专利名称：飞巴校正设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种PCB板生产过程中所使用的飞巴的校正设备。
背景技术：
飞巴(又称“挥巴”，下同)是一种PCB板生产中电镀线设备上的一个器件，其基本 形状为一扁形铜材，在电镀线上经常由于两端牵引不同步等原因导致其弯曲变形。变形的飞巴如不及时进行校正，天车下落时飞巴对V座对位不准，引起砸架。不仅 造成电镀线设备无法正常运行，而且也会引起电路板产品的报废。所以飞巴的校正检查工 作成为维修保养电镀线设备的一项基本内容。目前针对飞巴的校正没有专业的校正工具， 传统的方法是将检查出变形的飞巴抬到电镀生产线以外的维修工作台上，再用大铁锤对其 砸直校正，但飞巴体积大，沉重，有的飞巴长度达5 6米，每校正1条飞巴约用时2小时， 参入人员8 10人，校正时需要8 10人将飞巴抬出电镀生产线到工作台上并使用铁锤 敲砸校正。此方式不仅很费力而且效率很低，且容易损坏飞巴，校正精度不高。针对以上特 点，结合现场生产需求，有必要制作一套专业的飞巴校正设备。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种便于使用，校正精度高的飞巴校正设备。为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为该飞巴校正设备包括基板、千斤 顶以及至少两个校正架，千斤顶垂直置于基板上，所述至少两个校正架分别位于所述千斤 顶的两侧，校正架一端与基板相连接，另一上端具有与基板相平行的校正杆，校正杆到所述 基板的距离大于所述千斤顶的最小长度，位于千斤顶两侧的两校正架的两平行校正杆所在 平面与千斤顶抵顶端面之间为飞巴安放空间。作为本实用新型的进一步优化，可采用如下技术方案其中，所述校正架为倒U型，校正杆对应U型底部，U型开口两头与基板相连接。其中，所述校正架为倒L型，校正杆对应L型底部，L型的另一头与基板相连接。其中，所述校正架与基板通过可拆卸连接件连接。其中，所述基板上设有多个校正架连接点，所述校正架上设有基板连接点，所述校 正架连接点数量大于基板连接点的总数量。其中，所述的可拆卸连接件具体为，基板上与校正架连接的连接处设有定位孔，校 正架与基板连接的一端贯穿该定位孔，校正架与基板连接的一端设有与基板平行的通孔， 飞巴校正设备设有固定销贯穿该通孔。其中，所述校正架在与基板上表面接触处设有限位突出。其中，所述的可拆卸连接件具体为，基板上与校正架连接的连接处设有定位孔，校正架与基板连接的一端贯穿该定位孔，校正架与基板连接一端设有螺纹，飞巴校正设备设 有螺母与校正架设有的螺纹相配合。其中，所述校正架在与基板上表面接触处设有限位突出。[0015]在使用时将变形飞巴置于千斤顶上，校正杆下，变形凸出的一面朝向千斤顶，校正 时将千斤顶加力，上升，被校正杆卡住的飞巴在下方千斤顶的作用下逐渐被顶平。整个过程 便于操作，省时省力，而且容易观察控制校正的程度，不容易损坏飞巴。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步说明
图1为实施例一飞巴校正设备正视图；图2为实施例一飞巴校正设备侧视图；图3为实施例一飞巴校正设备俯视图；图4为实施例一飞巴校正设备立体示意图；图5为实施例一飞巴校正设备使用状态1图；图6为实施例一飞巴校正设备使用状态2图；图7为实施例二飞巴校正设备立体示意图；图8为实施例三飞巴校正设备侧视图。附图标记1.基板 11.定位孔 2.千斤顶 3.校正架 31.校正杆32.固定销 33.螺纹 34.螺母 35.限位突出 36.通孔4.飞巴
具体实施方式
实施例一图1为实施例一飞巴校正设备正视图；图2为实施例一飞巴校正设备侧视图；图3 为实施例一飞巴校正设备俯视图；图4为实施例一飞巴校正设备立体示意图。本实施例的 飞巴校正设备，包括基板1、千斤顶2以及至少两个校正架3，千斤顶2垂直置于基板1上， 所述至少两个校正架3分别位于所述千斤顶2的两侧，校正架3 —端与基板1相连接，另一 上端具有与基板1相平行的校正杆31，校正杆31到所述基板1的距离大于所述千斤顶2的 最小长度，位于千斤顶2两侧的两校正架3的两平行校正杆31所在平面与千斤顶2抵顶端 面之间为飞巴4安放空间。校正架3为倒U型，校正杆31对应U型底部，U型开口两头与 基板1相连接。基板1上与校正架3连接的连接处设有定位孔11，校正架3与基板1连接 的一端贯穿该定位孔11，校正架3与基板1连接的一端设有与基板1平行的通孔36，该飞 巴校正设备设有固定销32贯穿该通孔36。采用定位孔11与校正架3可拆卸连，再用固定 销32加以固定的结构，可以便于拆卸。图5为实施例一飞巴校正设备使用状态1图；图6为实施例一飞巴校正设备使用 状态2图。