专利名称：：柔性膜和包括该柔性膜的显示器件的利记博彩app
技术领域：
：实施方案涉及柔性膜，并且更具体地涉及用于显示器件的柔性膜。
背景技术：
：柔性膜可以是在薄形显示器件中必须使用的组件。作为柔性膜的例子，可列举柔性印刷电路板(FPCB)和柔性覆铜层合板(FCCL)。FPCB或FCCL的金属层利用溅射方法、铸造方法或层合方法制造。在溅射方法中，对聚酰亚胺膜实施溅射工艺以形成金属层。在铸造方法中，在金属薄膜上涂覆液体聚酰亚胺，然后实施铸造工艺以由此形成FCCL的金属层。在层合方法中，在聚酰亚胺膜上涂覆粘合剂，并利用层合方法将金属薄膜粘附于聚酰亚胺膜。在溅射方法中，由于聚酰亚胺膜的表面受到损伤，所以平滑度降低。在铸造方法中，可用的聚酰亚胺膜的种类有限。在层合方法中，由于所使用的粘合剂的物理性能的限制，所以不易制造FPCB或FCCL。因此，近来已经需要具有改善的物理性能诸如剥离强度的FPCB或FCCX。
发明内容实施方案提供具有优异的稳定性和优异的可靠性的柔性膜以及包括该柔性膜的显示器件。在一个方面，提供一种包括绝缘膜的柔性膜，所述绝缘膜包括孔、包围所述孔的内表面、第一表面、以及与第一表面相反的第二表面，所述柔性膜还包括覆盖所述内表面并且覆盖第一和第二表面中的至少一个的金属层，所述金属层包括第一层和笫二层，其中所述金属层具有在内表面上的第一部分和在第一表面或第二表面上的第二部分，其中第一部分的厚度小于第二部分的厚度。第一部分的厚度可为第二部分厚度的约0.1~0.9倍。4笫一部分的厚度可为第二部分厚度的约0.7~0.8倍。第一部分的厚度可等于或大于孔直径的3/1000且小于孔直径的1/2。第一部分的厚度可为孔直径的约1/100~1/10。孑L的直径可为约30nm~1000nm。第一层可为化学镀层，并且第二层可为电镀层。金属层可由选自铬(Cr)、金(Au)、铜(Cu)和镍(Ni)中的至少一种形成。绝缘膜可由选自聚酯、聚酰亚胺、液晶聚合物和氟树脂中的一种形成。内表面可与第一表面基本成锐角。内表面可与第一表面基本成直角。内表面可与第一表面基本成钝角。柔性膜可包括电路图案。在另一方面，提供一种显示器件，包括显示面板、对显示面板施加驱动信号的驱动器、以及在显示面板和驱动器之间的柔性膜，所述柔性膜包括绝缘膜，所述绝缘膜包括孔、包围所述孔的内表面、第一表面以及与第一表面相反的第二表面，所述柔性膜还包括覆盖所述内表面并JL^盖第一和第二表面中的至少一个的金属层，所述金属层包括第一层和第二层，其中所述金属层具有在内表面上的第一部分以及在第一表面或第二表面上的第二部分，其中第一部分的厚度小于第二部分的厚度。所包括的附图用于进一步理解本发明并引入作为本说明书的一部分，本发明的实施方案并与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中图1示出^L据一个示例性实施方案的柔性膜；图2~4是沿图1的线I-I，截取的截面图5~7是沿图1的线I-I，截取的根据一个示例性实施方案的柔性膜的截面图；和图8是根据一个示例性实施方案的显示器件的透视图。具体实施例方式现在将参考本发明的详细的实施方案，其中本发明的实施例在附图中说明。图1示出根据一个示例性实施方案的柔性膜，并且图2~4是沿图1的线I-I，截取的截面图。如图1~4所示，才艮据一个示例性实施方案的柔性膜100用于带式自动接合(TAP)方法。柔性膜100连接至驱动器的电路和面板的电极，以将驱动器产生的信号传输至面板。柔性膜100可包括绝缘膜U0，绝^膜110包括孔120、包围孔120的内表面111a、第一表面111b、以及与第一表面lllb相反的第二表面lllc，所述柔性膜100还包括覆盖内表面llla并且覆盖第一和第二表面lllb和lllc中的至少一个的金属层130。