热交换器、电子设备收纳箱和电子设备试验箱的利记博彩app

专利名称：热交换器、电子设备收纳箱和电子设备试验箱的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及热交换 器和具备该热交换器的电子设备收纳箱以及电子设备试验箱。
背景技术：
收纳电子设备的电子设备收纳箱为防止盐害及隔绝粉尘而要求具有气密性。另 夕卜，用于进行电子设备的EMC试验等的电子设备试验箱要求具有电磁波的密封性。因此，在 电子设备收纳箱和电子设备试验箱中，被区划成从外部密闭内部的状态。另一方面，收纳于内部的电子设备会发热，因此需要将向外部排出其热量的热交 换器设置于电子设备收纳箱和电子设备试验箱，但该热交换器必须具备密闭性。作为现有 的具备密闭性的热交换器，存在专利文献1所示的热交换器。该热交换器通过在密闭的壳 体的内外设置多个散热片而具备密闭性，并且内部的热量从内侧散热片经由壳体传递到外 侧散热片进行散热。专利文献1 (日本)特开2001-267774号公报但是，在上述的现有热交换器中，用风扇搅拌热交换器周围的空气，虽然提高了散 热效果，但几乎未提高换热性能，尚有改进的余地。

发明内容
本发明是为解决上述问题而开发的，其目的在于提供一种能够提高换热性能且将 在密闭容器的内部产生的热量高效地排放到外部的热交换器、电子设备收纳箱和电子设备 试验箱。为了解决上述课题，第1方面的发明提供一种热交换器，其用于将在密闭容器的 内部产生的热量排放到外部，其特征在于，包括基板，其区划所述密闭容器的内部侧和外 部侧；内侧散热片，其竖立设置于该基板的内侧；外侧散热片，其竖立设置于所述基板的外 侧；和风扇，其固定于所述内侧散热片的前端部。根据这种构成，通过在基板的内外分别设置内侧散热片和外侧散热片，能够确保 密闭容器的密闭性，通过将风扇直接固定于内侧散热片的前端部，能够强制地搅拌与内侧 散热片接触的空气，因此换热性能非常高，能够将在密闭容器的内部产生的热量高效地排 放到外部。另外，通过将风扇直接固定于内侧散热片，能够减小风扇的设置空间，实现密闭 容器内外的空间的有效利用。另外，由于在热交换器自身设有风扇，因此不需要单独地设置 风扇，能够节省分体的风扇的安装工时。第2方面的发明如第1方面所述的热交换器，其特征在于设有所述风扇的所述内 侧散热片构成为其表面积比所述外侧散热片的表面积小。根据这种构成，设有风扇的一侧的内侧散热片利用风扇直接搅拌空气，因此即使 减小散热片的表面积，也能够确保充分的换热性能，另外，能够减少内侧散热片使用的材 料，并且实现密闭容器内外的空间的有效利用。第3方面的发明如第1方面所述的热交换器，其特征在于设有所述风扇的所述内侧散热片构成为其高度比所述外侧散热片的高度低。根据这种构成，设有风扇的一侧的内侧散热片利用风扇直接搅拌空气，因此即使降低散热片的高度，也能够确保充分的换热性能，另外，能够减少内侧散热片使用的材料， 并且实现密闭容器内外的空间的有效利用。第4方面的发明如第1方面所述的热交换器，其特征在于设有所述风扇的所述内 侧散热片构成为其高度与固定所述基板的所述密闭容器的外壳件的厚度具有同等尺寸。根据这种构成，可以将设有风扇的内侧散热片收纳于固定基板的密闭容器的外壳 件的厚度内，在从风扇侧看外壳件时，散热片未露出，仅能看到风扇，能够增强美观。第5方面的发明如第1方面所述的热交换器，其特征在于所述内侧散热片和所述 外侧散热片分别设有多个，设有所述风扇的多个所述内侧散热片彼此的间隔比多个所述外 侧散热片彼此的间隔小。根据这种构成，通过减小设有风扇的一侧的内侧散热片彼此的间隔，能够降低设 有风扇的一侧的散热片的高度，能够减小风扇的突出高度，因此整体上取得尺寸平衡，能够 增强美观。第6方面的发明提供一种热交换器，用于将在密闭容器的内部产生的热量排放到 外部，其特征在于，包括基板，其区划所述密闭容器的内部侧和外部侧；内侧散热片，其竖 立设置于该基板的内侧；外侧散热片，其竖立设置于所述基板的外侧；和风扇，其固定于所 述外侧散热片的前端部。根据这种构成，通过在基板的内外分别设置内侧散热片和外侧散热片，能够确保 密闭容器的密闭性，通过将风扇直接固定于外侧散热片的前端部，能够强制地搅拌与外侧 散热片接触的空气，因此换热性能非常高，能够将在密闭容器的内部产生的热量高效地排 放到外部。另外，通过将风扇直接固定于外侧散热片，能够减小风扇的设置空间，实现密闭 容器内外的空间的有效利用。另外，由于在热交换器自身设有风扇，因此不需要单独地设置 风扇，能够节省分体的风扇的安装工时。第7方面的发明如第6方面所述的热交换器，其特征在于设有所述风扇的所述外 侧散热片构成为其表面积比所述内侧散热片的表面积小。根据这种构成，设有风扇的一侧的外侧散热片利用风扇直接搅拌空气，因此即使 减小散热片的表面积，也能够确保充分的换热性能，另外，能够减少外侧散热片使用的材 料，并且实现密闭容器内外的空间的有效利用。第8方面的发明如第6方面所述的热交换器，其特征在于设有所述风扇的所述外 侧散热片构成为其高度比所述内侧散热片的高度低。根据这种构成，设有风扇的一侧的外侧散热片利用风扇直接搅拌空气，因此即使 降低散热片的高度，也能够确保充分的换热性能，另外，能够减少外侧散热片使用的材料， 并且实现密闭容器内外的空间的有效利用。第9方面的发明如第6方面所述的热交换器，其特征在于设有所述风扇的所述外 侧散热片构成为其高度与固定所述基板的所述密闭容器的外壳件的厚度具有同等尺寸。根据这种构成，可以将设有风扇的外侧散热片收纳于固定基板的密闭容器的外壳 件的厚度内，在从风扇侧看外壳件时，散热片未露出，仅能看到风扇，能够增强美观。第10方面的发明如第6方面所述的热交换器，其特征在于所述内侧散热片和所述外侧散热片分别设有多个，设有所述风扇的多个所述外侧散热片彼此的间隔比多个所述 内侧散热片彼此的间隔小。根据这种构成，通过减小设有风扇的一侧的外侧散热片彼此的间隔，能够降低设 有风扇的一侧的散热片的高度，能够减小风扇的突出高度，因此整体上取得尺寸平衡，能够 增强美观。第11方面的发明如第1或第6方面所述的热交换器，其特征在于所述外侧散热 片构成为其长度方向与所述内侧散热片的长度方向平行。根据这种构成，能够提高传热性。第12方面的发明如第11方面所述的热交换器，其特征在于所述基板和所述内侧 散热片和所述外侧散热片由铝或铝合金制的挤压型材一体地形成。
根据这种构成，仅将挤压型材切割成适当的长度，就能够容易地制造由基板和内 侧散热片和外侧散热片构成的复杂形状的热交换器主体。另外，铝制的挤压型材尺寸精度 高，另外，与强度相比，更看重的是轻量，因此容易进行现场的处理，并且耐久性优异。第13方面的发明如第12方面所述的热交换器，其特征在于所述风扇具有正视时 大致正方形的框，构成为该框的对角线的延伸方向沿设有所述风扇的所述内侧散热片或所 述外侧散热片的长度方向。根据这种构成，在使正视时大致正方形的框的对角线中延伸方向与设有风扇的内 侧散热片或外侧散热片的长度方向正交的一侧的两侧的角部突出于所述散热片的横向方 向外侧、并经由该角部将风扇固定于所述散热片的情况下，风扇主体也会在所述散热片定 位的部分旋转，因此能够可靠地固定风扇，且高效地进行空气的搅拌。第14方面的发明如第1方面所述的热交换器，其特征在于所述风扇沿设有所述 风扇的所述内侧散热片的长度方向并列设置多个。根据这种构成，风扇沿内侧散热片的长度方向排列成一列，能够高效地进行空气 的搅拌，并且能够增强美观。第15方面的发明如第6方面所述的热交换器，其特征在于所述风扇沿设有所述 风扇的所述外侧散热片的长度方向并列设置多个。根据这种构成，风扇沿外侧散热片的长度方向排列成一列，能够高效地进行空气 的搅拌，并且能够增强美观。第16方面的发明提供一种电子设备收纳箱，其特征在于设有第1方面所述的 热交换器，用箱顶板及壁板等板件覆盖箱室整体，所述壁板具备芯件、配置于该芯件的周缘 部的框架件以及粘贴于所述芯件和所述框架件的两面的表面件，相邻的所述壁板彼此通过 在由一对嵌合槽构成的嵌合孔内插入与该嵌合孔嵌合的嵌合部件，并且在相邻的表面件间 设置用于确保气密性的密封件来固定，所述一对嵌合槽形成为与相邻的所述框架件互相对 向，在所述表面件和所述热交换器的基板之间设有用于确保气密性的热交换器用密封件。根据这种构成，在热交换器部分可以得到密闭性和较高的换热性能，在壁板彼此 的接合部分可以得到较高的密闭性，在此基础上能够提高表面件和热交换器的基板之间的 气密性，收纳箱整体能够得到密闭性。由此，可以得到具备防尘性且能够将内部保持为恒定 温度的收纳箱，优选收纳精密器械即电子设备。第17方面的发明如第16方面所述的电子设备收纳箱，其特征在于所述热交换器用密封件由具有柔性的橡胶构成。根据这种构成，热交换器用密封件被适度的压力挤紧，能够确保气密性，并且容易进行热交换器用密封件的操纵，易进行施工。第18方面的发明如第16方面所述的电子设备收纳箱，其特征在于所述热交换器 至少设置于所述箱顶板或所述壁板。根据这种构成，能够从天花板部或内壁面吸热，且从箱顶和壁的外侧高效地散热。第19方面的发明如第16方面所述的电子设备收纳箱，其特征在于所述热交换器 设置于所述壁板，所述热交换器的所述内侧散热片和所述外侧散热片的长度方向沿垂直方 向。根据这种构成，由于散热片沿壁板的纵缝并列，因此能够以线条分明的印象得到 雅致的外观。第20方面的发明如第16方面所述的电子设备收纳箱，其特征在于所述热交换器 设置于所述壁板，在设有所述热交换器的所述壁板的外侧设有壁罩板，所述壁罩板覆盖所 述热交换器，并且在上下具有外壁通气口。