专利名称：金刚石粉料冷压自动成型机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种金刚石工具的制造设备，特别是一种用于金刚石粉料 冷压的自动成型机。
背景技术：
就目前国内金刚石粉料成型的所有工序，包括成型、翻转钢模、放脱模筐、 脱模、取产品、装钢模、装料等工序全部又人工完成。过程复杂，劳动强度大、 生产效率低、危险性高。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可以替代人工操作过程，使整个操作在 完成装料后通过启动PLC—键完成的金刚石粉料冷压自动成型机。
本实用新型的技术方案是
一种金刚石粉料冷压自动成型机，包括压制及脱模装置，其特征在于，在 压制及脱模装置的一侧安装有上料装置，压制及脱模装置安装在振动装置上； 其中振动装置包括导向板，侧板由汽缸驱动可滑动的安装在导向板上；压制及 脱模装置包括下固工板，下固工板固定在侧板上，在侧板上还安装有汽缸，该 汽缸的推杆上固定有上夹板，上夹板上固定有下导柱套，下导柱安装在下导柱 套内，下导柱固定在侧板上，下模芯镶嵌在下固工板的中部，脱模框置于下模 芯上，脱模框上安装有驱动汽缸，在上夹板中部与下模芯对应位置镶嵌有标准 板，模框镶嵌在标准板中，在上夹板上固定有上导柱套，上导柱安装在上导柱 套内，上导柱固定在上板上，上板的底部固定有上固工板，上固工板中部与模 框对应位置固定有上模芯；各汽缸的导气管连接至电磁阀，电磁阀的控制电路 连接至PLC。
本实用新型的有益效果是本发明通过PLC来控制整个生产流程，使成型、 放脱模筐、脱模、取产品、装钢模、装料等工序自动按顺序完成，减轻了劳动 者的劳动强度，提高了效率，降低了成本。同时降低了劳动者的知识和技能要求，使成型复杂工艺变得简单化，提高了产品的成品率。
图l是本实用新型金刚石粉料冷压自动成型机的示意图。
其中，附图标记l为上板、2为上导柱套、3为上导柱套、4为上固工板、5 为上导柱、6为上导柱、7为上模芯、8为标准板、IO为标准板连接定位螺栓、11 为上夹板、12为汽缸、13为汽缸、14为模框、15为下导柱、16为下导柱、17为 下导柱套、18为下导柱套、19为汽缸、20为下模芯、21为脱模框、22为汽缸、 23为下固工板、24为下定位挡板固定螺栓、25为下定位挡板、26为侧板、27为 导向板、28为下定位挡板、29为下定位挡板固定螺栓、30为PLC、 33为二位二通 电磁阀、34为电磁阀、35为电磁阀。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
本实用新型的具体实施例，如图1所示， 一种金刚石粉料冷压自动成型机， 在压制及脱模装置的一侧安装有上料装置，压制及脱模装置安装在振动装置上； 其中振动装置包括导向板27，在导向板27的两端安装有下定位挡板25、 28，下 定位挡板25、 28通过下定位挡板固定螺栓24、 29固定在导向板27上，侧板26由 汽缸22驱动可滑动的安装在导向板27上；压制及脱模装置包括下固工板23，下 固工板23固定在侧板26上，在下固工板23两侧，侧板26上安装有汽缸12、 13， 汽缸12、 13的推杆上固定有上夹板11，上夹板11上固定有下导柱套17、 18，下 导柱15、 16安装在下导柱套17、 18内，下导柱15、 16固定在侧板26上，下导柱 15、 16和下导柱套17、 18配合引导上夹板11在竖直方向上运动，下模芯20镶嵌 在下固工板23的中部，脱模框21置于下模芯20上，脱模框21上安装有驱动汽缸 19，在上夹板11中部与下模芯20对应位置镶嵌有标准板8，模框14镶嵌在标准板 8中，在上夹板11上固定有上导柱套3、 2，上导柱5、 6安装在上导柱套3、 2内， 上导柱5、 6固定在上板1上，上导柱5、 6与上导柱套3、 2配合引导上固工板4在 竖直方向运动，上固工板4固定在上板1下方，上固工板4中部与模框14对应位置 固定有上模芯7,;气缸13、 13的导气管分别连接至二位二通电磁阀33，气缸19 的导气管连接至电磁阀34，气缸22的导气管连接至电磁阀35，各电磁阀连接至 PLC30，由PLC控制它们的启闭。由于模框14是镶嵌在标准板8中，在需要更换模框14加工不同形状的产品 时，只需要将模框14从标准板8中取下，更换所需的模框14即可，而无需更换整 个上夹板ll;与之相配合，上固工板4可拆卸的安装在上板1上，下固工板23可 拆卸地安装在侧板26上，便于更换。