金属层130可包括第一层131和第二层132。金属层130可具有对应于内表面llla的第一部分I以及对应于第一表面llla和第二表面lllb中的一个的第二部分II。在柔性膜100中，金属层130可覆盖内表面llla以及第一和第二表面lllb和lllc。绝缘膜110可由选自聚酯、聚醜亚胺、液晶聚合物和氟树脂中的一种形成。绝缘膜110可优选由聚酰亚胺形成。绝缘膜110可具有约12jim~50[im的厚度并可具有柔性。绝缘膜110可包括孔120的内表面llla、对应于绝缘膜110上表面的第一表面lllb以;M"应于绝缘膜110下表面的第二表面lllc。当组装显示器件时，孔120用于将柔性膜100连接至位于柔性膜100下方的驱动器或面板的电极。孔120的直径d可为约30jim~1000fim。孔120的直径d可为内表面llla与第一表面lllb或与汆二表面lllc相交的各点之间的最长距离或最短距离。这种情况下，孔120的直径d可通过孔120的中心。如图2所示，金属层130可具有对应于内表面llla的第一部分I以及对应于第一表面lllb和第二表面lllc中的至少一个的第二部分II,金属层130的第一层131可以是利用化学镀方法形成的化学镀层。第一层131可由选自铬(Cr)、金(Au)、铜(Cu)和镍(Ni)中的至少一种形成。优选地，考虑到工艺效率，第一层131可由具有优异导电性的Ni或Cu形成。第一层131可具有由Ni和Cu中的一种形成的单层结构或由Ni和Cu形成的多层结构。第一层131的厚度可为约0.020.2jim。与第一层131不同，金属层130的第二层132可以是利用电镀方法形成的电镀层。第二层132可由Au或Cu形成。优选地，考虑到制造成本，第二层132可由Cu形成。如图2所示，内表面llla可与第一表面lllb基本成钝角。如图3所示，内表面llla可与第一表面111b基本成直角。如图4所示，内表面llla可与第一表面lllb基本成锐角。内表面llla与第一表面lllb之间的角可根据在绝缘膜110上形成孔120的方法而改变。可通过在绝缘膜110上照射激光而在绝缘膜110上形成孔120。更具体地，当通it^第一表面lllb以向下的方式照射激光来形成孔120时，内表面llla可与第一表面lllb基本成钝角，如图2所示。当通it^第一和第二表面lllb和lllc以向上和向下的方式照射激光来形成孔120时，内表面llla可与第一表面lllb基本成直角，如图3所示。当通it^第二表面lllc以向上的方式照射激光来形成孔120时，内表面llla可与第一表面lllb基本成锐角，如图4所示。在金属层130中，笫一部分I的厚度Tl可小于第二部分II的厚度T2。更具体地，第一部分I的厚度Tl可为第二部分II的厚度T2的约0.1~0.9倍。下表1示出随第一部分I的厚度Tl对第二部分II的厚度T2的比例而变化的柔性膜100的稳定性和剥离强度。在下表1中，x、。和分別表示的差、良好和优异的特性状态。表1T1:T2稳定性剥离强度0.5:10〇X1:10〇〇2:10〇〇3:10〇〇4:10o〇5:10〇〇6:10〇o7:10◎◎8:10◎◎9:10oo1:1X〇如表1所示，第一部分I的厚度Tl可为第二部分II的厚度T2的约0.1~0.9倍。当第一部分I的厚度Tl等于或大于第二部分II的厚度T2的0.1倍时，在内表面llla上可形成具有恒定厚度的金属层130。因此，可防止金属层130表面剥离强度的降低。当第一部分I的厚度Tl等于或小于第二部分II的厚度T2的0.9倍时，可防止孔120被笫一部分I的金属层130填充。因此，可防止柔性膜100的稳定性降低。此外，第一部分I的厚度T1可为第二部分II的厚度T2的约0.7~0.8倍。当第一部分I的厚度Tl为第二部分II的厚度T2的约0.7~0.8倍时，柔性膜100的稳定性和剥离强度可以是优异的，如表1所示。