根据这种构成，能够在壁罩板的内侧且在外壁通气口之间形成空气流，能够从热 交换器向外部高效地散热。第21方面的发明如第20方面所述的电子设备收纳箱，其特征在于在所述壁罩板 的上下的所述外壁通气口的至少一个通气口上设有外壁通气风扇。根据这种构成，能够强制地形成壁罩板的内侧的空气流，能够进一步提高从热交 换器向外部的散热效率。第22方面的发明如第16方面所述的电子设备收纳箱，其特征在于所述热交换器 设置于所述箱顶板，在设有所述热交换器的所述箱顶板的上侧设有箱顶罩板，所述箱顶罩 板覆盖所述热交换器，并且至少具有一对箱顶上通气口。根据这种构成，能够在箱顶罩板的内侧且在箱顶上通气口之间形成空气流，能够 从热交换器向外部高效地散热。第23方面的发明如第22方面所述的电子设备收纳箱，其特征在于在所述箱顶罩 板的所述箱顶上通气口的至少一个通气口上设有箱顶上通气风扇。根据这种构成，能够强制地形成箱顶罩板的内侧的空气流，能够进一步提高从热 交换器向外部的散热效率。第24方面的发明如第16方面所述的电子设备收纳箱，其特征在于所述热交换器 在所述内侧散热片的前端部设有风扇，该风扇使气流向所述热交换器的所述板材流通。根据这种构成，由于利用风扇向内侧散热片和板劲吹含有来自电子设备的热量的 空气，因此内侧散热片和板能够高效地吸热，然后从板和外侧散热片散热。第25方面的发明提供一种电子设备试验箱，其特征在于设有第6方面所述的热 交换器，所述热交换器的至少所述基板由具有电波屏蔽性的金属形成，试验箱主体在具有 电波屏蔽性的金属制的壳体的内部敷设电波吸收体而构成，在所述热交换器的周缘部和所 述壳体之间设有导电性密封件而安装有热交换器。根据这种构成，在热交换器部分可以得到密闭性和较高的换热性能和电波屏蔽 性，在热交换器和壳体之间也可以得到电波屏蔽性，因此试验箱整体能够得到电波屏蔽性。由此，可以得到具备电波屏蔽性且能够将内部保持为恒定温度的试验箱，优选将精密器械 即电子设备收纳于内部进行高精度的试验。第26方面的发明如第25方面所述的电子设备试验箱，其特征在于所述导电性密 封件用导电性纤维包覆具有柔性的橡胶而构成。根据这种构成，导电性密封件具有柔性，因此可以在热交换器的周缘部和壳体之 间被适度地挤紧，将热交换器的周缘部和壳体可靠地电连接，能够提供一种电波屏蔽性高 的电子设备试验箱。第27方面的发明如第25方面所述的电子设备试验箱，其特征在于在所述壳体上 设有开闭自如的门，所述热交换器设置于与所述门对向的壁面。根据这种构成，在关闭门的状态下，在从成为正面的门侧看时，不能看到热交换 器，因此能够得到顺畅且简单的外观。
第28方面的发明如第25方面所述的电子设备试验箱，其特征在于所述热交换器 的所述内侧散热片的高度尺寸比所述电波吸收体的厚度尺寸大。根据这种构成，内侧散热片比电波吸收体的表面更突出，因此能够提高吸热效率。根据本发明发挥如下优异的效果，可以提供一种换热性能高且能够将在密闭容器 的内部产生的热量高效地排放到外部的热交换器、电子设备收纳箱以及电子设备试验箱。


图1是表示用于实施本发明的热交换器的最佳方式的剖面图；图2是表示用于实施本发明的热交换器的最佳方式的(a)是正面图、(b)是侧面 图、(c)是背面图；图3是表示排列有多个本发明的热交换器的状态的正面侧立体图；图4是表示排列有多个本发明的热交换器的状态的背面侧立体图；图5是表示排列有多个本发明的热交换器的状态的剖面图；图6是表示用于实施本发明的电子设备收纳箱的最佳方式的立体图；图7是表示用于实施本发明的电子设备收纳箱的最佳方式的剖面图；图8是表示电子设备收纳箱的壁板的分解立体图；图9是表示电子设备收纳箱的壁板彼此的连结结构的剖面立体图；图10(a)是表示电子设备收纳箱的壁板彼此的连结结构的剖面图，(b)是表示固 定前的导电性密封件的剖面图；图11是表示电子设备收纳箱的壁板和角柱的连结结构的剖面图；图12是以从斜下方向上看电子设备收纳箱的室内侧角部分的壁板和箱顶板的连 结结构的方式表示的立体图；图13是表示用于实施本发明的电子设备试验箱的最佳方式的立体图；图14是表示用于实施本发明的电子设备试验箱的最佳方式的水平方向剖面图；图15是表示用于实施本发明的电子设备试验箱的最佳方式的铅垂方向剖面图；图16是表示用于实施本发明的电子设备试验箱的最佳方式的铅垂方向剖面图；图17是表示电波吸收体的剖面图。符号说明
1热交换器5挤压型材10基板20内侧散热片30外侧散热片
40风扇100电子设备收纳箱110箱顶板111芯件112框架件113表面件117角罩部件120壁板121芯件122框架件123表面件124嵌合槽125嵌合孔126嵌合部件130密封件150门154门主体板155门框件156门用密封件180壁罩板181a外壁通气口181b外壁通气口182外壁通气风扇190箱顶罩板191箱顶上通气口192箱顶上通气风扇2热交换器20a内侧散热片30a外侧散热片200电子设备试验箱201试验箱主体210壳体220门230电波吸收体
270 导电性密封件
具体实施例方式参照附图对本发明的热交换器和用于实施电子设备收纳箱的最佳方式进行说明。首先，对本实施方式的热交换器的构成进行说明。如图1所示，这种热交换器1为用于将在例如电子设备收纳箱100(参照图6)和电子设备试验箱200 (参照图13)等密闭容器的内部产生的热量排放到外部的热交换器，其 特征在于，包括基板10，其将密闭容器的内部侧和外部侧区划；内侧散热片20，其竖立设 置于该基板10的内侧；外侧散热片30，其竖立设置于该基板10的外侧；和风扇40，其固定于内侧散热片 20或外侧散热片30的前端部。另外，本实施方式中，以设置于图6所示的电子设备收纳箱 100内、且在室内侧的内侧散热片20上设有风扇40时的热交换器1为例进行说明。如图2所示，基板10正视时呈矩形的板状，在电子设备收纳箱100的安装时，在室 内侧的一面竖立设置有内侧散热片20，在室外侧的另一面竖立设置有外侧散热片30。在本 实施方式中，安装于壁板120时的基板10呈纵向长的长方形，在左右横向方向两端分别形 成有邻接的热交换器1彼此互相卡合的连结部lla、llb。如图1所示，一连结部Ila由在基 板10的横向方向一端沿长度方向形成的突条构成。另一连结部lib由槽构件构成，该槽构 件以覆盖在基板10的横向方向一端沿长度方向形成的上述突条的方式形成。由突条构成 的连结部Ila进入邻接的热交换器1的连结部lib的槽内而卡合，将互相邻接的热交换器 1、1彼此沿横向方向连结。如图1和图2所示，多个内侧散热片20相对于基板10成直角地竖立设置，分别沿 基板10的长度方向延伸而形成(参照图2的(a)和图3)。另外，多个外侧散热片30在与 基板10的内侧散热片20的设置面相反侧的面上，相对于基板10成直角地竖立设置。外侧 散热片30分别沿基板10的长度方向延伸而形成(参照图2的(c)和图4)，与内侧散热片 20平行。前端部设有风扇40的一侧的多个散热片、即内侧散热片20、20…构成为相邻的内 侧散热片20、20彼此的间隔比另一侧的相邻的外侧散热片30、30彼此的间隔小。另外，内 侧散热片20构成为其高度比外侧散热片30的高度低。即，通过减小设有风扇40的内侧散 热片20的设置间隔，来确保影响换热性的散热片的表面积，由此，能够降低内侧散热片20 的高度，将风扇40的安装高度抑制为低。设有风扇40的散热片、即内侧散热片20、20···构成为其表面积总合比另一侧的外 侧散热片30、30…的表面积总合小，通过加大未设有风扇40的外侧散热片30的表面积，来 保持吸热和散热的平衡，提高换热性能。这是因为，内侧散热片20通过设有风扇40来搅拌 周围的空气，因此即使表面积小也可以得到较高的换热性能。在内侧散热片20的并列方向外侧(基板10的横向方向外侧)两端部分别形成有 用于固定风扇40的槽21。该槽21沿内侧散热片20的长度方向连续形成，呈截面矩形的形 状。在槽21的内部不能旋转地收纳有角型螺母22(参照图1)，通过使螺栓41与该螺母22 螺合，将风扇40固定于内侧散热片20的前端部。在槽21的开口部分的两侧形成有互相对 向的弯曲部21a、21a，螺母22与该弯曲部21a、21a卡止，以不脱离槽21的方式构成。
上述那种构成的基板10和内侧散热片20和外侧散热片30由铝或铝合金制的挤 压型材5 —体地形成。挤压型材5的基板10的长度方向为挤压方向。风扇40包括风扇主体43，其具有公知的形状的叶片43a(参照图2)；和框44，其 收纳该风扇主体43。框44正视时呈大致正方形，由位于内侧散热片20侧的第一板44a、和 与第一板44a隔开规定间隔(与风扇主体43的进深尺寸相同)而设置的第二板44b、和将 这两个第一板44a和第二板44b连结的连结板44c构成。框44的各部件由铝或铝合金形 成。第一板44a和第二板44b以互相平行且还与基板10平行的方式配置。第一板44a和 第二板44b的外形呈大致正方形，在中心部形成有比风扇主体43的外形稍大的圆形的孔 44d (参照图2的(a))，风经由该孔44d进行流通。连结板44c由间歇性连接的板形成第一板44a和第二板44b的外周缘，风也从风 扇40的侧面经由连结板44c、44c间的间隙进行流通。框44构成为其对角线(第一板44a和第二板44b的一对对角线)中、一条对角线 的延伸方向沿设有该风扇40的内侧散热片20的长度方向。由此另一条对角线构成为沿基 板10的横向方向。在该对角线的两端的角部附近且在第一板44a和第二板44b上分别形 成有螺栓贯通孔(未图示)。而且，框44构成、配置为其螺栓贯通孔位于相当于槽21的部分，该槽形成于内侧 散热片20的两端。