专利名称：一种立式设备的扳转吊装方法
技术领域：
本发明涉及到吊装领域，具体指一种立式设备的扳转吊装方法。
背景技术：
目前对于立式设备的吊装，通常采用推举法和扳转法。现行的采用桅杆或门架的推 举吊装方法，吊装前需要焊接上下两组吊点，在门架(桅杆)两侧设置索具与上下两组 吊点相连构成一个推举三角形，同时根据吊点位置设置门架(桅杆)滑移轨道，在吊装 过程中用收紧牵引滑轮组来移动门架(桅杆)从而推动设备绕设置在设备尾部的转轴转 动，直至设备完全直立。采用扳转法吊装立式设备，也是使用门架或桅杆，门架或桅杆 通过钢丝绳连接设备上的吊点与设备构成一个三角形，收紧扳转滑轮组将三角形整体绕 转轴转动，从而使设备绕设置在设备尾部的转轴转动，直至设备完全直立。现行的推举 法或扳转法最大的缺点在于设备直立后必须坐在设备基础的中心，设备方位、位置都必 须事先进行繁杂、准确地计算，设备直立后不能调整，限制条件多，同时需设置多套滑 轮组进行吊装，实施过程较复杂。
专利申请号为200810063577.1 (公告号为CN101337640)的中国专利申请《一种 立式设备的推举吊装方法》公开了一种采用吊车吊装立式设备的方法，该方法在吊装前 不需对基础设施、转轴系统和防倾设施的位置进行复杂的计算，通过设置转轴系统和防 倾设施，可在方便吊装的适当的位置起吊即可；并且采用吊车吊装，其操作更加灵活， 摒弃了复杂的滑轮组，吊装效率高。但使用该方法时，设备的头部只能朝向吊车，通过 吊车行走或回转将设备推举直立。由于吊装过程中吊车需要行走，因此需要处理吊车行 走地基，地基处理费用较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种吊装过程中不需行走 吊车、吊装成本低的立式设备的扳转吊装方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为该立式设备的扳转吊装方法，其特 征在于包括下属步骤
a)根据吊装现场条件和吊车站位将待吊装设备卸车，并使设备的尾部朝向吊车；b)在靠近设备的尾部设置转轴系统，在设备到达防倾角的位置设置防倾设施； C)将吊车的吊钩通过索具连接设备的吊点，所述吊点位于设备重心以上；
d) 吊车起升吊钩并涨吊车臂杆，使设备绕转轴系统转动，并将设备逐步板起；
e) 在设备到达防倾角位置后设备尾部接触防倾设施，吊车继续升吊钩并涨吊车臂 杆，使设备绕防倾设施转动直至完全直立；
f) 继续提升吊车吊钩使设备脱离防倾设施，摘除转轴；
g) 调整吊车作业半径为就位半径，然后旋转设备到设备基础，调整方位将设备就位。
上述方法中，可以使用现有的转轴系统和防倾设施，例如扳转法、推举法或滚排溜 尾法等现有技术的转轴系统，不需特别设计转轴系统和防倾设施。当然，对于每一种吊 装方法，釆用针对该方法、该类型的设备的转轴系统和防倾设施，其吊装的灵活性和针 对性会更好。
优选的转轴系统可以包括设置在地面以下的地下基础、底盘、承载盘、水平转轴支 座和水平转轴，其中所述的底盘固定在地下基础上，所述承载盘又固定在底盘上，垂直 转轴穿过承载盘上的转轴孔固定在底盘上部的中心位置上，所述水平转轴支座有两个， 分别固定在承载盘的两外端，水平转轴安装在水平转轴支座上并将设备底部和水平转轴 支座连接在一起。
地下基础是固定转轴系统的设施，可采用钢结构或混凝土承台，可通过螺栓将底盘 固定在地下基础上。在承载盘上安装有两个水平转轴支座，在水平转轴支座上部开有转 轴孔，水平转轴定位于转轴孔内并支撑在水平转轴底座上。较好的，所述转轴孔可以设 计成带有斜口的半圆形，这样水平转轴能较轻松的安装和脱离水平转轴支座。所述水平 转轴可以直接连接设备的底部，也可以连接设备上的板式吊耳或设备裙座。