笫一部分I的厚度Tl可基本等于或大于孔120的直径d的3/1000且小于其1/2。下表2示出随第一部分I的厚度Tl对孔120直径d的比例而变化的柔8性膜100的稳定性和剥离强度。在下表2中，x、o和②分别表示的差、良好和优异的特性状态。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>如表2所示，第一部分I的厚度Tl可基本等于或大于孔120的直径d的3/1000且小于其1/2。当第一部分I的厚度Tl等于或大于孔120直径d的3/1000时，在内表面111a上可形成具有恒定厚度的金属层130。因此，柔性膜100的稳定性和剥离强度可以是良好的。当第一部分I的厚度Tl小于孔120直径d的1/2时，可防止孔120^Uf金属层130填充。此外，第一部分I的厚度Tl可为孔120直径d的约1/100~1/10。当第一部分I的厚度Tl为孔120直径d的约1/100~1/10时，柔性膜100的稳定性和剥离强度可以是优异的，如表2所示。如上所述，由于包括分别具有不同厚度的所述部分的金属层，所以可改善柔性膜100的稳定性。此外，通过调节金属层的厚度可防止孔120被金属层填充。可确保柔性膜与驱动器之间或柔性膜与面板的电极之间的连接的可靠性。因此，可提供具有优异稳定性和优异可靠性的柔性膜。图5~7是沿图1的线I-I，截取的根据一个示例性实施方案的柔性膜的截面图。如图5~7所示，根据一个示例性实施方案的柔性膜200可包括绝缘膜210，绝缘膜210包括孔220、包围孔220的内表面211a、第一表面211b、以及与第一表面211b相反的第二表面211c,柔性膜200还包括覆盖内表面211a并JL^盖第一和第二表面211b和211c中的至少一个的金属层230。金属层230可包括第一层231和第二层232。金属层230可具有对应于内表面211a的第一部分I以及对应于第一表面211b和第二表面211c中的一个的第二部分II。在柔性膜200中，金属层230可位于内表面211a和第一表面211b上。如图5所示，金属层230可具有对应于内表面211a的第一部分I和对应于第一表面211b的第二部分II。金属层230的第一层231可以是利用化学镀方法形成的化学镀层。第一层231可由选自铬(Cr)、金(Au)、铜(Cu)和镍(Ni)中的至少一种形成。优选地，考虑到工艺效率，第一层231可由具有优异导电性的Ni或Cu形成。第一层231可具有由Ni和Cu中的一种形成的单层结构或由Ni和Cu形成的多层结构。第一层231的厚度可为约0.02fim0.2pm。与第一层231不同，第二层232可以是利用电镀方法形成的电镀层。第二层232可由Au或Cu形成。优选地，考虑到制造成本，第二层232可由Cu形成。如图5所示，内表面211a可与第一表面211b基本成钝角。如图6所示，内表面211a可与第一表面211b基本成直角。如图7所示，内表面211a可与笫一表面21lb基本成锐角。在金属层230中，第一部分I的厚度Tl可小于第二部分II的厚度T2。更具体地，笫一部分I的厚度Tl可为第二部分II的厚度T2的约0.1~0.9倍。第一部分I的厚度Tl可为第二部分II的厚度T2的约0.7~0.8倍.第一部分I的厚度Tl可基本等于或大于孔220直径d的3/1000且小于其1/2。第一部分I的厚度Tl可为孔220直径d的约1/100~1/10。由于在上述实施方案中参考图1~4详细地描述了所述柔性膜，所以对柔性膜200的进一步描述可简化或可完全省略。以下将描述根据示例性实施方案制造柔性膜的方法。在由聚酰亚胺形成的绝缘膜上形成至少一个孔。所述孔形成在绝缘膜的预定部分上，并且孔的直径可以是约30jim~1000fim。所述孔可利用化学蚀刻法、钻孔法和激光加工方法中的一种形成.