使螺栓41分别从室内侧插通于横向方向两侧的螺栓贯通孔，与各槽21 内的螺母22螺合，由此风扇40固定于内侧散热片20的前端部。此时，风扇主体43的旋转 区域(由叶片43a的外周部分包围的区域)完全包含在内侧散热片20的设置部分，因此可 有效利用由风扇40产生的风流。如图2的(a)和图3所示，风扇40沿内侧散热片20的长度方向并列设置多个。多 个风扇40互相等间隔配置，并且，各风扇的、顺着内侧散热片20的长度方向的对角线以排 列在一条直线上的方式配置。由此，各风扇40排成一列配置在一条直线上，可以增强美观。接着，对设有这种热交换器1的电子设备收纳箱100(密闭容器)的结构、和电子 设备收纳箱100与热交换器1的连结结构进行说明。另外，图2 图4图示在壁板120的 高度方向上设有一个热交换器1的情况，但图6中图示在壁板120的高度方向上设有分割 成两个的状态的热交换器1的情况。这两个热交换器1、1只有高度不同，其截面形状相同。如图6所示，电子设备收纳箱100由箱顶板110、壁板120等板件以气密状态覆盖 箱室整体。如图8所示，壁板120具备芯件121、配置于该芯件121的周缘部的框架件122、 以及粘贴于芯件121和框架件122的两面的表面件123。另外，如图9所示，相邻的壁板 120、120彼此通过向由以与相邻的框架件122、122对向的方式形成的一对嵌合槽124构成 的嵌合孔125内插入与该嵌合孔125嵌合的嵌合部件126，并且在相邻的表面件123、123之 间设置用于确保气密性的密封件130，来保持气密状态而固定。如图8所示，壁板120正视时呈矩形平面状，芯件121和表面件123也形成为矩形 平面状，框架件122组装成矩形形状。芯件121例如由硬质聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫等隔热件构成，提高电子设备收 纳箱100 (参照图6)的隔热效果。另外，芯件121不局限于上述材质，也可以为例如将铝板 排列形成为蜂窝状的芯件。框架件122由铝或铝合金制的挤压型材构成。框架件122形成为具有中空部的筒
12状。在芯件121的左右两端沿垂直方向延伸配置的垂直框架122a、122a上分别形成有嵌合 嵌合部件126 (参照图9)的嵌合槽124。详细而言，如图9所示，嵌合槽124截面呈T字状，形成为T字的脚部向壁板120的 外周侧(邻接的壁板120侧)开口。在嵌合槽124的开口部分的两侧形成有向框架件122 的外周方向外方延伸的突条124a。该突条124a发挥作用以确保后述的表面件123的凸缘 部123a的配置空间，并且确保在将壁板120、120彼此连结时插入壁板120、120之间的密封 件130的插入空间。在垂直框架件122a的、表面件123接触的外侧表面上以规定间隔形成 有多个沿垂直方向延伸的槽122c。通过设有槽122c，可以将用于粘贴表面件123的粘接剂 插入槽122c的内部，能够提高框架件122和表面件123的粘接性。如图8所示，在芯件121的上下两端部沿水平方向延伸配置的水平框架件122b、 122b形成为截面呈矩形的方管状。另外，也可以在垂直框架件122a和水平框架件122b的 中空部内设置加强筋(肋部)使其加强。垂直框架件122a从芯件121的上下突出规定长度，从壁板120的上端延伸到下 端而配置，水平框架件122b配置为其两端分别与夹着芯件121且相对的一对垂直框架件 122aU22a的背面122d、122d抵接。即，用一对垂直框架件122aU22a间的上、下部分分别 夹入水平框架件122b、122b。由此，嵌合槽124横跨从壁板120的上端到下端的全长而形 成。表面件123由铝或铝合金的板件构成，具备导电性。一对表面件123以覆盖芯件 121和框架件122的室内侧及室外侧的两侧面的方式设置，分别一体地形成。表面件123在 其四个边的周缘部且在框架件122的外周面上形成有以规定长度弯曲的凸缘部123a(详细 情况参照图9和图10的(a))。在粘贴于室内侧和室外侧的一对表面件123、123中的至少 一个表面件123的外面侧表面(与和芯件121接触的面相反侧的面)上且在整个面上涂布 有导电性涂料129(参照图9)。在本实施方式中，导电性涂料129涂布于室内侧的表面件 123的外面侧表面。导电性涂料129 —直涂布到凸缘部123a的表面。导电性涂料129由导电剂和树脂粘合剂构成。导电剂使用镍粒子、银、铜、碳等粉 体，作为树脂，使用丙烯树脂、乙烯树脂、环氧树脂、醇酸树脂等。导电性涂料129通过在树 脂粘合剂内导电剂彼此接触，来体现导电性。另外，在表面件123的、未涂布导电性涂料129 的面上实施阳极氧化处理。相邻的壁板120、120彼此的板连结部分如图9的右部和图10的(a)所示。板连 结部分的壁板120、120的垂直框架件122a、122a彼此对接，各自的嵌合槽124、124彼此相 对，形成截面H字状的嵌合孔125。在嵌合孔125内嵌合插入有与嵌合孔125的内周形状相 同的外周形状、即截面T字的脚部彼此连结而成的截面H字状的嵌合部件126。嵌合孔125 从壁板120的上端到下端纵贯全长而形成。将壁板120、120对接后，嵌合部件126从壁板 120、120的上方插入。嵌合部件126由铝或铝合金制的挤压型材构成，以嵌合于嵌合孔125 的方式构成。这样，通过由尺寸精度高的铝或铝合金制的挤压型材形成框架件122和嵌合 部件126，壁板120、120彼此成为稳固地固定的形状。在相邻的壁板120、120的垂直框架件122a、122a间的间隙内设有密封件130。密 封件130设置为与在垂直框架件122a的嵌合槽124的两侧弯曲成的、表面件123的凸缘部 123a接触。在本实施方式中，在室内侧的表面件123、123的凸缘部123a、123a之间、即涂布有导电性涂料129的凸缘部123a、123a之间设有密封件130。如图10所示，密封件130为较厚地形成有横向方向两端的片状的部件，在凸缘部 123a、123a之间沿垂直方向延伸而配置。密封件130用具有导电性的导电性材料36b包覆具 有柔性的芯件130a的表面而构成(参照图10的(b))，密封件整体具有导电性。芯件130a 由例如橡胶、树脂或聚氨酯制海绵构成。导电性材料130b为例如实施了镀镍的尼龙原材料 的布状的部件，粘接于芯件130a的周围。密封件130用压入用的橡胶密封件131压入凸缘部123a、123a之间而插入。橡胶 密封件131由橡胶、树脂等弹性体构成，沿着间隙在沿垂直方向延伸的片部131a的两侧形 成有多个褶裥131b(参照图10的(b))。根据这种构成，密封件130的截面变形为大致U字 状，通过褶裥131b，与表面件123的凸缘部123a挤紧。另外，如果由橡胶构成密封件130， 就会通过密封件130的恢复力，来提高对表面件123的凸缘部123a的密封性。在未涂布导电性涂料129的表面件123、123的凸缘部123a、123a之间(在本实施 方式中，室外侧的凸缘部123a、123a之间)可以不设置密封件130，也可以只插入橡胶密封 件131 (参照图10(a)的上侧)。根据这种构成，能够确保室外侧的隔音性和阻水性。如图6的左侧部和图11所示，在电子设备收纳箱100的壁面的四个角部设有角柱 140。角柱140由铝或铝合金制的挤压型材构成。在角柱140的、与邻接的壁板120的连 结面上形成有与形成于壁板120的嵌合槽124同样的截面形状的嵌合槽141。在该嵌合槽 141的开口部分的两侧形成有向邻接的壁板120侧延伸的突条141a。该突条141a在将角 柱140和壁板120连结时，发挥作用以确保插入角柱140和壁板120之间的密封件130的 插入空间。相邻的壁板120和角柱140的连结结构与相邻的壁板120、120彼此的连结结构相 同。即，当将壁板120和角柱140对接时，各自的嵌合槽124、141互相相对，形成截面H字 状的嵌合孔125。在嵌合孔125内嵌合插入有嵌合部件35。在角柱140的、嵌合槽141更靠室内侧的面上涂布有导电性涂料129。在相邻的壁 板120和角柱140之间的室内侧的间隙内设有导电性的密封件130。密封件130设置于室 内侧的涂布有导电性涂料129的凸缘部123a和角柱140之间。密封件130用压入用的橡 胶密封件131从室内侧压入而插入。由此，壁板120的室内侧的表面件123和密封件130 和角柱140的室内侧表面可以电连接而得到导电性。在相邻的壁板120和角柱140之间的室外侧的间隙内也可以不设置密封件130。 为了确保隔音性及阻水性，只插入橡胶密封件131。在图6和图11的下部图示有具有门150的壁板120a。门150构成为在关闭时， 屏蔽电波。如图11所示，门150具备门主体板154和门框件155。在门主体板154的周缘 部、或门框件155的、与门主体板154的抵接部分中至少一部位(在本实施方式中，仅在门 框件155)设有导电性的门用密封件156。门主体板154与普通的壁板120同样，具备设置于内部的芯件151、配置于该芯件 151的周缘部四边的框架件152、和粘贴于芯件151以及框架件152的室内侧以及室外侧的 两面的导电性的表面件153。芯件151、框架件152和导电性的表面件153的材质与壁板 120的芯件121、框架件122和表面件123相同。在室内侧的表面件153的室内侧表面且在 整个面上涂布有导电性涂料129。