上述转轴系统不仅适用于本扳转吊装方法，也适应于其它的吊装方法。
本发明步骤b中的防倾设施的设置也可以放到步骤d和步骤e之间，即在设备到 达防倾角位置后再设置防倾设施。
本发明所提供的立式设备的扳转吊装方法，在设备吊装之前不需对设备方位、位置 进行繁杂、准确地计算，且吊装过程中不需滑轮组进行牵引和防倾，对吊点方位没有限 制，操作性好，设备直立后可以根据实际需要对设备的方位和位置进行调整，最后吊装 到设备基础就位。此扳转吊装方法不仅可以吊装地面的立式设备，也可吊装就位高度高 的设备，比现行的扳转吊装方法适用范围更广。
如上所述的转轴系统中还可以设置有垂直转轴，即在所述承载盘的中心位置开设转 轴孔，垂直转轴穿过转轴孔固定在底盘上；所述承载盘和底盘之间还固设有转盘，所述 的转盘包括上转盘和下转盘，所述上转盘与承载盘固定连接，所述下转盘与底盘固定连 接，上转盘和下转盘为可转动连接；在外力作用下承载盘和上转盘可绕垂直转轴转动。如上所述的转轴系统既可在水平方向上转动，也可在垂直方向上转动，这样在直立 设备的过程中，吊车可涨杆也可转圈。整个吊装过程无需像通常的推举法或扳转法一样 在一个吊装平面中进行；同时设备直立后设备可以脱离转轴系统，仅用吊车将设备吊装 就位，吊装灵活性好。
所述的防倾设施为设备到达防倾角时的支垫物，根据设备防倾角的位置来设置，通 常位于转轴系统的后部，较好的可以采用道木堆或者再设置一个如上所述的转轴系统。 设备到达防倾角后，设备底部接触到防倾设施，设备绕防倾设施继续转动，逐渐脱离转 轴系统直至设备完全直立。吊车继续提升吊钩使设备脱离防倾设施，旋转设备到设备基 础，调整方位将设备吊装就位。
随着国内吊车的大量增加，吊车吊装逐渐成为吊装的主流方法。但吊车吊装一般需 要溜尾吊车配合，费用较高。吊车扳转法吊装立式设备的发明较好的解决了以上问题， 同时又避免了一般推举法或扳转法吊装立式设备的缺陷，有较好的实用价值。
本发明与现行扳转法吊装立式设备比较有以下不同点
1、 主吊工具不同本发明使用吊车作为吊装工具，所有的动力由吊车提供，不需 设置滑轮组进行牵引和防倾，并且吊车可涨杆和回转，操作方便；而现行扳转法吊装立 式设备中使用门架或桅杆，门架或桅杆需和设备绕同一轴线的转轴转动，吊装工具设置 较复杂。
2、 防倾设置不同本发明中的防倾设施设置在转轴后部，多采用垫高的道木堆或 转轴系统，防倾设施较简单，容易操作；而现行扳转法吊装立式设备中的防倾设施为设 置在上部吊点上的后拉滑轮组，设置复杂。
3、 设备摆放方位要求不同本发明中的设备摆放方位无限制，无需拉设揽风绳， 对现场施工影响小。
4、 就位方式不同设备直立后可脱离转轴系统，调整方位后将设备就位，就位过 程和一般吊车吊装无异；而现行扳转法吊装立式设备的方法中，设备直立位置即为就位 位置，设备方位和位置不能再作调整，因此吊装前需要大量的计算来确定设备的进场位 置。同时现行扳转法吊装立式设备的方法只能吊装地面或就位高度不高的设备；而本吊 装方法无此限制。
5、 工期不同本发明的准备时间和吊装时间较短， 一般为5天左右；而现行扳转
法吊装立式设备需15天左右。
本发明与《一种立式设备的推举吊装方法》相比较，提供了一种设备的尾部朝向吊 车的，通过吊车涨杆或回转将设备绕转轴系统旋转直立的吊装方法。在《一种立式设备 的推举吊装方法》中，吊车需要行走推举设备直立，需处理较长的吊车行走地基，而在 本发明的吊装方法中吊车通常不需要行走，地基处理面积小，节约了吊装成本。