在相关技术中，由于在绝缘膜上形成金属层之后才形成所述孔，所以孔区域必须再次^a金属层。然而，在示例性实施方案中，由于在绝缘膜上形成所述孔之后才形成金属层，所以加工时间减少并且易于形成所述孔。随后，对其上形成有孔的聚酰亚胺膜实施脱脂工艺.所述脱脂工艺是移除当制造或加工聚酰亚胺膜时在聚酰亚胺膜表面上产生的杂质的工艺。如果不实施脱脂工艺，则柔性膜的剥离强度会降低。在脱脂工艺中可使用碱性洗涤剂或清洗剂作为脱酯溶液。可使用其它材料作为脱脂溶液.脱脂工艺可在20'C30'C的温度下实施约5分钟。当脱脂工艺的温度等于或高于20'C时，可防止脱脂溶液的活化作用降低，并因此可改善脱脂效果。当脱脂工艺的温度等于或低于3(TC时，容易调节脱脂工艺所需的时间。对经过脱脂工艺的聚酰亚胺膜表面实施表面重整(reforming)工艺。表面重整工艺是利用蚀刻溶液蚀刻聚酰亚胺膜表面的工艺。蚀刻溶液可使用氢氧化钾、氢氧化钾和乙二醇的混合物、以及铬酸和硫酸的混合物。可4吏用其它材料作为蚀刻溶液。表面重整工艺可在40'C~50'C的温度下实施约5~10分钟，当表面重整工艺的温度等于或高于40'C时，可改善蚀刻溶液的活化作用，并因此可改善蚀刻效果。此外，由于表面重整工艺因蚀刻溶液活化作用的增加而没有长时间实施，所以可防止聚酰亚胺膜表面受到部分损伤。当表面重整工艺的温度等于或低于50'C时，由于没有快速实施蚀刻操作，所以容易均匀控制聚酰亚胺膜的表面。表面重整工艺可在后续镀覆工艺中增加经it^面重整工艺的聚酰亚胺ii膜和第一层之间的粘合。因此，可提高柔性膜的剥离强度.聚酰亚胺膜的亚酰胺环通过蚀刻工艺而重排并被酰胺基(-CONH)或氯基(-COOH)取代。因此，可提高反应性。对经过表面重整工艺的聚酰亚胺膜实施中和工艺.当在表面重整工艺中使用的蚀刻溶液是碱性溶液时，在中和工艺中使用酸性中和溶液。当蚀刻溶液是酸性溶液时，在中和工艺中使用碱性中和溶液。中和工艺是利用酸性溶液的H+离子来置换可能由于对在表面重整工艺中获得的聚酰亚胺膜表面的酰胺基(-CONH)或羧基(-COOH)进行反应而残留的K+或Cr"离子，从而移除K+或Cr"离子的工艺。如果在聚酰亚胺膜表面上残留有K+或03+离子，则K+或03+离子会与在后续极化工艺中用来极化聚酰亚胺膜表面的偶合离子进行竟争。因此，K+或Cr3+离子阻止偶合离子与酰胺基(-CONH)或g(-COOH)反应。中和工艺可在10~30"的温度下实施。当中和工艺的温度等于或高于IO'C时，可防止反应溶液的活化作用降低，并因此可改善中和效果。此夕卜可防止聚酰亚胺膜表面受到损伤。当中和工艺的温度等于或^f氐于30'C时，由于不发生快il^^应，所以易于控制聚酰亚胺膜的均匀性。所述中和工艺不是必需的，而是可在必要时选择性实施的。利用偶合溶^t经过中和工艺的聚酰亚胺膜实施极化工艺。极化工艺是通过在聚酰亚胺膜的一部分中结合偶合离子来极化聚酰亚胺膜表面的工艺，在该部分聚酰亚胺膜中，聚酰亚胺膜表面的亚酰胺环通过蚀刻工艺而重排。拟J匕工艺可4吏得后续银菱工艺平稳实施并可改善剥离强度。可提供硅烷基偶联剂或胺基偶联剂作为可用于极化工艺中的偶合溶液。可使用其它材料作为偶联剂。极化工艺可在20~30。C的温度下实施5~10分钟。随后，将经过极化工艺的聚酰亚胺膜浸于常温下的酸性溶液中。因此，移除未结合在聚酰亚胺膜表面的重排区域中的偶合离子。脱脂工艺、表面重整工艺、中和工艺和极化工艺是实施4^工艺的预加工步骤，并且上述预加工步骤可提高镀覆工艺的效率。利用化学镀方法在经过预加工步骤的聚酰亚胺膜上形成第一层。在示例性实施方案中描述了实施化学镀工艺一次以形成第一层。然而，可实施化学镀工艺两次或更多次以形成具有多层结构的第一层。更具体地，对经过预加工步骤的聚酰亚胺膜实施催化剂加入工艺。