在门主体板154的周围沿着整个周围设有门框件155。门框件155由铝或铝合金 制的挤压型材构成。在沿垂直方向延伸的垂直门框件155a上形成有与壁板120的嵌合槽 124同样的截面形状的嵌合槽155b。在该嵌合槽155b的开口部分的两侧形成有向邻接的角 柱140侧延伸的突条155c。该突条155c发挥作用确保在将具有门主体板154的壁板120a 和角柱140连结时密封件130的插入空间。与相邻的角柱140的连结当将壁板120a与角 柱140对接时，各自的嵌合槽155b、141互相相对，形成截面H字状的嵌合孔125。在嵌合孔 125内嵌合插入有嵌合部件126。另外，与角柱140侧的垂直门框件155a相反侧的垂直门 框件(未图示)也具有相同的结构，且经由嵌合部件与邻接的壁板120 (参照图6)连接。在门框件155的内周面形成有在门150关闭时支承门主体板154的门支承板 155d。在门支承板155d上设有导电性的门用密封件156。门用密封件156由与密封件130 同样的材质构成，用具有导电性的导电性材料包覆具有柔性的橡胶等芯件的表面而构成。 门用密封件156形成为截面大致日语假名“ > ”字状(大致L字状)，在门主体板154和门 支承板155d之间被挤紧而变形。由此，门用密封件156通过以适度的压力与门主体板154 接触，能够在门支承板155d和门主体板154之间确保导电性和气密性。 门主体板154经由合页(hinge、铰链)155e开闭自如地支承于门框件155。在门 主体板154的框架件152和门框件155的垂直门框件155a的外侧面之间且在合页154e的 内侧部分设有橡胶密封件154f。该橡胶密封件154f固定于门主体板154的框架件152。未图示，沿水平方向延伸的水平门框件形成为截面大致矩形的中空状，形成有向 门框件的内周面侧延伸的门支承板。在门支承板的内侧设有与导电性的门用密封件156同 样的门用密封件。图12是以从斜下方向上看室内侧角部分的壁板和箱顶板的连结结构的方式表示 的立体图。如图12所示，箱顶板110也与壁板120同样，具备板状的芯件111、配置于该芯 件111的周缘部的框架件112、粘贴于芯件111和框架件112的两面的一对表面件113。芯 件111、框架件112和表面件113分别由与壁板120的芯件121、框架件122和表面件123 相同的材质构成。框架件112的截面呈矩形状。上下一对表面件113中、上侧表面件113a 从矩形的外周缘向外方延伸规定长度。这种构成的箱顶板110和壁板120经由连结部件114连结。连结部件114配置于 壁板120的上部，沿壁板120的上侧的水平框架件122b而形成。连结部件114由铝或铝合 金制的挤压型材构成。连结部件114具有覆盖壁板120的室外侧上端面附近的垂壁部114a、 支承箱顶板110的下面周缘部的支承板部114b、与箱顶板110的上侧的表面件113a的周缘 部的延伸部分113c抵接的抵接板部114c、向垂壁部114a更外侧延伸的延伸部114d。垂壁 部114a通过覆盖壁板120的室外侧上端面附近，来防止电波从连结部件114和壁板120的 间隙侵入或漏出，提高电波屏蔽性。支承板部114b沿水平方向延伸而形成，从下侧支承箱 顶板110的下面周缘部，并且防止电波从连结部件114和箱顶板110的下侧的表面件113b 的间隙侵入或漏出，提高电波屏蔽性。抵接板部114c通过以规定的长度与上侧的表面件 113a的周缘部的延伸部分113c重合抵接，来防止电波从连结部件114和表面件113a的间 隙侵入或漏出，提高电波屏蔽性。抵接板部114c的前端部延伸到与延伸部114d的前端部 相当的位置。在连结部件114和壁板120的上端面之间、支承板部114b和箱顶板110之 间、抵接板部114c和导电性的表面件113a之间设有长板状的导电性密封垫片115，以进一步确保电波屏蔽性能并确保气密性的方式构成。在壁板120的室内侧上端面设有覆盖其室内侧上端面和连结部件114的支承板部 114b的下面的罩部件116。罩部件116由铝或铝合金制的挤压型材构成，形成为截面L字 状。在罩部件116的与壁板120的抵接面和与支承板部114b的抵接面上形成有凹部116a。 在该凹部116a设有长板状的导电性密封垫片115，通过确保壁板120和罩部件116和连结 部件114的导电性，来提高电波屏蔽性能，并且确保气密性。另外，在电子设备收纳箱100的室内角部上端的角的内角部、即正交的壁板120、 120上部和箱顶板110的连结部分设有角罩部件117，该角罩部件117覆盖互相正交的罩部 件116、116的连结部附近、和设于壁板120间的角柱140的上端附近。角罩部件117具有 沿纵向及正交的壁板的延伸方向三个方向延伸的截面L字状的罩板部117a(沿水平方向延 伸)、117b (沿水平方向延伸)、117c (沿竖直方向延伸)。角罩部件117由具有导电性的铝 或铝合金构成。角罩部件117通过由挤压型材分别形成罩板部117a、117b、117c并沿三个 方向互相接合而形成。沿水平方向延伸并位于罩部件116上的罩板部117a、117b形成为比 罩部件116宽，以完全覆盖罩部件116的方式构成。沿垂直方向延伸并覆盖角柱140的罩 板部117c形成为比角柱140宽，以覆盖角柱140、和其两侧的壁板120的侧端部的方式构 成。根据这种构成的角罩部件117，可以在壁板120、120及角柱140的上端部完全覆盖与箱 顶板110的连结部分的、易发生间隙的角的内角部，因此能够大大提高电波屏蔽性能，并且 确保气密性。 然而，如图6和图7所示，热交换器1设置于电子设备收纳箱100的箱顶板110和 壁板120。在此，按照图1和图2 图7对热交换器1和壁板120的连接结构进行说明。另 夕卜，热交换器1和箱顶板110的连接结构与热交换器1和壁板120的连接结构相同，因此对 热交换器1和壁板120的连接结构进行说明，省略热交换器1和箱顶板110的连接结构的 说明。如图6和图7所示，设置于壁板120的热交换器1构成为内侧散热片20和外侧散 热片30的长度方向沿竖直方向。而且，多个风扇40沿内侧散热片20和外侧散热片30的 长度方向并列，即，沿竖直方向隔开规定间隔而排列。多个热交换器1设置于壁板120，沿其 横向方向并列配置。如上所述，将内侧散热片20和外侧散热片30构成为其长度方向沿竖 直方向，由此在电子设备收纳箱100的内外，内侧散热片20和外侧散热片30沿壁板120的 纵缝并列，因此能够以线条分明的印象得到雅致的外观。另外，热交换器1在壁板120的高度方向上一分为二隔开规定间隔而设置(参照 图6)。邻接的热交换器1、1彼此的连接部分为一热交换器1的基板10的横向方向端部的 由突条构成的连结部Ila进入邻接的热交换器1的基板10的横向方向端部的由槽构成的 连结部lib而卡合(参照图5)。如图1和图5所示，热交换器1配置为基板10的内侧面与壁板120的外表面抵 接。内侧散热片20形成为其高度尺寸与壁板120的厚度尺寸相等，构成为内侧散热片20 收纳于壁板120的厚度内，未从内壁面向室内侧突出。因此，从内壁面向室内突出的只有风 扇40。另外，设置于箱顶板110 (参照图12)的热交换器1(参照图7)也形成为内侧散热片 20的高度尺寸与箱顶板110的厚度尺寸相等，构成为热交换器1未从天花板面向室内侧突 出ο
在热交换器1的横向方向两侧的壁板120内，支承框架件160沿热交换器1的长 度方向设置。支承框架件160与壁板120的框架件122(参照图8和图9)同样，由铝或铝 合金制的挤压型材构成，形成为具有中空部的筒状。在支承框架件160的热交换器1侧端 部的室内侧(内部侧)形成有台阶部160a，该台阶部160a与内侧散热片20的构成槽21的 槽框部分21b卡合，并且内部侧的表面件123的凸缘部123a参与卡合。另一方面，在支承 框架件160的热交换器1侧端部的室外侧(外部侧)形成有外部侧的表面件123的凸缘部 123a参与卡合的台阶部160b。支承框架件160构成为与热交换器1侧端部相反侧的端部在热交换器1的基板10 的横向方向端部更靠横向方向内侧位于规定长度的部位，在其横向方向的外侧，在表面件 123和热交换器1的基板10之间设有用于确保气密性的热交换器用密封件161。热交换器 用密封件161由具有柔性的橡胶构成，沿热交换器1的长度方向形成为长棒状。在支承框 架件160的与热交换器1侧端部相反侧的端部的室外侧(外部侧)的位置形成有将外部侧 的表面件123沿上述相反侧的端部弯曲而成的凹槽162，在该凹槽162内收纳有热交换器用 密封件161。热交换器用密封件161具有比凹槽162的截面积稍大的截面积，以压缩后的状 态收纳于凹槽162，与热交换器1的基板10以挤紧的状态接触。由此，热交换器用密封件 161在热交换器1的基板10和壁板120的表面件123之间密合，在热交换器1和壁板120 的连接部分，可以确保外部侧和内部侧的气密性。另外，如图7所示，热交换器1分别设置于互相相对的壁板120、120，并且也设置于 箱顶板110。设置于壁板120的热交换器1从地板附近设置到天花板附近，构成为将电子设 备的收纳空间170夹在中间。设置于箱顶板110的热交换器1配置于电子设 备的收纳空间 170的上方。另外，在电子设备收纳箱100的内部设有循环风扇171，使室内的空气循环。如图6和图7所示，在设有热交换器1的壁板120的外侧设有壁罩板180，该壁罩 板180覆盖热交换器1，并且上下具有外壁通气口 181a、181b。壁罩板180由铝或铝合金制 的挤压型材构成，该挤压型材形成为在矩形板的两端具备凸缘部180a的截面为日文假名 “ 二 ”字状，两端的凸缘部180a的端部与壁板120的外表面抵接而固定。凸缘部180a具有 比热交换器1的外侧散热片30的高度尺寸大的高度尺寸(壁板120的外表面和壁罩板180 的矩形板的距离)，在壁罩板180的内侧确保有空气的流通空间。