大吨位反应器装车顶升工艺的利记博彩app

文档序号:8202473阅读:381来源:国知局
专利名称:大吨位反应器装车顶升工艺的利记博彩app
技术领域
本发明属于一种起重工艺。
背景技术
大吨位的反应器由于受工厂现有天车起重能力的限制,不能在工厂完成全部的制 造工作,反应器将分段运往用户的安装现场,并在现场进行组焊、热处理、探伤、水压试验、 涂装、最终交付用户,造成人力、物资、资金的浪费,增加了产品的制造成本。

发明内容
本发明目的是提供一种大吨位反应器装车顶升的方法,可以实现超重反应器在工
厂内交货发运,从而降低了产品制造成本。 本发明为实现上述目的所采用的技术方案是 —种大吨位反应器装车顶升工艺,其特征在于包括以下步骤 (1)根据反应器的重量,确定起重抬架的数量; (2)将起重抬架均布在反应器下方; (3)将千斤顶固定在支座内,然后置于起重抬架两端,每个起重抬架的两端各放置 1个千斤顶; (4)千斤顶工作时,支座也一起随千斤顶上升相同的高度,这时在支座下垫上木 方,千斤顶活塞收回后再在活塞下垫上木方; (5)运输平板车开到起重抬架下面,利用平板车自身的升降功能,可将千斤顶撒 出,完成全部装车工作。 所有起重抬架下的千斤顶用一台液压站控制。; 所述起重抬架上设有二个支座,支座内侧的园弧半径与所顶升的反应器相同。
所述支座下面设有分荷板。 所述支座的下方中心部位开有方孔,千斤顶活塞杆朝下,活塞杆可以伸到支座的 外边。 所述木方垛码成马莲垛。 本发明的有益效果是大吨位反应器装车顶升的方法,可以实现超重反应器在工 厂内交货发运,从而降低了产品制造成本。目前我们可以实现2000吨以内的反应器在厂内 顶升装车。


下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是起重抬架结构示意图;
图3是顶升前示意 图4是顶升后示意图。
图中1、分荷板;2、反应器;3、千斤顶支座;4、起重抬架;
5、木方;6、支座。
具体实施例方式
如图l-4所示,一种大吨位反应器装车顶升的方法,根据反应器的重量,确定起重 抬架4的数量,将起重抬架4均布置于反应器下方,每个起重抬架4的两端各放置1个千斤 顶,分荷板1置于千斤顶支座3的下面(若地面承载能力满足要求,可不用分荷板),千斤顶 事先固定在千斤顶支座3内,用一台液压站控制所有起重抬架下的千斤顶,进行同步顶升。 每台千斤顶分别固定在一个千斤顶支座3里,千斤顶活塞杆朝下,千斤顶工作时,每次顶升 的同时,千斤顶支座3也一起随千斤顶上升相同的高度,这时在千斤顶支座3下垫上木方, 千斤顶活塞收回后再在活塞下垫上木方,重复以上动作(木方码成马莲垛),到达所要求的 顶升高度为止。运输平板车开到起重抬架下面,利用平板车自身的升降功能,可将千斤顶撒 出,完成全部装车工作。 设计起重抬架4时,要求起重抬架4能适应不同直径的反应器,考虑到反应器直 径、重量的不等,每个起重抬架按不同的承载重量设计,并在起重抬架4上设计出二个支座 6,支座6内侧的园弧半径与所顶升的反应器相同,只要更换二个支座6,就可以适应不同直 径反应器的顶升作业。另外,支座6的设计也改善了起重抬架的受力分布,降低了起重抬架 的自身重量和制造成本。 千斤顶支座3,是用来将千斤顶固定在里面,顶升时,千斤顶活塞杆朝下,千斤顶支 座3的下方中心部位开有方孔,活塞杆可以伸到千斤顶支座3的外边,千斤顶顶升时,千斤 顶支座也一起升起。
权利要求
一种大吨位反应器装车顶升工艺,其特征在于包括以下步骤(1)根据反应器的重量,确定起重抬架的数量;(2)将起重抬架均布在反应器下方;(3)将千斤顶固定在支座内,然后置于起重抬架两端,每个起重抬架的两端各放置1个千斤顶;(4)千斤顶工作时,支座也一起随千斤顶上升相同的高度,这时在支座下垫上木方,千斤顶活塞收回后再在活塞下垫上木方;(5)运输平板车开到起重抬架下面,利用平板车自身的升降功能,可将千斤顶撒出,完成全部装车工作。
2. 按照权利要求1所述的大吨位反应器装车顶升工艺,其特征在于所有起重抬架下的千斤顶用一台液压站控制。;
3. 按照权利要求1所述的大吨位反应器装车顶升工艺,其特征在于所述起重抬架上设有二个支座,支座内侧的园弧半径与所顶升的反应器相同。
4. 按照权利要求1所述的大吨位反应器装车顶升工艺,其特征在于所述支座下面设有分荷板。
5. 按照权利要求1所述的大吨位反应器装车顶升工艺,其特征在于所述支座的下方中心部位开有方孔,千斤顶活塞杆朝下,活塞杆可以伸到支座的外边。
6. 按照权利要求1所述的大吨位反应器装车顶升工艺,其特征在于所述木方垛码成马莲垛。
全文摘要
一种大吨位反应器装车顶升工艺,其特征在于包括以下步骤(1)根据反应器的重量,确定起重抬架的数量;(2)将起重抬架均布在反应器下方;(3)将千斤顶固定在支座内,然后置于起重抬架两端,每个起重抬架的两端各放置1个千斤顶;(4)千斤顶工作时,支座也一起随千斤顶上升相同的高度,这时在支座下垫上木方,千斤顶活塞收回后再在活塞下垫上木方;(5)运输平板车开到起重抬架下面,利用平板车自身的升降功能,可将千斤顶撒出,完成全部装车工作。大吨位反应器装车顶升的方法,可以实现超重反应器在工厂内交货发运,从而降低了产品制造成本。目前我们可以实现2000吨以内的反应器在厂内顶升装车。
文档编号B66F9/00GK101693509SQ20091018800
公开日2010年4月14日 申请日期2009年10月20日 优先权日2009年10月20日
发明者于鹏国, 所永斌 申请人:中国第一重型机械股份公司;中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司;
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1