在催化剂加入工艺中，将聚酰亚胺膜浸于催化剂溶液中。因此，作为催化剂的把(Pd)可吸附在聚酰亚胺膜的表面上。用于催化剂加入工艺的催化剂溶液可以是用盐酸稀释体积比1:1的PdCl2和SnCl2获得的溶液。如果在催化剂加入工艺中的反应时间非常短，那么在聚酰亚胺膜表面上Pd或Sn的吸附量会减少。如果反应时间非常长，那么聚酰亚胺膜表面会^Lt蚀。因此，应适当调节M时间。然后，将经过催化剂加入工艺的聚酰亚胺膜浸于镀液中，并且在聚酰亚胺膜的整个表面上镀覆第一层。镀液可包括EDTA水溶液，苛性钠水溶液，通过混合福尔马林水溶液与硫酸铜7jC溶液获得的硫酸铜镀液，或通过混合次磷酸钠、柠檬酸钠、氨和硫酸镍六7JC合物获得的硫酸镍镀液。镀液可进一步包含少量抛光组分、少量稳定剂组分等以改^Jr属的物理性能。抛光组分和稳定剂组分可允许镀液重复利用和M很长时间。在使用硫酸铜镀液的情况下，将加入有催化剂的聚酰亚胺膜浸于35'C45'C温度下的硫酸铜镀液中20~30分钟而不对所述聚酰亚胺膜施加电流，以由此形成第一层。如上，其中实施M工艺而不施加电流的方法称为化学镀方法。在使用硫酸镍镀液的情况下，将加入有催化剂的聚酰亚胺膜浸于35"C45'C温度下的硫酸镍镀液中2分钟，以由此形成第一层。用于形成第一层的工艺是用于镀覆笫二层的预加工步骤。可形成具有约0.02jim~1jmi厚度的第一层。可完全实施用于形成第一层的工艺直至从聚酰亚胺膜上移除未镀覆的部分。将其上形成有第一层的聚酰亚胺膜浸于镀液中，然后对聚酰亚胺膜施加电流以形成第二层'更具体地，将其上形成有第一层的聚酰亚胺膜浸于镀液中，然后在4050。C的温度下对聚酰亚胺膜施加2A/dm2的电流30分钟以形成第二层。因此，制造包括第二层的聚酰亚胺膜，例如柔性膜印刷电路板(FPCB)或柔性^4^层合板(FCCL).通过平稳搅拌镀液来保持镀液的浓度恒定。可根据所要获得的镀层的厚度来适当调节镀覆条件。如上，包括施加电流的M工艺称为电镀方法.作为可用的镀液，可4吏用由HeesungMetalLtd.制造的市售的EnthoneOMI、NMP等。可使用通过用水稀释CuS04-H20、H2S04和HC1的混合溶液获得的镀液。镀液可进一步包含少量抛光组分和少量稳定剂组分。凭肉眼评估通过上述工艺制造的FPCB或FCCL的^^状态之后，可完成根据示例性实施方案的柔性膜。图8为根据一个示例性实施方案的显示器件的透视图。如图8所示，根据一个示例性实施方案的显示器件300可包括显示面板310、对显示面板310施加驱动信号的驱动器320、显示面板310和驱动器320之间的柔性膜330。显示器件300可以是平板显示器，如液晶显示器(LCD)、等离子体显示面板(PDP)和有机发光显示器。显示面板310可包括第一J4！311和第二^gjfcl312。第一基板311可包括多个〗象素。所述像素可以以矩阵形式布置以显示图像。在像素中可布置连接至驱动器320的多个电极以彼此交叉。例如，笫一电极可以在水平方向上布置，而第二电极可以在垂直于笫一电极的方向上布置。第二基板312可以是密封第一141311的透明玻璃141。驱动器320可对电极施加信号，以由此在显示面板310上显示图像。在显示面板310和驱动器320之间可连接柔性膜330，以将由驱动器320产生的信号传输至显示面板310。柔性膜330可以是其上印刷有预定电路图案的具有柔性的膜。柔性膜330可包括绝缘膜、所述绝缘膜上的金属层、所述金属层上的电路图案、连接至所述电路图案的集成电路(IC)芯片等。如在上述示例性实施方案中所述，柔性膜330可包括绝缘膜，所述绝缘膜包括孔、包围所述孔的内表面、第一表面、以及与第一表面相反的第二表面，所述柔性膜330包括覆盖内表面并且覆盖第一和第二表面中的至少一个的金属层。金属层可包括第一层和第二层。