壁罩板180的下端部位于 从设置电子设备收纳箱100的地基起隔开规定间隔的高度，形成有使壁罩板180的内侧和 外侧连通的下侧外壁通气口 181a。另外，壁罩板180的上端部位于从电子设备收纳箱100 的檐口部分起隔开规定间隔的高度，形成有使壁罩板180的内侧和外侧连通的上侧外壁通 气口 181b。在壁罩板180的上侧外壁通气口 181b设有外壁通气风扇182 (参照图7)。外壁 通气风扇182以吸取壁罩板180的内侧的空气而排放到外部的方式旋转。由此，在壁罩板 180的内侧，配合因来自外侧散热片30的散热而温暖的空气上升，吸取空气，高效地进行壁 罩板180内的换气(参照图7的粗线箭头)。另外，外壁通气风扇182的设置位置不局限于 上侧外壁通气口 181b，可以设置于下侧外壁通气口 181a，也可以分别设置于上下双方的外 壁通气口 181a、181b。另外，也可以设置于壁罩板180的内侧的任意位置。在箱顶板110的上侧设有箱顶罩板190，该箱顶罩板190覆盖热交换器1，并且至 少具有一对箱顶上通气口 191、191。箱顶罩板190由铝或铝合金制的板件构成，形成为底部敞开的箱状。箱顶罩板190呈长方体形状，具有上面的水平板部190a和垂直板部190b。垂直板部190b由互相平行的两对板190c、190c…构成，具有比热交换器1的外侧散热片30的 高度尺寸大的高度尺寸(箱顶板110的外表面和箱顶罩板190的水平板部190a的距离)， 在箱顶罩板190的内侧确保有空气的流通空间。箱顶上通气口 191、191设置于构成垂直板部190b的板190c、190c…中、沿与热交 换器1的外侧散热片30的长度方向正交的方向配置的板190c、190c。箱顶上通气口 191由 形成于板190c的开口部191a构成，设有百叶板191b。箱顶上通气口 191形成为与并列于 箱顶板110的热交换器1、1…的宽度相同或更宽。在箱顶上通气口 191、191的内侧分别设 有箱顶上通气风扇192、192。箱顶上通气风扇192固定于百叶板191b的内侧。设置于一箱 顶上通气口 191的箱顶上通气风扇192以将大气吸入箱顶罩板190内的方式旋转，设置于 另一箱顶上通气口 191的箱顶上通气风扇192以将箱顶罩板190内的空气输送到外部的方 式旋转。由此高效地进行箱顶罩板190内的空气的换气(参照图7的粗线箭头)。另外，箱 顶上通气风扇192也可以不必设置于双方的箱顶上通气口 191、191，只要至少设置于一箱 顶上通气口 191即可。另外，也可以设置于箱顶罩板190的内侧的任意位置。接着，对以上那种构成的热交换器1和电子设备收纳箱100的作用效果进行说明。根据这样的热交换器1，通过在基板10的内外分别设置内侧散热片20和外侧散热 片30，能够确保电子设备收纳箱100(密闭容器)的密闭性，可以实现电子设备收纳箱100 的盐害防止和粉尘隔断。另外，通过将风扇40直接固定于内侧散热片20的前端部，可以强 制且直接搅拌与内侧散热片20接触的空气，因此换热性能非常高，能够高效地将在电子设 备收纳箱100的内部产生的热量排放到外部。另外，通过将风扇40直接固定于内侧散热片 20，能够减小风扇40的设置空间，实现电子设备收纳箱100内的空间的有效利用。另外，由 于将风扇40设置于热交换器1自身，因此无需单独设置风扇，可以节省分体时的风扇的安 装工时。另外，在本实施方式中，由于基板10和内侧散热片20和外侧散热片30由铝或铝 合金制的挤压型材一体地形成，因此只将挤压型材切割成适当的长度，就可以很容易地制 造由上述各部构成的复杂形状的热交换器主体。铝或铝合金制的挤压型材尺寸精度高，另 夕卜，与强度相比，更看重的是轻量，因此容易进行现场的处理，耐久性优异。另外，在本实施 方式的电子设备收纳箱100中，箱顶板110的表面件113及壁板120的表面件113也都由 铝或铝合金构成，因此可以得到与热交换器1的一体感，可以增强美观。另外，在本实施方式中，设有风扇40的内侧散热片20构成为其表面积比外侧散热 片30的表面积小，但设有风扇40的一侧的内侧散热片20利用风扇40直接搅拌空气，因此 即使减小其表面积，也能够确保充分的换热性能，另外，减少内侧散热片20使用的材料实 现轻量化，并且实现电子设备收纳箱100的内部空间的有效利用。另外，设有风扇40的内侧散热片20构成为其高度比外侧散热片30的高度低，由 此与上述同样，也可以得到如下作用效果能够确保充分的换热性能，另外，减少内侧散热 片20使用的材料实现轻量化，并且实现电子设备收纳箱100的内部空间的有效利用。另外，在本实施方式中，构成为设有风扇40的多个内侧散热片20彼此的间隔比外 侧散热片30彼此的间隔小，而且通过减小设有风扇40的一侧的内侧散热片20彼此的间 隔，可以降低其高度，可以减小风扇40的突出高度，因此整体上取得尺寸平衡，可以增强热交换器1的美观。另外，这样的热交换器1构成为外侧散热片30的长度方向和内侧散热片20的长 度方向互相平行，因此经由基板10易传导热量，可以提高传热性，并且由于可以由挤压型 材一体地形成基板10和内侧散热片20和外侧散热片30，因此可以容易地进行加工制造。另外，风扇40具有正视时大致正方形的框44，构成为该框44的对角线的延伸方向 沿设有风扇40的内侧散热片20的长度方向，因此即使是使框44的对角线中延伸方向与内 侧散热片20的长度方向正交的侧的两侧的角部突出于内侧散热片20的横向方向外侧、并 经由该角部将风扇40固定于内侧散热片20的情况，具有叶片43a的风扇主体43也在内侧 散热片20定位的部分旋转，因此由风扇40发生的空气流能够完全吹到内侧散热片20。艮口， 能够可靠地固定风扇40，且高效地进行空气的搅拌。另外，多个风扇40沿内侧散热片20的长度方向并列设置排列成一列，因此可以高 效地进行空气的搅拌，并且可以增强美观。
另外，在本实施方式的电子设备收纳箱100中，由于在以具有气密性的方式进行 接合的箱顶板110及壁板120上设有热交换器1，因此电子设备收纳箱100整体可以得到密 闭性。由此，可以得到具备防尘性、并且可将内部保持为恒定温度的电子设备收纳箱100，可 以在最好的环境下收纳精度器械即电子设备。特别是，如图7所示，热交换器1设置于互相相对的壁板120、120和箱顶板110，以 包围收纳空间170的方式配置，因此能够将从电子设备的收纳空间170内产生的热量高效 地排出到外部。另外，如图7中粗线箭头所示，通过循环风扇171使电子设备收纳箱100内 的空气循环，因此电子设备收纳箱100不会出现局部高温，可以确保电子设备的可收纳场 所宽敞。另外，在设有热交换器1的壁板120上设有壁罩板180，该壁罩板180具有外壁通 气口 181a、181b，由此在壁罩板180的内侧可以形成空气流，可以高效地从热交换器1的外 侧散热片30向外部散热。特别是，通过在壁罩板180的上侧外壁通气口 181b设有外壁通 气风扇182，来强制地吸取壁罩板180的内侧的空气排放到外部，因此来自热交换器1的外 侧散热片30的散热效率进一步提高。另外，在箱顶板110的上侧设有箱顶罩板190，该箱顶罩板190具有一对箱顶上通 气口 191、191，由此能够在箱顶罩板190的内侧形成空气流，能够高效地从热交换器1的外 侧散热片30向外部散热。特别是，通过在箱顶罩板190的箱顶上通气口 191设有箱顶上通 气风扇192，来强制使箱顶罩板190的内侧的空气循环，因此来自热交换器1的外侧散热片 30的散热效率进一步提高。另外，这样的电子设备收纳箱100具有电波屏蔽性，另外，热交换器1也由铝或铝 合金构成，因此电子设备收纳箱100整体具有电波屏蔽性能。因此，也可以在内部进行精度 高的电子设备的EMC试验等性能试验。但是，这种情况优选在热交换器1的外侧散热片30 的前端部安装风扇40。另外，在本实施方式中，热交换器1设置于箱顶板110和壁板120双方，但不局限 于此，也可以根据必要的换热效率设置于箱顶板110或壁板120中任一方。接着，对电子设备试验箱200 (密闭容器)的结构、和设置于电子设备试验箱200 的热交换器2进行说明。
如图13所示，该电子设备试验箱200设有本发明的热交换器2，试验箱主体201在 具有电波屏蔽性的金属制的壳体210的内部敷设电波吸收体230而构成。壳体210形成为 长方体的箱状，其一面开口，形成开口部211，在该开口部211设有开闭自如的门220。热交 换器2设置于与门220对向的壁面、即位于门220的内部的背面。如图13、图14和图16所示，在设置于试验箱主体201和门220的抵接部分即门220的周缘部221的竖立板222的侧面安装有金属制的钩爪223，在门220的周缘部221安 装有具有电波屏蔽性的密封件224。另外，试验箱主体201具备设置于壳体210的上壁的内面侧的LED灯250 (参照图 15)、设置于壳体210的背面侧的EMI通道260 (参照图16)、热交换器2、设置于壳体210的 侧壁的内面侧的天线280 (参照图14 图16)、固定电子设备P的安装单元290 (参照图14 及图15)。如图14 图16所示，壳体210将多个金属制的板212焊接于成为骨架的框架(未 图示)，形成为正面侧具有开口部211的大致长方体的箱状。壳体210由具有导电性的金属 制的板212及框架(未图示)形成，因此具有规定的刚性，提高了其耐久性，并且具有来自 外部的电波的屏蔽性。另外，由于板212和框架(未图示)通过焊接而接合，因此壳体210 的密闭性、即电波的屏蔽性得以提高。板212和框架(未图示)由铝或铝合金形成。这样，在由铝或铝合金形成板212和 框架(未图示)的情况下，可以维持所望的刚性，并且可以实现壳体210的轻量化。另外， 铝及铝合金具有独特的光泽，因此壳体210能够增强美观。另外，形成板212及框架(未图 示)的金属不局限于铝或铝合金，也可以为铝以外的纯金属(例如，钢、铜等)及铝合金以 外的合金(例如，不锈钢等)。这样，通过由铝或铝合金形成壳体210，可以实现壳体210的轻量化和电波屏蔽性 的提高，并且能够增强电子设备试验箱200的美观。电波吸收体230通过用壳体210的内面将从电子设备P和天线280辐射的电波不 反射而是模拟吸收，来防止在试验箱主体201的内部辐射的电波和反射的电波共振，以覆 盖各板212的内面的方式形成。这种电波吸收体230的种类在本发明中未作特别限定，可以根据内部辐射的电波 的特性，广泛使用公知的电波吸收体。例如，电阻性电波吸收体、电介质性电波吸收体、磁性 电波吸收体、而且将它们组合而成的电波吸收体等任一种都可以使用，另外，也可以为单层