本发明所提供的方法可应用于所有立式设备的吊装，特别是石油、化工行业立式设
5备的吊装，具有广泛的应用前景。 附困说明
图1为本发明的实施例1中设备准备起吊时的平面示意图； 图2为图1中A部分的放大图3为本发明实施例1中设备起吊过程中绕转轴转动时的平面示意图； 图4为本发明的实施例1中设备起吊过程中到达防倾设施并绕防倾设施转动的平面
示意图5为图4中B部分的放大图6为本发明的实施例1中设备在防倾设施上方直立的平面示意图； 图7为图6中C部分的放大图8为本发明的实施例1中设备在旋转到设备基础上方安装前的平面示意图； 图9为图8中D部分的放大图10为本发明的实施例1中转轴系统和防倾系统的正视图； 图11为图IO的俯视图12为本发明的实施例2的转轴系统和防倾设施正视方向的平面结构示意屈；
图13为图12的俯视图。
具体实施例方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。 实施例1
先设置转轴系统3和防倾设施4，如图1和图2所示。所述转轴系统3可以是现行 扳转法、推举法和滚排溜尾法中的转轴系统，也可以是针对此吊装工艺开发的转轴系统。 本实施例采用针对此吊装工艺开发的转轴系统，先在地下设置地下基础31，本实施例中 所述地下基础31采用混凝土承台，通过螺栓37将底盘32固定在地下基础31上。转盘 38为圆环形，其包括上转盘和下转盘，所述下转盘固定在底盘32上，所述下转盘固定 在其上方的承载盘33上，上转盘和下转盘之间通过轴承连接形成可绕垂直转轴36转动 的配合结构。所述承载盘33上固定安装有两个水平转轴支座34，在水平转轴支座34 上部开有转轴孔39，所述转轴孔39设计成带有斜口的半圆形，这样水平转轴35能较轻 松的安装和脱离水平转轴支座34。水平转轴35定位于转轴孔39内并支撑在水平转轴支 座34上；本实施例中水平转轴35同时还连接设备裙座，如果设备采用吊耳吊装，水平 转轴35可以穿设在吊耳内。
设备1重383吨，长63米，直径5.8米，设备重心离水平转轴支撑的距离31.2米;采用公式防倾角^wctog(~^^)，计算出其防倾角位置在82.5度，转轴系统3高5.8xsin450度2.1米，根据计算结构确定防倾设施4的高度以及和转轴系统3的距离为5.1米，在 此位置设置防倾设施4，本实施例中的防倾设施4采用道木堆41，该道木堆高2.85米， 长5米。用于推举的吊车2为DEMAG CC8800型1250吨吊车，工况为SSL，臂长90 米，超起半径22米，起吊半径为67.5米，超起配重600吨，吊装能力为245吨；主吊 耳位于离裙座59.1米，根据计算起吊重量205吨。设备直立时半径15米，1250吨吊车 吊装能力为770吨，设备1重383吨。吊点的设置位置应保证吊车扳转过程中设备和吊 车臂杆互不干涉，最好能尽量靠近设备顶部设置，本实施例中吊点设置在距离设备顶端 4米处。设置好转轴系统3和防倾设施4的位置以及设备1摆放的位置后，设备1进场摆放， 设备1尾部朝吊车2，将水平转轴35和设备1底部进行连接。吊车2进场，通过吊装索 具连接吊车2吊钩和设备1上的吊点，开始吊装。起升吊车2吊钩，由于吊车2吊装能 力大于设备l吊点处的分布重量，设备l绕转轴系统转动；在此过程中需适时涨吊车2 臂杆，设备l逐渐直立；设备l到达防倾角时，设备1尾部接触防倾设施4，设备l绕 防倾设施4继续转动，直到设备完全直立；提升吊车2吊钩，使设备脱离防倾设施4; 回转设备1到设备基础，调整设备1方位后，回吊车2吊钩将设备1就位。