专利名称：Pdp保护屏及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种用于等离子显示屏(PDP)的保护屏，具有防止电磁干扰和 选择性过滤的功能。
背景技术：
等离子显示面板(以下简称PDP)是一种新型的平板显示器件，由于其独特 的发光原理，在显示时会产生电磁辐射、波长为590nm的橙色光和近红外线， 电磁辐射会带来电磁干扰，而橙色光会降低显示图像的对比度，近红外线会干 扰红外线遥控器。PDP保护屏功能就是电磁屏蔽、降低590nm的橙色光和近红外 线。
电磁屏蔽就是以金属隔离的原理来控制电磁干扰由一个区域向另一区域感 应和辐射传播的方法。屏蔽一般分为两种类型 一类是静电屏蔽，主要用于防
治静电场和恒定磁场的影响，另一类是电磁屏蔽，主要用于防止交变电场、交 变磁场以及交变电磁场的影响。静电屏蔽应具有两个基本要点，即完善的屏蔽 体和良好的接地。电磁屏蔽不但要求有良好的接地，而且要求屏蔽体具有良好 的导电连续性，对屏蔽体的导电性要求要比静电屏蔽高得多。因而为了满足电 磁兼容性要求，常常用高导电性的材料作为屏蔽材料，如铜板、铜箔、铝板、 铝箔、钢板或金属镀层、导电涂层。
在很多场合仅使用金属板或金属镀层等是不合适的，比如窗户的电磁屏蔽 和显示装置的显示面电磁屏蔽，因为不但要求可以屏蔽电磁波，而且要求很高
的光线透过率。所以PDP保护屏正好可以应用在这种场合。专利200680024273. 3 所述的PDP保护板中，电磁屏蔽膜由多层金属交替镀膜而成，这种电磁屏蔽膜 透过率低，面电阻高，屏蔽效果差，另外，由于使用了金属银，耐久性能差， 而且，使用真空镀膜的方式生产，成本较高。
发明内容
本发明提供一种高透明PDP保护屏，其结构为玻璃l，透明导电织物2，透 明有机体3和有机薄膜4。所说的透明导电织物为一种在有机织物表面包覆金属 层的透明导电材料，这种导电织物的线径在20微米到70微米之间，线间距在100微米到600微米之间，既可以保证很高的光线透过率，而且可以保证很低的 表面电阻， 一般在0.01-2欧姆之间。所述的透明导电织物的基底为选自以下其 中一种或几种材料制成的三醋酸纤维(TAC)、聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚
乙烯(PE)、聚酰亚胺(PI);所述透明导电织物上包覆的金属选自以下几种材
料中的一种或多种cu、 Ni、 Sn、 Zn、 Ag、 Au、 Al、 Cr、 In及其氧化物。
所述透明有机体包括以下一种或几种聚乙烯醇縮丁醛(PVB)，乙烯-醋酸 乙烯共聚物(EVA)，聚乙烯醇(PVA)，聚乙烯(PE)，聚酰胺(PA)，乙烯丙烯 酸共聚物(EAA)。所述的有机薄膜为单独的有机薄膜或涂覆了功能层的有机薄 膜，有机薄膜为以下一种或几种三醋酸纤维(TAC)、聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、 聚乙烯(PE)、聚酰亚胺(PI)，所述的功能层为抗反射涂层、抗近红外涂层、 抗紫外线涂层、颜色调整涂层、选择吸收涂层、单向透过层其中-种或几种。 所述的透明导电织物的面积要大于有机薄膜的面积，边缘部分用于接地。 本发明的另一个目的是提供一种制备上述高透明PDP保护屏的方法，其特 征在于包括以下步骤叠片过程，将玻璃清洗干净、吹干后，在上面依次放置 透明导电织物、透明有机体、有机薄膜；或叠放顺序为，玻璃、透明有机体、 导电织物、有机薄膜。热压过程，将上述叠片放入真空袋中，抽真空到-O.OlMPa 以下，放入加热炉中加热，加热温度为80°C 130°C。自然降温后即可获得上述 高透PDP保护屏。上述抽真空热压的过程也可以用高压热压的过程代替，具体 过程为叠片后，迸行预热预压过程，即将叠片通过压辊在30。C 20(TC温度下进 一步压合，可多次压合；入高压釜加压，将预热预压后的叠片放入高于大气压 的环i中， 一般在0. 5MPa 1. 5MPa之间在50。C 200。C的温度下进行加温加压， 使透明有机体软化粘合玻璃和导电织物以及有机薄膜；降温过程，保持压力不 变，进行降温，降到30。C 8(TC以下，再降低压力到与大气压相同即可。