型、多层型任一种。具体而言，可以使用如下任一种(1)从壳体210的板212侧起依次具备具有 λ/4的厚度的隔板(λ为试验箱的内部辐射的电波的波长)、表面电阻值与自由空间的阻 抗(376. 7 Ω)大致相等的电阻膜片、树脂制的保护膜的λ/4型电波吸收体；(2)从壳体210 的板212侧起依次具备电阻膜片(阻抗1088 Ω )、隔板(38mm)、电阻膜片(阻抗280 Ω )、 隔板(38mm)、保护膜(铝板或铝箔)的可吸收两种电波(80MHz左右及2050MHz左右)的电 波吸收体；(3)由碳粉及氧化钛等化合物形成的感应性电波吸收片；(4)由铁氧体及羰基铁 等化合物形成的磁性电波吸收片；(5)由聚氨酯等树脂和磁性体的复合物形成的电波吸收 片；(6)将磁性体和电阻体贴合而成的电波吸收体(例如，^ ^ t > (rumidion)(注册 商标)(东洋服务有限公司)等。
在此，对λ /4型电波吸收体230进行说明。电波吸收体230具有基于吸收电波的 公知的一种方式的结构，模拟吸收从例如手机等电子设备辐射的电波。电波吸收体230防 止从电子设备辐射的电波由电子设备试验箱200的内面反射而共振，防止试验精度下降。如图17所示，电波吸收体230 —体化形成为片状，构成包括背面板230a、设置于 背面板230a的室内侧的隔板230b、还有配置于室内侧且具有透过电波的1/4的功能的电阻 膜片230c、还有配置于其内侧的保护膜230d。背面板230a由具有导电性的材质、例如铝或铝合金等构成。在背面板230a和壳 体210之间设有离合自如的胶带(未图示)，电波吸收体230离合自如地粘贴于壳体210。隔板230b具有电波的透过性，并且用于将电阻膜片230c和背面板230a的间隔设 定为λ/4，具有λ/4的厚度。另外，在此设想从手机(移动电话)(未图示)等电子设备 辐射的电波Wl的波长为λ的情况。隔板230b只要可通过电波，由什么样的材料形成都可 以，例如，可以由发泡苯乙烯形成。在由发泡苯乙烯形成的情况下，可以实现电波吸收体230 的轻量化，并且容易地调节隔板230b的厚度。
电阻膜片230c是以其表面电阻值与自由空间的阻抗(376. 7 Ω)大致相等的方式 进行了调节的薄片。作为这种电阻膜片230c，可以使用涂布有碳素导电性材料的电阻膜片、 调节ITOandium Tin Oxide 氧化铟锡)膜的电阻值而成膜的电阻膜片等。保护膜230d分别层叠于电阻膜片230c的室内侧而形成，保护电阻膜片230c的表面。在此，以从电波吸收体230的垂直方向入射电波的情况为例，对上述构成的电波 吸收体230的作用进行说明。从手机等电子设备辐射的电波Wl通过保护膜230d之后，其1/2透过电阻膜片 230c，其余1/2进行反射。在此，设透过的电波为电波W2，设反射的电波为电波W3。电波W2 在隔板230b的内部行进之后，由具有屏蔽性的背面板230a反射，成为电波W4。另外，在反 射时，电波的相位各自相反。于是，到达电阻膜片230c的电波W4相对于由电阻膜片230c 反射的电波W3行进了隔板230b的厚度的2倍、即“ λ /4X2 = λ /2”，电波W3的相位和电 波W4的相位相反。因此，电波W3和电波W4互相抵销，其结果是，入射到电阻膜片230c的 电波Wl被模拟性地吸收。通过将以上那种电波吸收体230设置于壳体210的内面，能够吸收规定的电波。因 而，能够提高电子设备的试验精度。另外，电波吸收体230的表面优选平坦的型式(平板型)。据此，与具备例如波纹 形或山形、四棱锥形等电波吸收体的情况相比，既可以增大电子设备试验箱200的内部空 间(容积)，又可以减小电子设备试验箱200的外形尺寸。LED (Light Emitting Diode)灯250为用于照射电子设备试验箱200的内部的照 明，如图15所示，设置于壳体210的上壁。由此，例如，在对电子设备进行试验期间，通过照 射电子设备试验箱200的内部，能够观察电子设备P。LED灯250与荧光灯不同，几乎不发 生点灭时的噪音，因此作为照射电子设备试验箱200的内部的照明，优选采用。另外，LED灯250的设置位置以及个数、配置等可以适当设定，不局限于图15所示 的构成。另外，照射电子设备试验箱200的内部的照明不局限于LED灯250，也可以使用例 如卤素灯以及白炽灯等。
EMI (Electro Magnetic Interference 电磁妨害或电磁干扰)通道260 (参照图 16)是防止电磁妨害、并且将连接于电子设备P等的电缆(未图示)从壳体210的外部插通 到内部的通道，如图16所示，经由具有绝缘电阻性的密封垫片261固定于壳体210的背面。由此，经由EMI通道260，可以从电子设备试验箱200的外部向内部配置电缆，并且 通过通道的作为波导管的作用(不传输比规定波长长的波长的电波)，能够屏蔽要从电缆 的插通部分侵入的电波，因此能够最佳地维持电子设备试验箱200的电波的屏蔽性。另外， 通过以电缆的规定长度(例如，IOOmm以上)穿过EMI通道260的内部的方式配置电缆，能 够最佳地防止电磁妨害。另外，在电缆上，在穿过EMI通道260的内部的部分及规定的前后部分的外周面 上包覆有噪音吸收体(未图示)，该噪音吸收体吸收在电缆的内部导通的噪音。具体而言， 例如，^ S fM才 > (注册商标)(东洋服务有限公司)等EMI胶带以规定的长度(例如， 300mm以上)卷绕于电缆。由此，能够抑制来自电缆的噪音的辐射和传输，因此能够在试验 单元(未图示)内高精度地控制、测定由电子设备P接收或辐射的电波。这种EMI通道260为压铸制品，如图16所示，在电缆穿过的一侧(壳体210侧) 形成有多个凹槽262。通过使电缆穿过该凹槽262，能够防止电缆在EMI通道260的内部沿 上下方向移动，并且能够将电缆排列成一列。另外，在使多根电缆穿过EMI通道260的情况下，由凹槽262的侧壁部(金属)填 埋各电缆间的空间，因此能够最佳地维持电子设备试验箱200的电波的屏蔽性。另外，由于 可以将各电缆平行地配线，因此，例如在安装与各电缆都接触的地线等的情况下，容易进行 其安装作业。天线280为用于在与电子设备P之间接收或辐射电波的天线，如图14 图16所 示，在固定于壳体210的侧壁的端子281上经由天线用波导管282而设置。在天线280上 连接有电缆(未图示)一端，该电缆(未图示)经由天线用波导管282引出到电子设备试 验箱200的外部，其另一端连接于电波收发送单元(未图示)。另外，电波收发送单元(未图示)具有既向天线280辐射电波、又控制其电波的频 带及输出等、又测定天线280接收到的来自电子设备P的电波的功能。端子281用于固定天线用波导管282，设置成固定于壳体210的侧壁的状态。松动 这种端子281使天线用波导管282转动，改变天线280的方向之后，将端子281拧紧将天线 用波导管282再次固定，由此能够改变天线280的方向。由此，可以按照从天线280辐射的电波的偏振面、和从电子设备P的天线Pa(参照 图3)辐射的电波的偏振面平行或垂直的方式对天线280的轴进行旋转调节。另外，偏振面 是指电磁波中电场波振动的面，将偏振面处于恒定平面状的电磁波称为直线偏振波。从普 通的天线辐射的电波为直线偏振波。如图14和图16所示，端子281也可以在其左右(水平方向)设置另一(备用) 端子283。由此，能够将天线用波导管282改移到所要求的位置，因此能够将天线280配置 到所要求的位置。另外，这种端子283也可以设置于端子281的上下(垂直方向)，也可以 在端子281的左右上下设置两个以上。天线用波导管282为圆筒状且弯曲成L字状的、例如由铝或铝合金等形成的金属 制的波导管，具有电波的屏蔽性。该天线用波导管282将电子设备试验箱200的外部和内部连通，在其中空部(内部)配有连接于天线280的电缆(未图示)。另外，在天线用波导 管282的前端部固定有矩形的密封盖板284。另外，天线用波导管282的截面不局限于圆 形，例如，也可以为多角形。天线用波导管282的规格基于不允许在其内部传输的电波的波长进行设定。具体 而言， 天线用波导管282的内径及长度按照不允许比规定波长长的波长的电波在其内部传 输的方式进行设定。由此，能够最佳地维持电子设备试验箱200的电波的屏蔽性。另外，当通常将天线邻近设置于金属物体时，在金属物体内会通过涡电流，发生电 波的再辐射，有时会干扰向试件适当辐射的电波而带来影响。因此，如图16所示，优选在天线280附近的壳体210的侧壁设置磁性体片285 (天 线280位于磁性体片285和电子设备P之间)。由此能够降低上述那种涡电流带来的电波 的再辐射等影响。