在使用时将变形飞巴4置于千斤顶2上，校正杆31下，变形凸出的一面朝向千 斤顶2，校正时将千斤顶2加力，上升，被校正杆31卡住的飞巴4在下方千斤顶2的作用下 逐渐被顶平。整个过程便于操作，省时省力，而且容易观察控制校正的程度，不容易损坏飞 巴4。实施例二图7为实施例二的飞巴校正设备立体示意图。本实施例的飞巴校正设备与实施例 1基本类似，不同之处在于，基板1上有16个定位孔11，这样校正架3可以选择定位到不同的定位孔11，以适应外形，大小，形变位置与形变程度不同的变形飞巴4，所以采用所述基 板1上设有多个校正架连接点，所述校正架3上设有基板连接点，所述校正架连接点数量大 于基板连接点的总数量的技术方案，可以使校正设备在使用上更加灵活。实施例三图8为实施例三飞巴校正设备侧视图。本实施例中校正架3为倒L型，校正杆31 对应L型底部，L型的另一头与基板1相连接。连接件具体为，基板1上与校正架3连接的 连接处设有定位孔11，校正架3与基板1连接的一端贯穿该定位孔11，校正架3与基板1 连接一端设有螺纹33，本实施例的飞巴校正设备设有螺母34与校正架设有的螺纹33相配 合。校正架3在与基板上表面接触处设有限位 突出35。在本实施例中该限位突出35为一 圈环状突起，该环状突起大于定位孔11，所以该限位突出35与螺纹33、螺母34 —起将校正 架3与基板1相固定，使二者的连接更加稳固。同理，倒U型校正架也可以使用相同或类似 的限位突出35。倒L形的校正架与倒U形校正架相比较各有特色，倒U形校正架由于每个 校正架3与基板1有两个连接点，受力均勻分布，倒L形校正架由于采取半开放的设计，飞 巴4可以不仅从校正架3正面放入也可以从校正架3侧面放入，使用中更加方便。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是 利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在 其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求一种飞巴校正设备，其特征在于所述飞巴校正设备包括基板、千斤顶以及至少两个校正架，千斤顶垂直置于基板上，所述至少两个校正架分别位于所述千斤顶的两侧，校正架一端与基板相连接，另一上端具有与基板相平行的校正杆，校正杆到所述基板的距离大于所述千斤顶的最小长度，位于千斤顶两侧的两校正架的两平行校正杆所在平面与千斤顶抵顶端面之间为飞巴安放空间。
2.根据权利要求1所述的飞巴校正设备，其特征在于所述校正架为倒U型，校正杆对 应U型底部，U型开口两头与基板相连接。
3.根据权利要求1所述的飞巴校正设备，其特征在于所述校正架为倒L型，校正杆对 应L型底部，L型的另一头与基板相连接。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的飞巴校正设备，其特征在于所述校正架与基 板通过可拆卸连接件连接。
5.根据权利要求4所述的飞巴校正设备，其特征在于所述基板上设有多个校正架连 接点，所述校正架上设有基板连接点，所述校正架连接点数量大于基板连接点的总数量。
6.根据权利要求4所述的飞巴校正设备，其特征在于所述的可拆卸连接件具体为，基 板上与校正架连接的连接处设有定位孔，校正架与基板连接的一端贯穿该定位孔，校正架 与基板连接的一端设有与基板平行的通孔，飞巴校正设备设有固定销贯穿该通孔。
7.根据权利要求6所述的飞巴校正设备，其特征在于所述校正架在与基板上表面接 触处设有限位突出。
8.根据权利要求4所述的飞巴校正设备，其特征在于所述的可拆卸连接件具体为，基 板上与校正架连接的连接处设有定位孔，校正架与基板连接的一端贯穿该定位孔，校正架 与基板连接一端设有螺纹，飞巴校正设备设有螺母与校正架设有的螺纹相配合。
9.根据权利要求8所述的飞巴校正设备，其特征在于所述校正架在与基板上表面接 触处设有限位突出。
专利摘要本实用新型的目的在于提供一种便于使用，校正精度高的飞巴校正设备。该飞巴校正设备包括基板、千斤顶以及至少两个校正架，千斤顶垂直置于基板上，所述至少两个校正架分别位于所述千斤顶的两侧，校正架一端与基板相连接，另一上端具有与基板相平行的校正杆，校正杆到所述基板的距离大于所述千斤顶的最小长度，位于千斤顶两侧的两校正架的两平行校正杆所在平面与千斤顶抵顶端面之间为飞巴安放空间。在使用时将变形飞巴置于千斤顶上，校正杆下，变形凸出的一面朝向千斤顶，校正时将千斤顶加力，上升，被校正杆卡住的飞巴在下方千斤顶的作用下逐渐被顶平。整个过程便于操作，省时省力，而且容易观察控制校正的程度，不容易损坏飞巴。
文档编号H05K3/00GK201577237SQ20092026119
公开日2010年9月8日 申请日期2009年12月3日 优先权日2009年12月3日
发明者叶现青, 孙键, 罗仕标, 闵秀红 申请人:深南电路有限公司