PLC控制系统的可编程控制器配合汽缸、电磁阀及相应的导气管，工作时使 各个机构按设定的动作次序先后动作。
其中，上料装置由电子天平、刮平器组成，工作时负责上料精确，目前指 标要求O. lg。
振动装置用于完成料装好后的振动，使木框内粉料振实的目的。工作过程 是在PLC控制下，汽缸22的电磁阀35打开处于前推位置，使侧板26沿导向板27向 前运动，在1秒后汽缸22的电磁阀35打开处于后退位置，侧板26又沿导向板27向 后移动，该动作周而复始，使放置于侧板26上的所有设备作前后振动，也包括 放置在上面的脱模框21。
压制及脱模装置工作过程是在PLC控制下，汽缸19后拉，使脱模框21后退， 后退后在汽缸12、 13作用下使上夹板11下行，最终使下模芯20进入模框14内， 此时上料装置将称量好的粉料装入到模框14中，然后整安装置在振动装置的作 用下使粉料振实，在振动装置停止工作后，上板l在压机作用下下行，进而使安 装于上固工板4上的上模芯7进入模框14内，使粉料压实成型。成型后脱模装置 开始工作。首先压机上升，汽缸12、 13上升，使模框14和上夹板11上升，下模 芯20和模框14脱离，脱模框21在汽缸19的作用下运行至下模芯20上方，汽缸12、 13下降，使模框14紧贴脱模框21，压机下降，上模芯7进入模框14内，成型后的 产品在上模芯7的推动下掉入脱模框21，压机上升，汽缸12、 13上升，脱模框21 在汽缸19的作用下拉出，产品一同被拉出。在所有工作过程中，上模芯7、模框 14及下模芯20的精确定位依靠分别安装在上夹板11上下两个方向，成对角线分 布的上导向套2、 3，下导向套17、 18，以及安装在上板1上的上导柱5、 6，安装 在侧板26上的下导柱15、 16的精确配合实现。同时标准板8与上夹板11的标准板 连接定位螺栓10也可以采用采用内六角螺栓，上夹板ll上的螺栓孔采用椭圆孔， 使其位置能调整，也保证了定位精度。
权利要求1. 一种金刚石粉料冷压自动成型机，包括压制及脱模装置，其特征在于，在压制及脱模装置的一侧安装有上料装置，压制及脱模装置安装在振动装置上；其中振动装置包括导向板，侧板由汽缸驱动可滑动的安装在导向板上；压制及脱模装置包括下固工板，下固工板固定在侧板上，在侧板上还安装有汽缸，该汽缸的推杆上固定有上夹板，上夹板上固定有下导柱套，下导柱安装在下导柱套内，下导柱固定在侧板上，下模芯镶嵌在下固工板的中部，脱模框置于下模芯上，脱模框上安装有驱动汽缸，在上夹板中部与下模芯对应位置镶嵌有标准板，模框镶嵌在标准板中，在上夹板上固定有上导柱套，上导柱安装在上导柱套内，上导柱固定在上板上，上板的底部固定有上固工板，上固工板中部与模框对应位置固定有上模芯；各汽缸的导气管连接至电磁阀，电磁阀的控制电路连接至PLC。
2. 根据权利要求l所述的金刚石粉料冷压自动成型机，其特征在于，上料装置 由电子天平、刮平器组成。
3. 根据权利要求l所述的金刚石粉料冷压自动成型机，其特征在于，在导向板 两端固定安装有下定位挡板。
4. 根据权利要求l所述的金刚石粉料冷压自动成型机，其特征在于，安装在上 夹板11上的上导柱套成对角线分布。
5. 根据权利要求l所述的金刚石粉料冷压自动成型机，其特征在于，安装在上 夹板11上的下导柱套成对角线分布。
6、根据权利要求1所述的金刚石粉料冷压自动成型机，其特征在于，标准板可拆 卸地镶嵌在上夹板中，上固工板可拆卸的安装在上板上，下固工板可拆卸地安 装在侧板上。
专利摘要本实用新型公开了一种金刚石粉料冷压自动成型机，该金刚石粉料冷压自动成型机包括压制及脱模装置，安装在压制及脱模装置一侧的上料装置，压制及脱模装置安装在振动装置上；并且将PLC控制系统、上料装置、振动装置、压制及脱模装置有机的组成一个整体使其在PLC的控制下，完成成型、放脱模框、脱模、取产品、装钢模、装料等工序，减轻了劳动者的劳动强度，提高了效率，降低了成本。
文档编号B30B11/22GK201231582SQ20082006302
公开日2009年5月6日 申请日期2008年4月17日 优先权日2008年4月17日
发明者刘廷明 申请人:刘廷明