安装单元290为用于将电子设备P固定于壳体210的内部的单元，如图14和图15 所示，由以覆盖壳体210的底面整个面的方式设置的固定板291、装卸自如地固定于该固定 板291上保持固定电子设备P的保持固定夹具292构成。如图14所示，固定板291俯视时为矩形的板件，形成有用于固定保持固定夹具292 的多个螺栓孔291a。螺栓孔291a以将保持固定夹具292的固定位置变换到所要求的位置 的方式沿壳体210的正视时左右方向并列设有多个。另外，也可以在固定板291上设置具 有电波吸收性的电波吸收片，也可以由具有电波吸收性的部件形成固定板291。如图15所示，保持固定夹具292侧视时为L字状的部件，形成有用于将螺栓B拧 入底部的螺栓孔292a。通过经由该螺栓孔292a将螺栓B拧入固定板291的螺栓孔291a， 可将保持固定夹具292固定于固定板291。在保持固定夹具292上安装有安装板293和夹 具 294。安装板293为带状(长条状)板件(参照图14)，固定于保持固定夹具292。另外， 夹具(固定件)294为保持电子设备P的部件，形成有插通保持电子设备P的插通部294a。 该夹具294装卸自如地安装于安装板293，可以根据需要改变电子设备P的安装方向和安装位置。试验单元(未图示)为控制、测定由电子设备P接收或辐射的电波的单元，即为检 出电子设备P的电波的接收状态判定电子设备P是否正在正常工作、并向电子设备P发送 各种指示使其动作的单元。这种试验单元经由电缆(未图示)可连接于试验对象即电子设备P。具体而言，电 缆的一端连接于试验单元，另一端经由EMI通道260引出到电子设备试验箱200的内部，且 连接于电子设备P。另外，在电缆的另一端设有用于装卸自如地连接于电子设备P的端子 (未图示)。如图14所示，门220经由合页H转动自如地安装于电子设备试验箱200的侧面， 成为可适当开关的构成。该门220由金属制的板225形成，在该板225的正视时右侧形成 有窗口 226。另外，上述的电波吸收体230以覆盖板225的内面的方式形成。另外，形成板 225的金属在本发明中不作特别限定，不仅可以为纯金属(例如，铝、钢、铜等)，而且也可以 为合金(例如，铝合金、不锈钢等)。窗口 226具备对可见光具有透射性的矩形玻璃板227。由此，可以边进行电子设备P的试验，边经由窗口 226(玻璃板227)观察电子设备试验箱200的内部，因此可以观察接 收到电波时的电子设备P的终端灯是否点亮等。玻璃板227为防止经由窗口 226(玻璃板227)的电波往来而具有电波的反射性 (隔断性)。由此，能够最佳地维持电子设备试验箱200的电波屏蔽性。作为这种玻璃板 227，可以使用例如在玻璃板227的至少一面形成有IT0(Indium Tin Oxide 氧化铟锡)膜 的玻璃板。另外，如图14所示，玻璃板227经由具有电波屏蔽性的密封件226c (例如，导电性 橡胶密封件等)固定于凹槽226b，该凹槽226b设置于在门220上形成的窗口用开口部226a 的周围。由此，能够确保窗口 226 (玻璃板227)的周缘部分的电波屏蔽性，因此能够最佳地 维持电子设备试验箱200的电波屏蔽性。另外，在电子设备试验箱200的内部，当由电子设备P、天线280等辐射的电波直接 照射到窗口 226 (玻璃板227)时，电波会在窗口 226 (玻璃板227)的表面反射而发生电波 的共振现象，因此窗口 226优选设置于由电子设备P、天线280等辐射的电波尽量照射不到 的位置。在此，电波的共振现象是指，在具有电波屏蔽性的试验箱的内部，在由天线等辐射 电波时，电波在试验箱内部的壁面上重复反射而发生干扰的现象。如图14和图16所示，设置于试验箱主体201和门220的抵接部分即门220的周 缘部221的竖立板222将截面L字状的金属板组装成矩形的框状而形成，L字的一面抵接 于门220的内表面，通过焊接等来固定。竖立板222由例如铝制、铝合金制等构成。而且， 在竖立板222的前沿部分的外周侧侧面安装有钩爪223。另一方面，在门220的周缘部221 的、竖立板222的外侧部分安装有具有电波屏蔽性的密封件224。钩爪(finger) 223也叫做密封钩爪、钩爪条等，在本实施方式中，是将呈大致梳形 的带状金属板的相当于梳齿的部分弯曲成圆弧状而形成的板簧部件，向安装面的垂直方向 施力，具有电波屏蔽性。形成这种钩爪223的金属在本发明中不作特别限定，不仅可以为纯 金属，而且也可以为合金。特别优选使用铜合金。以铜为主体的铜合金由于导电性强，因此 能够提高钩爪223的电波屏蔽性。另外，铜合金由于弹性性能优异，因此能够减小接触电 阻。作为这种铜合金，举出例如铍铜合金等。密封件224为由导电性纤维包覆具有弹性(缓冲性)的海绵件而成的密封件，具 有电波屏蔽性。该密封件224安装于钩爪223 (竖立板222)的外周侧，所述钩爪223设置 于门220的周缘部221的全周。另外，作为导电性纤维，举出对纤维实施了镀镍的纤维等。 另外，密封件的永久变形率优选为60%以下。根据这种构成，如图16所示，当关闭门220时，钩爪223与试验箱主体201的开口 缘部211a弹性地抵接，并且密封件224与试验箱主体201的开口缘部211b弹性地抵接。由 此，试验箱主体201和门220的间隙由钩爪223及密封件224可靠地堵塞，因此要从试验箱 主体201和门220的抵接部分侵入的电波在钩爪223及密封件224上发生衍射损耗，可以 高效地屏蔽要从抵接部分侵入的电波。另外，由于钩爪223安装于竖立板222，因此在关闭门时，与试验箱主体201抵接而 变形的钩爪223的恢复力会相对于门220的开关方向(图16的左右方向)垂直(图16的 上下方向)地施力。由此，能够防止钩爪223的恢复力造成的门220的开门，并且能够将门220固定为关门状态。另外，由于密封件224安装于钩爪223的外周侧，因此钩爪223的屏蔽功能和密封 件224的屏蔽功能相乘性地发挥作用，能够更高效地屏蔽要从试验箱主体201和门220的 抵接部分侵入的电波。另外，即使钩爪223或密封件224任一方的屏蔽功能下降，也能够通 过另一方的屏蔽功能，来防止电子设备试验箱200的电波屏蔽性能急剧下降。另外，钩爪223也可以采用不经由竖立板222而直接安装于门220的周缘部221 的构成 。另外，密封件224也可以安装于试验箱主体201的开口缘部211a。另外，在本实施方式中，将钩爪223和密封件224安装于门220，但也可以安装于试 验箱主体201侧。另外，也可以将钩爪223和密封件224安装于门220和试验箱主体201 双方。如图14和图16所示，安装于上述结构的电子设备试验箱200的热交换器2的构成 主要具备基板10、内侧散热片20a、外侧散热片30a、风扇40。本实施方式的热交换器2的 风扇40安装于外侧散热片30a的前端部。基板10和内侧散热片20a和外侧散热片30a由 铝或铝合金制的挤压型材6 —体地形成。由此，热交换器2能够确保气密性，并且因具有导 电性而能够确保电波屏蔽性。另外，由使风扇40旋转的电动机发生的电磁波噪音不会泄漏 到电子设备试验箱200的内部侧，能够在最佳的环境下进行电子设备的试验。该挤压型材 6的截面形状为与图1所示的挤压型材5相同的形状，内侧散热片和外侧散热片相反。艮口， 图1的内侧散热片20成为挤压型材6的外侧散热片30a，图1的外侧散热片30成为挤压型 材6的内侧散热片20a，在外侧散热片30a的并列方向外侧(基板10的横向方向外侧)两 端部形成有用于固定风扇40的槽21。该槽21呈与图1的挤压型材5的槽相同的形状。由此，前端部设有风扇40的一侧的多个外侧散热片30a、30a…构成为相邻的外侧 散热片30a、30a彼此的间隔比另一侧的相邻的内侧散热片20a、20a彼此的间隔小。另外， 外侧散热片30a构成为其高度比内侧散热片20a的高度低。即，通过减小设有风扇40的外 侧散热片30a的设置间隔，来确保影响换热性的散热片的表面积，由此，可以降低外侧散热 片30a的高度，抑制风扇40的安装高度。设有风扇40的外侧散热片30a、30a…构成为其表面积总合比另一侧的内侧散热 片20a、20a…的表面积总合小，通过加大未设有风扇40的内侧散热片20a的表面积，来保持 吸热和散热的平衡，提高换热性能。这是因为，外侧散热片30a通过设有风扇40来搅拌周围的空气，因此即使表面积 小也可以得到较高的换热性能。另外，风扇40的构成与图1所示的风扇40相同，因此省略风扇40单体的说明。如图14和图15所示，风扇40沿外侧散热片30a的长度方向并列设有多个(在本 实施方式中，为三个)。多个风扇40互相等间隔配置，并且，以各风扇的、沿外侧散热片30a 的长度方向的对角线排列在一条直线上的方式配置。由此，各风扇40排列成一列且配置在 一条直线上。如图13和图14所示，这样的热交换器2固定于与门220对向的壁面214、即壳体 210的背面。热交换器2以内侧散热片20a和外侧散热片30a的长度方向为水平的方式横向 地安装于与门220对向的壁面214。如图14和图16所示，热交换器2将基板10的周缘部 从内部侧固定于矩形的热交换器用开口部215的周缘部，该矩形的热交换器用开口部215形成于壁面214的板212。根据这种构成，在关闭门220的状态下，在从成为电子设备试验箱200的正面的门 侧看时，热交换器2未露出，因此能够得到顺畅且简单的外观，可以得到优秀的设计的电子 设备试验箱200。在固定于壳体210的热交换器2的基板10的周缘部的室内侧敷设有电波吸收体 230。电波吸收体230敷设于内侧散热片20a以外的基板10的周缘部，从内侧看时，成为以 包围内侧散热片20a的周围的方式配置有电波吸收体230的状态。