实用新型公开了一种提升物品的装置，特别公开了一种载货罐笼。该载货罐笼，包括底盘、立柱、斜撑、上横梁、罐耳、销轴、吊环，其特殊之处在于所述立柱为相对设置的、通过上横梁连接的两根，立柱的两侧通过中间上衬板分别固定有斜撑，立柱的底端通过中间下衬板与底盘相固定，斜撑的底端通过下端衬板与底盘相固定。本实用新型较传统的老式载货罐笼在长宽高尺寸上均没有改变，但载货量却由原来的500kg增加到2000kg，且整体强度、刚度和稳定性均更好。经实际满载试验运行证明强度、刚度和稳定性均达到设计要求。
文档编号B66B17/04GK201525689SQ200920290998
公开日2010年7月14日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者董广起, 蒋守勇, 马明燕 申请人:煤炭工业济南设计研究院有限公司