金属层可具有在内表面上的第一部分以及在第一表面或第二表面上的第二部分。第一部分的厚度可小于第二部分的厚度。因此，祁"提示例性实施方案的显示器件通过包括才艮据示例性实施方案的柔性膜可提供优异的可靠性。在说明书中提及的"一个实施方案"、"实施方案"、"示例性实施方案"等是指与该实施方案相关联的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施方案中。在说明书中的不同处出现的这些措词不必均指相同的实施方案。此外，当针对任意实施方案来说明特定特征、结构或特性时，本领域技术人员针对其它实施方案实现这些特定特征、结构或特性。虽然已经参考大量示例性实施方案进行了说明，但是应该理解本领域技术人员可以设计将落入本发明原理的精神和范围内的许多其它修改和实施方案。更具体而言，说明书、附图和所附权利要求范围内的部件和/或布置可以进行各种变化和修改。除了部件和/或布置的变化和修改之外，替代性的使用对本发明的技术人员而言也是显而易见的.1权利要求1.一种柔性膜，包括绝缘膜，包括孔、包围所述孔的内表面、第一表面、以及与所述第一表面相反的第二表面；和覆盖所述内表面并且覆盖所述第一和第二表面中至少一个的金属层，所述金属层包括第一层和第二层，其中所述金属层具有在所述内表面上的第一部分和在所述第一表面或所述第二表面上的第二部分，其中所述第一部分的厚度小于所述第二部分的厚度。2.根据权利要求1所述的柔性膜，其中所述第一部分的厚度为所述第二部分的厚度的约0.1~0.9倍。3.根据权利要求2所述的柔性膜，其中所述第一部分的厚度为所述第二部分的厚度的约0.7~0.8倍。4.根据权利要求1所述的柔性膜，其中所述第一部分的厚度等于或大于所述孔的直径的3/1000且小于所述孔的直径的1/2。5.根据权利要求4所述的柔性膜，其中所述第一部分的厚度为所述孔的直径的约1/100~1/10。6.根据权利要求l所述的柔性膜，其中所述孔的直径为约30nm~1000,。7.根据权利要求l所述的柔性膜，其中所述第一层为化学镀层，并且所述笫二层为电镀层。8.根据权利要求1所述的柔性膜，其中所述金属层由选自铬(Cr)、金(Au)、铜(Cu)和镍(Ni)中的至少一种形成。9.根据权利要求1所述的柔性膜，其中所述绝缘膜由选自聚酯、聚酰亚胺、液晶聚合物和氟树脂中的一种形成.10.根据权利要求1所述的柔性膜，其中所述内表面与所述第一表面基本成锐角。11.根据权利要求1所述的柔性膜，其中所述内表面与所述第一表面基本成直角。12.根据权利要求1所述的柔性膜，其中所述内表面与所述第一表面基本成钝角。13.根据权利要求l所述的柔性膜，其中所述柔性膜包括电路图案。14.一种显示器件，包括显示面板；对所述显示面板施加驱动信号的驱动器；和在所述显示面板和所述驱动器之间的柔性膜，所述柔性膜包括绝缘膜，包括孑L、包围所述孔的内表面、第一表面、以及与所述第一表面相反的第二表面；和覆盖所述内表面并且覆盖所述第一和第二表面中至少一个的金属层，所述iir属层包括第一层和第二层，其中所述金属层具有在所述内表面上的第一部分和在所述第一表面或所述第二表面上的第二部分，其中所述第一部分的厚度小于所述第二部分的厚度。全文摘要提供柔性膜和包括该柔性膜的显示器件。所述柔性膜包括绝缘膜，所述绝缘膜包括孔、包围所述孔的内表面、第一表面、以及与第一表面相反的第二表面，所述柔性膜还包括覆盖内表面并且覆盖第一和第二表面中的至少一个的金属层。金属层包括第一层和第二层。所述金属层具有在内表面上的第一部分和在第一表面或第二表面上的第二部分。第一部分的厚度小于第二部分的厚度。文档编号H05K1/02GK101594734SQ20091011861公开日2009年12月2日申请日期2009年2月26日优先权日2008年5月28日发明者廉晶燮,高东起申请人:Lg电子株式会社