在此，内侧散热片20a 构成为其高度尺寸比电波吸收体230的厚度尺寸大，且内侧散热片20a的前端部分突出于 电波吸收体230的表面更内侧。由此，能够高效地吸收由电子设备P产生的热量，能够将电 子设备试验箱200内保持为良好地温度环境。在壳体210的板212的热交换器用开口部215的周缘部和热交换器2的基板10 的周缘部之间设有导电性密封件270。导电性密封件270形成为片状，沿热交换器2的基板 10的周缘部的全长设置。导电性密封件270由具有导电性的导电性材料包覆具有柔性的芯件的表面而构 成，密封件整体具有导电性。芯件由例如橡胶、树脂或聚氨酯制海绵构成。导电性材料为例 如实施了镀镍的尼龙原材料的布状的导电性纤维，粘接于芯件的周围。通过将以上构成的热交换器2安装于电子设备试验箱200，在热交换器2的部分可 以得到密闭性、较高的换热性能、电波屏蔽性。另外，由于在热交换器2和壳体210之间设 有导电性密封件270，因此在热交换器2和壳体210之间也可以得到电波屏蔽性。因此，电 子设备试验箱200整体可以得到电波屏蔽性。由此，可以得到具备电波屏蔽性并且能够将 内部保持为恒定温度的电子设备试验箱200，能够将精密器械即电子设备P收纳于内部，从 而进行高精度的试验。尤其是导电性密封件270由导电性纤维包覆具有柔性的橡胶而构成，因此导电性 密封件270具有柔性，在热交换器2的周缘部和壳体210之间被适度地挤紧，能够将热交 换器2的周缘部和壳体210可靠地电连接，可以提供一种电波屏蔽性高的电子设备试验箱 200。以上，对热交换器1、2和电子设备收纳箱100以及电子设备试验箱200的实施方 式进行说明，但其实施方式不局限于此。关于具体的结构，在不脱离本发明的要旨的范围 内，可以进行适当变更。例如，在上述实施方式中，内侧散热片20(20a)和外侧散热片30 (30a)的长度方 向互相平行，但不局限于此，也可以采用互相正交的结构。但是，内侧散热片20(20a)和 外侧散热片30(30a)的长度方向相同时可以由挤压型材一体地形成基板10和内侧散热片 20 (20a)和外侧散热片30 (30a)，因此可实现制造工时节省及制品精度提高，因此优选。另外，内侧散热片20 (20a)和外侧散热片30 (30a)的尺寸、排列间隔不局限于上述 实施方式，可以根据必要的换热性能及设计进行变更，是不言而喻的。另外，电子设备收纳箱100的设置于热交换器1和壁板120或箱顶板110之间的 热交换器用密封件161为导电性的密封件，但如果是不需要电波屏蔽性的收纳箱，则即使 不具有导电性，也只要具有柔性即可。据此，能够确保气密性。另外，热交换器用密封件161 形成为插入表面件123的凹槽162的棒状，但不局限于此，例如，也可以形成为片状敷设于热交换器1的基板10和表面件123之间。 另外，热交换器1、2的各构成部件不局限于铝制及铝合金制，只要具有导电性，也 可以适用钢、不锈钢及铜等其他材质。
权利要求
一种热交换器，用于将在密闭容器的内部产生的热量排放到外部，其特征在于，包括基板，其区划所述密闭容器的内部侧和外部侧；内侧散热片，其竖立设置于该基板的内侧；外侧散热片，其竖立设置于所述基板的外侧；和风扇，其固定于所述内侧散热片的前端部。
2.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于设有所述风扇的所述内侧散热片构成为其表面积比所述外侧散热片的表面积小。
3.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于设有所述风扇的所述内侧散热片构成为其高度比所述外侧散热片的高度低。
4.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于设有所述风扇的所述内侧散热片构成为其高度与固定所述基板的所述密闭容器的外 壳件的厚度具有同等尺寸。
5.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于， 所述内侧散热片和所述外侧散热片分别设有多个，设有所述风扇的多个所述内侧散热片彼此的间隔比多个所述外侧散热片彼此的间隔小。
6.一种热交换器，用于将在密闭容器的内部产生的热量排放到外部，其特征在于，包括基板，其区划所述密闭容器的内部侧和外部侧； 内侧散热片，其竖立设置于该基板的内侧； 外侧散热片，其竖立设置于所述基板的外侧；和 风扇，其固定于所述外侧散热片的前端部。
7.如权利要求6所述的热交换器，其特征在于设有所述风扇的所述外侧散热片构成为其表面积比所述内侧散热片的表面积小。
8.如权利要求6所述的热交换器，其特征在于设有所述风扇的所述外侧散热片构成为其高度比所述内侧散热片的高度低。
9.如权利要求6所述的热交换器，其特征在于设有所述风扇的所述外侧散热片构成为其高度与固定所述基板的所述密闭容器的外 壳件的厚度具有同等尺寸。
10.如权利要求6所述的热交换器，其特征在于 所述内侧散热片和所述外侧散热片分别设有多个，设有所述风扇的多个所述外侧散热片彼此的间隔比多个所述内侧散热片彼此的间隔小。
11.如权利要求1或6所述的热交换器，其特征在于所述外侧散热片构成为其长度方向与所述内侧散热片的长度方向平行。
12.如权利要求11所述的热交换器，其特征在于所述基板、所述内侧散热片和所述外侧散热片由铝或铝合金制的挤压型材一体地形成。
13.如权利要求12所述的热交换器，其特征在于所述风扇具有正视时大致正方形的框，构成为该框的对角线的延伸方向沿着设有所述 风扇的所述内侧散热片或所述外侧散热片的长度方向。
14.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于所述风扇沿设有所述风扇的所述内侧散热片的长度方向并列设置多个。
15.如权利要求6所述的热交换器，其特征在于所述风扇沿设有所述风扇的所述外侧散热片的长度方向并列设置多个。
16.一种电子设备收纳箱，该电子设备收纳箱的特征在于 设有权利要求1所述的热交换器，用箱顶板和壁板等板件覆盖箱室整体，所述壁板具备芯件、配置于该芯件的周缘部的框架件以及粘贴于所述芯件和所述框架 件的两面的表面件，相邻的所述壁板彼此通过在由一对嵌合槽构成的嵌合孔内插入与该嵌合孔嵌合的嵌 合部件，并且在相邻的表面件间设置用于确保气密性的密封件来固定，所述一对嵌合槽形 成为与相邻的所述框架件互相对向，在所述表面件和所述热交换器的基板之间设有用于确保气密性的热交换器用密封件。
17.如权利要求16所述的电子设备收纳箱，其特征在于 所述热交换器用密封件由具有柔性的橡胶构成。
18.如权利要求16所述的电子设备收纳箱，其特征在于 所述热交换器至少设置于所述箱顶板或所述壁板。
19.如权利要求16所述的电子设备收纳箱，其特征在于 所述热交换器设置于所述壁板，所述热交换器的所述内侧散热片和所述外侧散热片的长度方向沿着垂直方向。
20.如权利要求16所述的电子设备收纳箱，其特征在于 所述热交换器设置于所述壁板，在设有所述热交换器的所述壁板的外侧设有壁罩板，所述壁罩板覆盖所述热交换器， 并且在上下具有外壁通气口。
21.如权利要求20所述的电子设备收纳箱，其特征在于在所述壁罩板的上下的所述外壁通气口的至少一个通气口上设有外壁通气风扇。
22.如权利要求16所述的电子设备收纳箱，其特征在于 所述热交换器设置于所述箱顶板，在设有所述热交换器的所述箱顶板的上侧设有箱顶罩板，所述箱顶罩板覆盖所述热交 换器，并且至少具有一对箱顶上通气口。
23.如权利要求22所述的电子设备收纳箱，其特征在于在所述箱顶罩板的所述箱顶上通气口的至少一个通气口上设有箱顶上通气风扇。
24.如权利要求16所述的电子设备收纳箱，其特征在于 所述热交换器在所述内侧散热片的前端部设有风扇， 该风扇使气流向所述热交换器的所述板材流通。
25.一种电子设备试验箱，该电子设备试验箱的特征在于设有权利要求6所述的热交换器，所述热交换器的至少所述基板由具有电波屏蔽性的金属形成， 试验箱主体在具有电波屏蔽性的金属制的壳体的内部敷设电波吸收体而构成， 在所述热交换器的周缘部和所述壳体之间沿周向设有导电性密封件而安装有热交换钱ο
26.如权利要求25所述的电子设备试验箱，其特征在于 所述导电性密封件用导电性纤维包覆具有柔性的橡胶而构成。
27.如权利要求25所述的电子设备试验箱，其特征在于 在所述壳体上设有开闭自如的门，所述热交换器设置于与所述门相对的壁面。
28.如权利要求25所述的电子设备试验箱，其特征在于所述热交换器的所述内侧散热片的高度尺寸比所述电波吸收体的厚度尺寸大。
全文摘要
本发明提供一种换热性能高且能够将在密闭容器的内部产生的热量高效排放到外部的热交换器、电子设备收纳箱和电子设备试验箱。形成用于将在密闭容器的内部产生的热量排放到外部的热交换器(1、2)，该热交换器(1、2)包括基板(10)，其区划所述密闭容器的内部侧和外部侧；内侧散热片(20、20a)，其竖立设置于该基板(10)的内侧；外侧散热片(30、30a)，其竖立设置于基板(10)的外侧；和风扇(40)，其固定于所述内侧散热片(20、20a)或外侧散热片(30、30a)的前端部，将该热交换器(1、2)安装于电子设备收纳箱(100)和电子设备试验箱(200)。
文档编号H05K7/20GK101874430SQ20088011777
公开日2010年10月27日 申请日期2008年8月20日 优先权日2007年11月26日
发明者内田胜也, 大嶋行次, 斋藤荣德, 明石泰知 申请人:日本轻金属株式会社