附图为根据本发明的PDP保护屏的侧视图。
具体实施例方式
将玻璃清洗干净、吹干，依次叠放透明导电织物、透明有机体、有机薄膜。 透明导电织物为线径30微米，132目的PET材质网，在PET网上镀有金属Ni和 Cu，在外层镀有Zn、 Ni。透明有机体选择EVA膜。有机薄膜选择PET膜，在其表面涂覆有吸收橙色光的选择性吸收层和吸收近红外线的涂层。叠好之后将其
放入硅胶真空袋中，边缘密封后开始抽真空，抽真空至-0. 09MPa。然后和真空 袋一起放入加热炉中，加热至12CTC，保温30分钟，自然降'温，降温到5(TC以 下，打开真空袋，取出保护屏即可。
权利要求
1. 一种PDP保护屏，其特征在于包括玻璃、透明导电织物、透明有机体和有机薄膜，透明导电织物和透明有机体夹在玻璃和有机薄膜之间。
2. 根据权利要求1所述的PDP保护屏，其特征在于所述透明导电织物为一 种在有机织物表面包覆金属层的透明导电材料。
3. 根据权利要求1所述的PDP保护屏，其特征在于所述透明有机体为以下 一种或几种聚乙烯醇縮丁醛(PVB)，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，聚乙烯醇(PVA)，聚乙烯(PE)，聚酰胺(PA)，乙烯丙烯酸共聚物(EAA)。
4. 根据权利要求1所述的PDP保护屏，其特征在于所述的有机薄膜为单独的有机薄膜或涂覆了功能层的有机薄膜，有机薄膜为以下一种或几种三醋酸 纤维(TAC)、聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚酰亚胺(PI)，所述 的功能层为抗反射涂层、抗近红外线涂层、抗紫外线涂层、颜色调整涂层、选 择吸收涂层、单向透过层其中一种或几种。
5. 根据权利要求2所述的有机织物，其特征在于表面包覆金属层为以下几种 材料中的一种或多种Cu、 Ni、 Sn、 Zn、 Ag、 Au、 Al、 Cr、 In及其氧化物。
6. 根据权利要求1所述的PDP保护屏，其特征还在于透明导电织物的面积 要大于有机薄膜，边缘用来导电和接地。
7. —种制备权利要求1所述的PDP保护屏的方法，其特征在于包括以下步骤叠片过程，将玻璃清洗干净、吹干后，在上面依次放置透明导电织物、透 明有机体、有机薄膜；或叠放顺序为，玻璃、透明有机体、导电织物、有机薄 膜。热压过程，将上述叠片放入真空袋中，抽真空到-0.01MPa以下，放入加热 炉中加热，加热温度为80°C~ 130°C 。
8. 根据权利要求7所述的PDP保护屏的制备方法，其特征还在于热压过程 可以用高压热压的过程代替，具体过程为叠片后，进行预热预压过程，即将叠 片通过压辊在3(TC 200。C温度下进一步压合，可多次压合；入高压釜加压，将 预热预压后的叠片放入高于大气压的环境中， 一般在0.5MPa 1.5MPa之间在50 X: 20(TC的温度下进行加温加压，使透明有机体软化粘合玻璃和导电织物以及 有机薄膜；降温过程，保持压力不变，进行降温，降到3(TC 8(TC以下，再降低压力到与大气压相同即可。
全文摘要
本发明涉及一种PDP保护屏及其制造方法，所述PDP保护屏包括一片玻璃，透明导电织物，透明有机体及涂有功能层的有机薄膜。本发明还提供一种制备本发明PDP保护屏的制造方法，其特征在于包括以下步骤叠片过程，热压过程。
文档编号G12B17/00GK101504871SQ200910058608
公开日2009年8月12日 申请日期2009年3月16日 优先权日2009年3月16日
发明者菲 蒲 申请人:蒲 菲;王 彤