整个吊装过 程不需滑轮组进行牵引和防倾、且对吊点方位没有限制、操作灵活、方便，且吊装前不 需进行繁杂的计算，节约了人力和时间，是大型立式设备吊装的一种行之有效的方法。实施例2本实施例仅在采用的转轴系统与实施例不同，其它同实施例l。 本实施例采用常规技术中吊车滚排溜尾中较常用的转轴系统和防倾设施。先设置作 为放置转轴系统6和防倾设施7的平台5。平台5可使用吊车路基箱铺设而成，此平台 5可以与吊车履带下的路基箱连接，依靠吊车自身的重力将平台5固定。在平台5远离 吊车一端设置转轴系统6，在平台5靠近吊车一端设置防倾设施7。转轴系统6由路基 箱63、转轴底座62和转轴63构成。路基箱63与平台5焊接固定，转轴底座62下端 与路基箱63焊接固定。转轴底座62上部为圆弧形，用于放置转轴61。转轴61上有弧 形槽或设置夹具连接设备的尾部，使设备尾部能连同转轴61绕转轴底座62转动。防倾 设施7由路基箱72和道木71构成，根据防倾设施高度的要求设置路基箱72。
权利要求
1、一种立式设备的扳转吊装方法，其特征在于包括下述步骤a)根据吊装现场条件和吊车站位将待吊装设备卸车，并使设备的尾部朝向吊车；b)在靠近设备的尾部设置转轴系统，在设备到达防倾角的位置设置防倾设施；c)将吊车的吊钩通过索具连接设备的吊点，所述吊点位于设备重心以上；d)吊车起升吊钩并涨吊车臂杆，使设备绕转轴系统转动，并将设备逐步板起；e)在设备到达防倾角位置后设备尾部接触防倾设施，吊车继续升吊钩并涨吊车臂杆，使设备绕防倾设施转动直至完全直立；f)继续提升吊车吊钩使设备脱离防倾设施，摘除转轴；g)调整吊车作业半径为就位半径，然后旋转设备到设备基础，调整方位将设备就位。
2、 根据权利要求1所述的立式设备的扳转吊装方法，其特征在于所述转轴系统包括设置在地面以下的地下基础、底盘、承载盘、水平转轴支座和水平转轴；所述的底盘固定在地下基础上，所述承载盘固定在底盘上，垂直转轴穿过承载盘上的转轴孔固定在底盘上部的中心位置上，所述水平转轴支座有两个，分别固定在承载盘的两外端，水平转轴安装在水平转轴支座上并将设备底部和水平转轴支座连接在一起。
3、 根据权利要求2所述的立式设备的扳转吊装方法，其特征在于所述承载盘和底盘之间还固设有转盘，所述的转盘包括上转盘和下转盘，所述上转盘与承载盘固定连接，所述下转盘与底盘固定连接，上转盘和下转盘为可滑动连接；所述承载盘的中心位置设有转轴孔，垂直转轴穿过转轴孔固定在底盘上。
4、 根据权利要求2或3所述的立式设备的扳转吊装方法，其特征在于所述防倾设施为道木堆或转轴系统。
全文摘要
本发明涉及到一种立式设备的扳转吊装方法，其特征在于包括下述步骤a)根据吊装现场条件和吊车站位将待吊装设备卸车，并使设备的尾部朝向吊车；b)在靠近设备的尾部设置转轴系统，在设备到达防倾角的位置设置防倾设施；c)将吊车的吊钩通过索具连接设备的吊点，所述吊点位于设备重心以上；d)吊车起升吊钩并涨吊车臂杆，使设备绕转轴系统转动，并将设备逐步板起；e)在设备到达防倾角位置后设备尾部接触防倾设施，吊车继续升吊钩并涨吊车臂杆，使设备绕防倾设施转动直至完全直立；f)继续提升吊车吊钩使设备脱离防倾设施，摘除转轴；g)调整吊车作业半径为就位半径，然后旋转设备到设备基础，调整方位将设备就位；本发明所提供的吊装方法不需使用滑轮组，且对吊点方位没有限制、操作方便、灵活。
文档编号B66C23/36GK101513974SQ20091009594
公开日2009年8月26日 申请日期2009年2月20日 优先权日2009年2月20日
发明者王志远, 飞 石, 鲍志渊 申请人:中国石油化工集团公司;中国石化集团宁波工程有限公司